CN217731633U - 一种圆形料场堆取料机智能化作业的角度定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆形料场堆取料机智能化作业的角度定位装置，属于取料机技术领域。一种圆形料场堆取料机智能化作业的角度定位装置，包括盖板和安装杆，所述盖板的底端设置有四组支撑杆，四组所述支撑杆呈矩形放置，所述支撑杆的一侧面设置有轴座，所述轴座的一端部活动安装有导向板，所述导向板为倾斜设置，所述安装杆竖向设置有两个，两组所述安装杆之间设置有调节机构。本实用新型通过设置调节机构，四组导向板可以对物料的移动方向进行定位，通过在刮板输送的两侧间歇式安装，从而在刮板带动物料运输一段时间后进行集中，使物料定位至刮板输送系统的中间位置处，避免了物料在刮板输送的过程中向两侧滑动导致脱离的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及取料机技术领域，尤其涉及一种圆形料场堆取料机智能化作业的角度定位装置。
背景技术
随着社会的发展，工业技术的不断进步，现在大多数工作都是通过机械进行智能化作业，节省了大量的劳动力的同时，还能提高工作的效率，使用较为方便，在圆形料场上的堆取料机，其中分为堆料机和取料机，取料机包括主梁，料耙系统，刮板输送系统和端梁构成，物料在刮板输送系统上进行输送。
但是物料在输送的过程中，刮板推动物料进行移动输送，物料与刮板之间发生接触，随着刮板不断推动物料移动，进而使物料容易跟随刮板的推动向刮板的两侧发生移动，当物料的数量较多时，容易使物料在刮板上向两侧发生脱离，为此，我们提出一种圆形料场堆取料机智能化作业的角度定位装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种圆形料场堆取料机智能化作业的角度定位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种圆形料场堆取料机智能化作业的角度定位装置，包括盖板和安装杆，所述盖板的底端设置有四组支撑杆，四组所述支撑杆呈矩形放置，所述支撑杆的一侧面设置有轴座，所述轴座的一端部活动安装有导向板，所述导向板为倾斜设置，所述安装杆竖向设置有两个，两组所述安装杆之间设置有调节机构，所述安装杆位于支撑杆的下方。
优选的，所述调节机构包括安装块，所述安装块的两侧皆设置有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿安装杆的端部，所述支撑杆和安装杆的上端设置有盖板，所述安装块的中间位置处设置有定位机构。
优选的，所述定位机构包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端部贯穿安装块的中间位置处，所述螺纹杆贯穿安装块的一端活动设置有连接块，所述连接块远离螺纹杆的一端设置有压力弹簧，所述导向板的一端部设置有导向块，所述压力弹簧的另一端与导向块固定连接。
优选的，所述导向块靠近导向板的一侧为倾斜设置，且导向块的中间位置设置有圆弧凹槽。
优选的，所述安装块的一端部设置有套杆，所述套杆的内部插设有插杆，所述插杆远离套杆的一端与连接块固定连接。
优选的，所述套杆和插杆皆设置有三组，且套杆和插杆环绕在连接块的四周。
优选的，位于上方的滑动杆一端部设置有挤压块，位于上方的安装杆外部开设有滑槽，所述挤压块的一端部贯穿滑槽，且滑槽与滑动杆螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置调节机构，四组导向板可以对物料的移动方向进行定位，通过在刮板输送的两侧间歇式安装，从而在刮板带动物料运输一段时间后进行集中，使物料定位至刮板输送系统的中间位置处，避免了物料在刮板输送的过程中向两侧滑动导致脱离的情况。
