CN217730923U - 一种包装机烟组输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机烟组输送装置，包括固定架，固定架上设有输送机构，输送机构包括支撑架、两个转动辊和两个输送带，输送带上沿着输送方向间隔均匀的设置有多个推动机构，每个推动机构包括固定板、推动组件，固定板横跨固定在两个输送带上，推动组件包括推动底座和推动块，推动底座上设有支撑板，推动块设置在支撑板端部，固定架顶部设有盖板，盖板上开有滑槽，支撑板与滑槽滑动配合，盖板上设有限位板，两个限位板之间的间隙形成供烟组通过的输送通道，推动块能在输送通道中前后移动，随着输送带的运行，推动组件的推动块同步移动从而推动输送通道中的烟组移动。本实用新型的优点：保证了烟组的稳定均匀输送，避免烟组输送拥堵。

Description

一种包装机烟组输送装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，尤其涉及的是一种包装机烟组输送装置。

背景技术

卷烟是烟草制品的一种，将烟草制成卷烟需要经过原料加工、卷制成型、包装成品等多个步骤，在多个步骤之间需要对原料、半成品及成品进行输送，从而使多个步骤之间可以连续进行。

现有技术中，烟草制成卷烟后通过锡箔纸进行包装，从而整理成烟组，通过输送带对烟组进行运输，从而将烟组由上一个工序输送至下一个工序。在输送带对烟组进行运输的过程中，由于烟组的外面是锡箔纸，容易在输送带上打滑从而在输送带上造成拥堵，对后续的工序造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种包装机烟组输送装置，从而保证了烟组的稳定均匀输送，避免烟组输送拥堵。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种包装机烟组输送装置，包括固定架，所述固定架上设有输送机构，所述输送机构包括支撑架、两个转动辊和两个输送带，两个转动辊分别转动安装在支撑架的前后两端，每个输送带通过两个转动辊传动连接，两个输送带在传动辊上呈左右间隔布置，输送带上沿着输送方向间隔均匀的设置有多个推动机构，每个推动机构包括固定板、推动组件，固定板横跨固定在两个输送带上，推动组件安装在固定板上，推动组件包括推动底座和推动块，推动底座固定安装在固定板上，推动底座上设有支撑板，推动块设置在支撑板端部，固定架顶部设有水平的盖板，盖板上开有沿前后方向延伸的滑槽，推动组件的支撑板与滑槽滑动配合，盖板上在位于滑槽的左右两侧分别设有限位板，两个限位板之间的间隙形成供烟组通过的输送通道，推动组件的推动块位于输送通道中且能在输送通道中前后移动，随着输送带的运行，推动组件的推动块同步移动从而推动输送通道中的烟组移动。

进一步的，所述推动块沿着输送方向的前侧设有向前延伸的底托板，底托板的上表面为前端向下倾斜的倾斜面。

进一步的，所述推动机构中，设固定板面向输送带的一侧为内侧，固定板内侧的左右两端分别开有放置槽，输送带嵌入至放置槽内，输送带内侧通过固定条固定压紧，固定条两端可拆卸安装在固定板上，且固定条内侧面与固定板内侧面相平齐。

进一步的，所述固定板左右两端的端面上分别转动设置有第一滚轮，固定板外侧面的左右两端分别转动设置有第二滚轮，第一滚轮的轴心线沿左右方向延伸，第二滚轮的轴心线沿与输送带相垂直的方向延伸，所述输送机构的支撑架包括左右两个支撑侧板，每个支撑侧板内侧开有一圈与第一滚轮滚动配合的滚动槽，固定板上的第二滚轮与对应侧的支撑侧板内侧壁滚动配合。

进一步的，所述支撑侧板内侧前后两端的一个拐角处分别设有能拆卸的镶块，镶块的最大厚度大于滚动槽的深度。

进一步的，每个所述转动辊左右两端分别通过轴承转动安装在支撑架上，转动辊左右两端分别固定套装有接触轮，接触轮与输送带传动配合。

进一步的，所述接触轮上开有一个与固定条相啮合的卡槽。

进一步的，所述推动机构中，每个固定板上设有左右间隔排布的两组推动组件，相应的，盖板上开有两个滑槽，两个滑槽分别与两组推动组件的支撑板滑动配合；盖板上设有三个限位板，三个限位板的两个间隙形成两个输送通道。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型提供的一种包装机烟组输送装置，通过在输送带上沿着输送方向间隔均匀的设置有多个推动机构，并将推动机构的推动块置于盖板上的输送通道中，随着输送带的运行，各个推动组件的推动块同步移动从而推动输送通道中的烟组移动，实现烟组的输送，彻底解决了烟组直接在输送带上输送打滑导致的拥堵问题，保证了烟组的稳定均匀输送，保证了与后续工序的顺畅对接。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的输送机构的结构示意图。

