CN217964801U - 一种万能轧机立辊立式车削工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能轧机立辊立式车削工装，包括底座，所述底座顶部设置有支撑座，且所述支撑座与底座之间通过旋转座活动连接，所述支撑座顶部设置有卡爪，所述支撑座后侧对称设置有导向槽，所述导向槽底部设置有收集槽，所述导向槽后侧设置有支撑柱，所述支撑柱设置有升降臂，所述升降臂前端安装有车刀，所述升降臂底部安装有导向板，所述支撑柱顶部设置有横梁，所述横梁底部通过升降液压杆安装有活动座，且所述活动座与液压升降杆之间也通过旋转座连接，所述活动座底部设置有调整结构，结构简单，设计合理，能够对立辊进行调整，提高车削精度。

Description

一种万能轧机立辊立式车削工装

技术领域

本实用新型涉及车削设备技术领域，具体来说，涉及一种万能轧机立辊立式车削工装。

背景技术

在钢轨生产过程中，当万能轧机立辊轧制到一定量后，必须经立式车床车削后重新上线，而万能轧机立辊的装配不同于一般的轧辊，在对轧辊进行车削时，需要对轧辊进行对中，保证车削的精度，但现有的对中结构较为复杂，调整麻烦，撤销时产生的碎屑，容易影响设备运行，增加工人的劳动负担。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种万能轧机立辊立式车削工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种万能轧机立辊立式车削工装，包括底座，所述底座顶部设置有支撑座，且所述支撑座与底座之间通过旋转座活动连接，所述支撑座顶部设置有卡爪，所述支撑座后侧对称设置有导向槽，所述导向槽底部设置有收集槽，所述导向槽后侧设置有支撑柱，所述支撑柱设置有升降臂，所述升降臂前端安装有车刀，所述升降臂底部安装有导向板，所述支撑柱顶部设置有横梁，所述横梁底部通过升降液压杆安装有活动座，且所述活动座与液压升降杆之间也通过旋转座连接，所述活动座底部设置有调整结构。

作为优选，所述支撑座底部安装有减速机，所述减速机一侧安装有驱动电机。

作为优选，两个导向槽之间固定连接，且连接位置的高度大于另外一端的高度。

作为优选，所述升降臂底部设置有滑槽，所述滑槽上设置有滑块，所述导向板通过连接杆与滑块固定连接，所述导向板为中间低的弧形结构。

作为优选，所述活动座设置在支撑座的正上方。

作为优选，所述调整结构包括固定块，所述固定块外侧等距安装有调整液压杆，所述调整液压杆下侧均设置有测距仪，所述调整液压杆外端安装有活动卡块，且所述活动卡块顶部与活动座之间通过滑道滑动连接。

本实用新型的有益效果为：通过设置导向槽与收集槽，能够对落下的碎屑进行导向收集，从而避免碎屑散落，增加工人的劳动负担，落入设备内部影响设备运行，通过设置活动座，能够从顶部对立辊进行固定，从而方便对不通畅度的立辊进行固定，通过设置调整结构，能够对立辊进行调整，从而保证撤销时的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种万能轧机立辊立式车削工装的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种万能轧机立辊立式车削工装的活动座仰视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种万能轧机立辊立式车削工装的底座剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种万能轧机立辊立式车削工装的导向板结构图。