2、通过设置定位机构，可以对两组导向板之间的间距进行调节，从而以适应与不同类型的物料进行定位，同时通过压力弹簧可以使导向板具有一定的活动空间，避免物料在刮板输送的过程中造成堵塞的情况，使物料的输送效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种圆形料场堆取料机智能化作业的角度定位装置的立体结构示意图；
图2为图1的俯视剖面结构示意图；
图3为图2中支撑杆和导向板的结构示意图；
图4为图3中滑动杆和安装块的侧视剖面结构示意图。
图中：1、支撑杆；2、安装杆；3、滑动杆；4、安装块；5、盖板；6、轴座；7、导向板；8、导向块；9、螺纹杆；10、连接块；11、压力弹簧；12、套杆；13、插杆；14、滑槽；15、挤压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种圆形料场堆取料机智能化作业的角度定位装置，包括盖板5和安装杆2，盖板5的底端设置有四组支撑杆1，四组支撑杆1呈矩形放置，支撑杆1的一侧面设置有轴座6，轴座6的一端部活动安装有导向板7，导向板7为倾斜设置，安装杆2竖向设置有两个，两组安装杆2之间设置有调节机构，安装杆2位于支撑杆1的下方，可以将支撑杆1安装在堆取料机的刮板输送带两侧，使导向板7位于输送带的上方，随后四组导向板7对物料的通过的角度进行定位，避免物料在输送的过程中发生偏移的情况，使物料的输送效果更好。
具体的，参照图3可以得知，调节机构包括安装块4，安装块4的两侧皆设置有滑动杆3，滑动杆3的一端贯穿安装杆2的端部，支撑杆1和安装杆2的上端设置有盖板5，安装块4的中间位置处设置有定位机构，可以使安装块4通过滑动杆3在安装杆2的内部滑动，进而改变导向板7的一端角度，同时轴座6与支撑杆1之间转动连接，可以使导向板7自身发生转动，当体积较小的物料在进行输送的过程中，可以对物料进行定位，可以针对不同体积的物料进行输送，使物料的输送效果更好。
进一步的，参照图3可以得知，定位机构包括螺纹杆9，螺纹杆9的一端部贯穿安装块4的中间位置处，螺纹杆9贯穿安装块4的一端活动设置有连接块10，连接块10远离螺纹杆9的一端设置有压力弹簧11，导向板7的一端部设置有导向块8，压力弹簧11的另一端与导向块8固定连接，转动螺纹杆9，通过螺纹结构带动螺纹杆9在安装块4的上方进行移动，随后安装块4带动连接块10进行移动，连接块10带动压力弹簧11进行移动，可以使压力弹簧11通过导向块8带动导向板7进行移动，从而改变两组导向板7之间的间距，进而使导向板7带动导向块8可以更好的对物料进行定位输送。
更进一步的，参照图2可以得知，导向块8靠近导向板7的一侧为倾斜设置，且导向块8的中间位置设置有圆弧凹槽，可以使物料通过圆弧形的凹槽进行集中，从而使物料更加集中在刮板输送带的中间位置处，进一步避免了物料发生偏移的情况。
值得说明的是，参照图3可以得知，安装块4的一端部设置有套杆12，套杆12的内部插设有插杆13，插杆13远离套杆12的一端与连接块10固定连接，可以对连接块10进行限位，从而使连接块10无法发生转动，进而使压力弹簧11的使用效果更好。
值得注意的是，参照图3可以得知，套杆12和插杆13皆设置有三组，且套杆12和插杆13环绕在连接块10的四周，可以使连接块10的稳定性更好，进而使压力弹簧11在受压状态下不会带动连接块10发生倾斜的情况。
除此之外，参照图4可以得知，位于上方的滑动杆3一端部设置有挤压块15，位于上方的安装杆2外部开设有滑槽14，挤压块15的一端部贯穿滑槽14，且滑槽14与滑动杆3螺纹连接，转动挤压块15，进而使挤压块15与安装杆2之间发生松动，进而使滑动杆3可以在安装杆2的内部进行滑动，从而完成对安装块4的上下调节，以改变导向板7的角度调节，随后转动挤压块15，使挤压块15通过螺纹结构开始移动，进而使挤压块15对安装杆2的外部进行挤压，从而使挤压块15与安装杆2之间的摩擦力得到增加，从而使挤压块15对安装杆2进行固定，完成对导向板7的角度固定。