图3是本实用新型的转动辊与支撑架连接部分的结构示意图。

图4是本实用新型的固定板与输送带连接部分的结构示意图。

图5是本实用新型的镶块与支撑侧板的拆分图。

图中标号：1固定架；2支撑架；3输送带；4主动转动辊；5从动转动辊；6电机；7轴承；8接触轮；9卡簧；10推动机构；11固定板；12推动组件；13推动底座；14推动块；15支撑板；16底托板；17盖板；18滑槽；19限位板；20输送通道；21避让槽；22放置槽；23固定条；24卡槽；25第一滚轮；26第一转动柱；27第一限位螺钉；28支撑侧板；29滚动槽；30第二滚轮；31第二转动柱；32第二限位螺钉；33镶块。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

参见图1至图5，本实施例公开了一种包装机烟组输送装置，包括固定架1，固定架1上设有输送机构，输送机构包括支撑架2、两个转动辊和两个输送带3，两个转动辊分别转动安装在支撑架2的前后两端，其中一个转动辊为主动转动辊4、另一为从动转动辊5，通过电机6带动主动转动辊4旋转。每个转动辊左右两端分别通过轴承7转动安装在支撑架2上，转动辊左右两端分别固定套装有接触轮8，通过嵌装在转动辊上的两个卡簧9对接触轮8在转动辊上的轴向位置进行限位，接触轮8与输送带3传动配合，本实施例中，输送带3采用齿型带，接触轮8采用齿型带轮。每个输送带3通过两个转动辊传动连接，两个输送带3在传动辊上呈左右间隔布置，输送带3上沿着输送方向间隔均匀的设置有多个推动机构10，每个推动机构10包括固定板11、推动组件12，固定板11横跨固定在两个输送带3上，推动组件12安装在固定板11上，推动组件12包括推动底座13和推动块14，推动底座13通过螺钉固定安装在固定板11上，推动底座13上设有支撑板15，推动块14设置在支撑板15端部，推动块14沿着输送方向的前侧设有向前延伸的底托板16，底托板16的上表面为前端向下倾斜的倾斜面，通过设置倾斜的底托板16，方便底托板16插入至烟组底部将烟组抬起向前输送，减小了烟组与盖板17之间的摩擦力，便于烟组顺畅移动。固定架1顶部设有水平的盖板17，盖板17上开有沿前后方向延伸的滑槽18，推动组件12的支撑板15与滑槽18滑动配合，盖板17上在位于滑槽18的左右两侧分别设有限位板19，两个限位板19之间的间隙形成供烟组通过的输送通道20，推动组件12的推动块14位于输送通道20中且能在输送通道20中前后移动，盖板17上在位于输送通道20的前后两侧分别开有供推动块14向下运行的避让槽21，随着输送带3的运行，推动组件12的推动块14同步移动从而推动输送通道20中的烟组移动。

推动机构10中，设固定板11面向输送带3的一侧为内侧，固定板11内侧的左右两端分别开有放置槽22，输送带3嵌入至放置槽22内，输送带3内侧通过固定条23固定压紧，固定条23两端通过螺钉可拆卸安装在固定板11上，且固定条23内侧面与固定板11内侧面相平齐。接触轮8上开有一个与固定条23相啮合的卡槽24。

固定板11左右两端的端面上分别转动设置有第一滚轮25，第一滚轮25的轴心线沿左右方向延伸，本实施例中，固定板11左右两端的每个端面上设有两个第一滚轮25。固定板11左右两端的端面上分别固定有第一转动柱26，第一滚轮25转动套装在第一转动柱26上，并通过第一限位螺钉27对第一滚轮25外侧进行限位防止其脱出，第一限位螺钉27与第一转动柱26端部的螺纹孔螺纹连接。输送机构的支撑架2包括左右两个支撑侧板28，每个支撑侧板28内侧开有一圈与第一滚轮25滚动配合的滚动槽29，第一滚轮25的外侧壁与滚动槽29的周向侧壁滚动配合。可通过滚动槽29底壁对位于下排的固定板11的第一滚轮25进行稳定支撑，从而对位于下排的固定板11进行稳定支撑，进而使输送带3及固定板11在运输过程中不容易受到过多的重力作用而发生变形，保证了输送的稳定性；且通过第一滚轮25与滚动槽29滚动配合，从而减少了固定板11与支撑侧板28之间的摩擦力，减小了固定板11的运行阻力，使固定板11更容易跟随输送带3的转动而移动。

固定板11外侧面的左右两端分别转动设置有第二滚轮30，固定板11外侧面的左右两端分别固定有第二转动柱31，第人滚轮转动套装在第二转动柱31上，并通过第二限位螺钉32对第二滚轮30外侧进行限位防止其脱出，第二限位螺钉32与第二转动柱31端部的螺纹孔螺纹连接。第二滚轮30的轴心线沿与输送带3相垂直的方向延伸，固定板11上的第二滚轮30与对应侧的支撑侧板28内侧壁滚动配合。通过第二滚轮30与支撑侧板28内侧壁滚动配合，能对固定板11在支撑架2的左右方向进行限位，防止固定板11左右偏移，保证了固定板11在正确的轨道上运行，进而保证了安装在固定板11上的推动组件12位置的准确性。