图中：

1、底座；2、支撑座；3、旋转座；4、卡爪；5、导向槽；6、收集槽；7、支撑柱；8、升降臂；9、车刀；10、导向板；11、横梁；12、活动座；13、调整结构；14、减速机；15、驱动电机；16、滑槽；17、滑块；18、固定块；19、调整液压杆；20、测距仪；21、活动卡块；22、滑道。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种万能轧机立辊立式车削工装。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种万能轧机立辊立式车削工装，包括底座1，所述底座1顶部设置有支撑座2，且所述支撑座2与底座1之间通过旋转座3活动连接，所述支撑座2顶部设置有卡爪4，所述支撑座2后侧对称设置有导向槽5，所述导向槽5底部设置有收集槽6，所述导向槽5后侧设置有支撑柱7，所述支撑柱7设置有升降臂8，所述升降臂8前端安装有车刀9，所述升降臂8底部安装有导向板10，所述支撑柱7顶部设置有横梁11，所述横梁11底部通过升降液压杆安装有活动座12，且所述活动座12与液压升降杆之间也通过旋转座3连接，所述活动座12底部设置有调整结构13，所述支撑座2底部安装有减速机14，所述减速机14一侧安装有驱动电机15，驱动电机15带动减速机14运行，然后减速机14带动支撑座2进行旋转，从而带动立辊进行旋转车削。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种万能轧机立辊立式车削工装，包括底座1，所述底座1顶部设置有支撑座2，且所述支撑座2与底座1之间通过旋转座3活动连接，所述支撑座2顶部设置有卡爪4，所述支撑座2后侧对称设置有导向槽5，所述导向槽5底部设置有收集槽6，所述导向槽5后侧设置有支撑柱7，所述支撑柱7设置有升降臂8，所述升降臂8前端安装有车刀9，所述升降臂8底部安装有导向板10，所述支撑柱7顶部设置有横梁11，所述横梁11底部通过升降液压杆安装有活动座12，且所述活动座12与液压升降杆之间也通过旋转座3连接，所述活动座12底部设置有调整结构13，两个导向槽5之间固定连接，且连接位置的高度大于另外一端的高度，所述升降臂8底部设置有滑槽16，所述滑槽16上设置有滑块17，所述导向板10通过连接杆与滑块17固定连接，所述导向板10为中间低的弧形结构，车刀车削产生的碎屑经过导向板接住，然后滑下落在导向槽内，在落入收集槽，从而对碎屑进行收集。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种万能轧机立辊立式车削工装，包括底座1，所述底座1顶部设置有支撑座2，且所述支撑座2与底座1之间通过旋转座3活动连接，所述支撑座2顶部设置有卡爪4，所述支撑座2后侧对称设置有导向槽5，所述导向槽5底部设置有收集槽6，所述导向槽5后侧设置有支撑柱7，所述支撑柱7设置有升降臂8，所述升降臂8前端安装有车刀9，所述升降臂8底部安装有导向板10，所述支撑柱7顶部设置有横梁11，所述横梁11底部通过升降液压杆安装有活动座12，且所述活动座12与液压升降杆之间也通过旋转座3连接，所述活动座12底部设置有调整结构13，所述活动座12设置在支撑座2的正上方，所述调整结构13包括固定块18，所述固定块18外侧等距安装有调整液压杆19，所述调整液压杆19下侧均设置有测距仪20，所述调整液压杆19外端安装有活动卡块21，且所述活动卡块21顶部与活动座12之间通过滑道22滑动连接，在立辊放置在支撑座与活动座之间后，通过测距仪对立辊进行对中，然后通过调整液压杆进行调节，从而保证车削的精度。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将立辊放置在支撑座2与活动座12之间，通过卡爪4与活动卡块21进行固定，然后通过测距仪20对立辊进行对中测量，通过调整液压杆19进行调整，驱动电机15带动减速机14旋转，从而带动支撑座2旋转，带动立辊旋转进行车削，车削落下的碎屑落在导向板10上，然后落在导向槽5滑入收集槽6内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种万能轧机立辊立式车削工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有支撑座(2)，且所述支撑座(2)与底座(1)之间通过旋转座(3)活动连接，所述支撑座(2)顶部设置有卡爪(4)，所述支撑座(2)后侧对称设置有导向槽(5)，所述导向槽(5)底部设置有收集槽(6)，所述导向槽(5)后侧设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)设置有升降臂(8)，所述升降臂(8)前端安装有车刀(9)，所述升降臂(8)底部安装有导向板(10)，所述支撑柱(7)顶部设置有横梁(11)，所述横梁(11)底部通过升降液压杆安装有活动座(12)，且所述活动座(12)与液压升降杆之间也通过旋转座(3)连接，所述活动座(12)底部设置有调整结构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种万能轧机立辊立式车削工装，其特征在于，所述支撑座(2)底部安装有减速机(14)，所述减速机(14)一侧安装有驱动电机(15)。

3.根据权利要求1所述的一种万能轧机立辊立式车削工装，其特征在于，两个导向槽(5)之间固定连接，且连接位置的高度大于另外一端的高度。

4.根据权利要求1所述的一种万能轧机立辊立式车削工装，其特征在于，所述升降臂(8)底部设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)上设置有滑块(17)，所述导向板(10)通过连接杆与滑块(17)固定连接，所述导向板(10)为中间低的弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种万能轧机立辊立式车削工装，其特征在于，所述活动座(12)设置在支撑座(2)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种万能轧机立辊立式车削工装，其特征在于，所述调整结构(13)包括固定块(18)，所述固定块(18)外侧等距安装有调整液压杆(19)，所述调整液压杆(19)下侧均设置有测距仪(20)，所述调整液压杆(19)外端安装有活动卡块(21)，且所述活动卡块(21)顶部与活动座(12)之间通过滑道(22)滑动连接。

Images