工作原理：本实用新型在使用时，将支撑杆1和安装杆2安装在堆取料机输送带两侧，随后转动挤压块15，进而使挤压块15与安装杆2之间发生松动，进而使滑动杆3可以在安装杆2的内部进行滑动，从而完成对安装块4的上下调节，以改变导向板7的角度调节，随后转动挤压块15，使挤压块15通过螺纹结构开始移动，进而使挤压块15对安装杆2的外部进行挤压，从而使挤压块15与安装杆2之间的摩擦力得到增加，从而使挤压块15对安装杆2进行固定，完成对导向板7的角度固定。
随后转动螺纹杆9，通过螺纹结构带动螺纹杆9在安装块4的上方进行移动，随后安装块4带动连接块10进行移动，连接块10带动压力弹簧11进行移动，可以使压力弹簧11通过导向块8带动导向板7进行移动，从而改变两组导向板7之间的间距，进而使导向板7带动导向块8可以更好的对物料进行角度定位输送，使物料在输送的过程中始终位于输送带的中间位置处，不会使物料发生脱离的情况，同时通过压力弹簧11可以使导向板7具有一定的活动空间，避免物料在刮板输送的过程中造成堵塞的情况，使物料的输送效果更好。
本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (7)
1.一种圆形料场堆取料机智能化作业的角度定位装置，包括盖板(5)和安装杆(2)，其特征在于，所述盖板(5)的底端设置有四组支撑杆(1)，四组所述支撑杆(1)呈矩形放置，所述支撑杆(1)的一侧面设置有轴座(6)，所述轴座(6)的一端部活动安装有导向板(7)，所述导向板(7)为倾斜设置，所述安装杆(2)竖向设置有两个，两组所述安装杆(2)之间设置有调节机构，所述安装杆(2)位于支撑杆(1)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种圆形料场堆取料机智能化作业的角度定位装置，其特征在于，所述调节机构包括安装块(4)，所述安装块(4)的两侧皆设置有滑动杆(3)，所述滑动杆(3)的一端贯穿安装杆(2)的端部，所述支撑杆(1)和安装杆(2)的上端设置有盖板(5)，所述安装块(4)的中间位置处设置有定位机构。
3.根据权利要求2所述的一种圆形料场堆取料机智能化作业的角度定位装置，其特征在于，所述定位机构包括螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端部贯穿安装块(4)的中间位置处，所述螺纹杆(9)贯穿安装块(4)的一端活动设置有连接块(10)，所述连接块(10)远离螺纹杆(9)的一端设置有压力弹簧(11)，所述导向板(7)的一端部设置有导向块(8)，所述压力弹簧(11)的另一端与导向块(8)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种圆形料场堆取料机智能化作业的角度定位装置，其特征在于，所述导向块(8)靠近导向板(7)的一侧为倾斜设置，且导向块(8)的中间位置设置有圆弧凹槽。
5.根据权利要求2所述的一种圆形料场堆取料机智能化作业的角度定位装置，其特征在于，所述安装块(4)的一端部设置有套杆(12)，所述套杆(12)的内部插设有插杆(13)，所述插杆(13)远离套杆(12)的一端与连接块(10)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种圆形料场堆取料机智能化作业的角度定位装置，其特征在于，所述套杆(12)和插杆(13)皆设置有三组，且套杆(12)和插杆(13)环绕在连接块(10)的四周。
7.根据权利要求2所述的一种圆形料场堆取料机智能化作业的角度定位装置，其特征在于，位于上方的滑动杆(3)一端部设置有挤压块(15)，位于上方的安装杆(2)外部开设有滑槽(14)，所述挤压块(15)的一端部贯穿滑槽(14)，且滑槽(14)与滑动杆(3)螺纹连接。
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