支撑侧板28内侧前后两端的一个拐角处分别设有能拆卸的镶块33，镶块33的最大厚度大于滚动槽29的深度。镶块33与支撑侧板28之间通过螺钉实现可拆卸连接。当第一滚轮25或固定板11发生损坏时，可通过拆下镶块33，方便进行第一滚轮25或固定板11的更换或维护操作，更换或维修完成后，再将镶块33装上即可，操作方便快捷。

本实施例中，推动机构10的每个固定板11上设有左右间隔排布的两组推动组件12，相应的，盖板17上开有两个滑槽18，两个滑槽18分别与两组推动组件12的支撑板15滑动配合；盖板17上设有三个限位板19，三个限位板19的两个间隙形成两个输送通道20。

本实施例提供的烟组输送装置的工作过程如下：

工作时，通过电机6带动主动转动辊4旋转，主动转动辊4上的接触轮8带动输送带3以及从动转动辊5上的接触轮8运转，输送带3运行时带动固定在输送带3上的多个推动机构10一起运转，推动机构10的推动块14同步移动从而推动输送通道20中的烟组移动，在此过程中，第一滚轮25的外侧壁沿着滚动槽29的周向侧壁滚动，第二滚轮30与对应侧的支撑侧板28内侧壁滚动配合，当推动机构10运转至接触轮8部位时，推动机构10的固定条23正好与接触轮8上的卡槽24相啮合，从而通过接触轮8继续带动固定板11及输送带3进行转动，从而连续对烟组进行输送。烟组输送个过程中不与输送带3直接接触，而是在推动机构10的的推动块14的推动作用下向前运行进行输送，且每个推动块14后端能对其后方的烟组进行阻挡，不会存在烟组打滑和拥堵的情况，保证了烟组的稳定均匀输送，进而保证了与后续工序的顺畅对接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装机烟组输送装置，包括固定架，所述固定架上设有输送机构，其特征在于：所述输送机构包括支撑架、两个转动辊和两个输送带，两个转动辊分别转动安装在支撑架的前后两端，每个输送带通过两个转动辊传动连接，两个输送带在传动辊上呈左右间隔布置，输送带上沿着输送方向间隔均匀的设置有多个推动机构，每个推动机构包括固定板、推动组件，固定板横跨固定在两个输送带上，推动组件安装在固定板上，推动组件包括推动底座和推动块，推动底座固定安装在固定板上，推动底座上设有支撑板，推动块设置在支撑板端部，固定架顶部设有水平的盖板，盖板上开有沿前后方向延伸的滑槽，推动组件的支撑板与滑槽滑动配合，盖板上在位于滑槽的左右两侧分别设有限位板，两个限位板之间的间隙形成供烟组通过的输送通道，推动组件的推动块位于输送通道中且能在输送通道中前后移动，随着输送带的运行，推动组件的推动块同步移动从而推动输送通道中的烟组移动。

2.如权利要求1所述的一种包装机烟组输送装置，其特征在于：所述推动块沿着输送方向的前侧设有向前延伸的底托板，底托板的上表面为前端向下倾斜的倾斜面。

3.如权利要求1所述的一种包装机烟组输送装置，其特征在于：所述推动机构中，设固定板面向输送带的一侧为内侧，固定板内侧的左右两端分别开有放置槽，输送带嵌入至放置槽内，输送带内侧通过固定条固定压紧，固定条两端可拆卸安装在固定板上，且固定条内侧面与固定板内侧面相平齐。

4.如权利要求3所述的一种包装机烟组输送装置，其特征在于：所述固定板左右两端的端面上分别转动设置有第一滚轮，固定板外侧面的左右两端分别转动设置有第二滚轮，第一滚轮的轴心线沿左右方向延伸，第二滚轮的轴心线沿与输送带相垂直的方向延伸，所述输送机构的支撑架包括左右两个支撑侧板，每个支撑侧板内侧开有一圈与第一滚轮滚动配合的滚动槽，固定板上的第二滚轮与对应侧的支撑侧板内侧壁滚动配合。

5.如权利要求4所述的一种包装机烟组输送装置，其特征在于：所述支撑侧板内侧前后两端的一个拐角处分别设有能拆卸的镶块，镶块的最大厚度大于滚动槽的深度。

6.如权利要求3所述的一种包装机烟组输送装置，其特征在于：每个所述转动辊左右两端分别通过轴承转动安装在支撑架上，转动辊左右两端分别固定套装有接触轮，接触轮与输送带传动配合。

7.如权利要求6所述的一种包装机烟组输送装置，其特征在于：所述接触轮上开有一个与固定条相啮合的卡槽。

8.如权利要求1所述的一种包装机烟组输送装置，其特征在于：所述推动机构中，每个固定板上设有左右间隔排布的两组推动组件，相应的，盖板上开有两个滑槽，两个滑槽分别与两组推动组件的支撑板滑动配合；盖板上设有三个限位板，三个限位板的两个间隙形成两个输送通道。

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