CN217729794U - 一种液压管道无焊接法兰辊压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰辊压的技术领域，提供了一种液压管道无焊接法兰辊压装置，包括驱动电机和缸体，驱动电机和缸体均安装在机架上，驱动电机的输出轴上通过联轴器设有主轴，主轴延伸至缸体的内部，主轴的轴线和缸体的轴线重合，主轴的左端滑腔内滑动设有多个滚压轮架，滚压轮架内设有滚压轮，滚压轮架和主轴之间设有复位件；缸体内设有活塞和活塞杆，主轴横向贯穿活塞杆的内腔，活塞杆的左端设有挤压套，挤压套的内部具有锥形腔。本实用新型中能够在油管上滚压出所需要的密封沟槽和卡槽，用于实现法兰和管道之间的连接，以代替传统的焊接固定；提高工作效率；具有可拆卸性，且可以避免焊接渗漏的现象。

Description

一种液压管道无焊接法兰辊压装置

技术领域

本实用新型属于法兰辊压的技术领域，尤其涉及一种液压管道无焊接法兰辊压装置。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

在液压机的内部中液压管路是必不可少的零部件，液压管路起到输送液压油的作用，也是传递液压的必备零件。目前液压机中的液压管道均采用法兰方式来连接，法兰与管道之间采用焊接的方式来固定。

但是，本申请人发现法兰与管道之间采用焊接方式来连接的过程中存在如下缺点：

1、液压机在使用过程中，由于振动和反复加压，极易造成焊缝处产生裂纹，出现渗漏现象，最终造成设备停机，阻碍企业的正常生产；

2、焊接连接不具有可拆卸的性能，不利于使用。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种液压管道无焊接法兰辊压装置，以解决液压机在使用过程中，由于振动和反复加压，极易造成焊缝处产生裂纹，出现渗漏现象，最终造成设备停机，阻碍企业的正常生产；焊接连接不具有可拆卸的性能，不利于使用的缺点。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种液压管道无焊接法兰辊压装置，包括驱动电机和缸体，所述驱动电机和缸体均安装在机架上，所述驱动电机的输出轴上通过联轴器设有主轴，所述主轴延伸至缸体的内部，所述主轴的轴线和缸体的轴线重合，所述主轴的左端滑腔内滑动设有多个滚压轮架，所述滚压轮架内设有滚压轮，所述滚压轮架和主轴之间设有复位件；

所述缸体内设有活塞和活塞杆，所述主轴横向贯穿活塞杆的内腔，所述活塞杆的左端设有挤压套，所述挤压套的内部具有锥形腔。

优选的，所述滚压轮架的外缘处设有滚珠，所述滚压轮架和主轴之间设有导柱，所述复位件围绕在导柱的外围上，当所述活塞杆带动挤压套向左移动时，所述锥形腔朝向主轴的轴线方向挤压滚珠，所述滚珠通过滚压轮架带动滚压轮朝向主轴的轴线方向移动。

优选的，所述缸体的左端设有第一端盖，所述缸体的右端设有第二端盖，所述第二端盖的外侧设有连接架，所述驱动电机的一端固定在连接架上。

优选的，所述第一端盖内通过第一轴承支撑起主轴的左端，所述第二端盖内通过第二轴承支撑起主轴的右端。

优选的，所述机架的左端安装有固定夹，所述固定夹内夹持有油管，所述油管的右端延伸至多个滚压轮之间。

优选的，所述缸体的内部设有两个导向套，所述活塞杆横向贯穿导向套分布，所述缸体的顶面开设有第一进油口和第二进油口。

优选的，所述滚压轮的外表面沿周向设有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环用于在油管的右端上挤压出密封沟槽，所述第二凸环用于在油管的右端上挤压出卡槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、在使用中，先启动活塞和活塞杆，活塞杆的左端向左伸长以带动挤压套向左移动，然后，挤压套的锥形腔完全容纳住滚压轮架，锥形腔的内壁挤压住滚压轮架，迫使滚压轮架在方形槽内朝向主轴的轴线滑动，从而滚压轮架带动滚压轮向内挤压住工件，同时，主轴同时带动四个滚压轮架沿着圆周方向旋转，滚压轮架带动滚压轮沿着圆周方向旋转，四个滚压轮可以沿周向滚压工件，从而滚压出所需要的密封沟槽和卡槽，密封沟槽和卡槽可以实现和管道之间的连接，以代替传统的焊接固定；

2、使用中，当活塞杆带动挤压套向左移动时，锥形腔朝向主轴的轴线方向挤压滚珠，滚珠通过滚压轮架带动滚压轮朝向主轴的轴线方向移动，使得滚压轮向内挤压住油管，以在油管的外表面上挤压出沟槽和卡槽；作业完毕后，缩短活塞杆的左端，活塞杆的左端带动挤压套向右移动，挤压套的锥形腔逐渐脱离滚珠，滚压轮架在矩形螺旋弹簧的弹力作用下向外滑动，滚压轮架带动滚压轮朝向远离主轴的轴线方向进行移动，使得滚压轮逐渐脱离油管，以利于从多个滚压轮之间取出油管，此外，多个滚压轮在复位件的作用下恢复到初始位置，也利于下次作业，以实现连续作业、提高工作效率；

3、第一凸环用于在油管的右端上挤压出密封沟槽，第二凸环用于在油管的右端上挤压出卡槽，密封沟槽可以密封住油管和法兰的连接位置处，具有密封的效果，卡槽用于连接油管和法兰，具有连接的作用，代替传统的焊接连接方式，具有可拆卸性，且可以避免焊接渗漏的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例的主剖视图；

图2为本实用新型实施例中滚压轮架位置处的主剖视图；

图3为本实用新型实施例中滚压轮架位置处的侧剖视图；

图4为本实用新型实施例中滚压轮架位置处的剖视放大图。

附图标号说明：1驱动电机、11固定夹、2缸体、21第一端盖、22第二端盖、3主轴、31挤压套、4滚压轮架、41滚珠、42滚珠、43导柱、5滚压轮、6活塞、61活塞杆、62导向套、7联轴器、8连接架、91第一轴承、92第二轴承、10油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

作为其中的一个实施例，参见图1-2，一种液压管道无焊接法兰辊压装置，包括驱动电机1和缸体2，驱动电机1和缸体2均安装在机架上，其中，机架水平放置在地面上，驱动电机1和缸体2均水平分布，且缸体2位于驱动电机1的左端上。驱动电机1的输出轴上通过联轴器7设有主轴3，主轴3的左端延伸至缸体2的内部，主轴3的轴线和缸体2的轴线重合，其中，主轴3的轴线水平分布，主轴3的右端为圆柱形结构，主轴3的左端的尺寸大于其右端的尺寸。

机架固定支撑起驱动电机1和缸体2，确保二者能够稳定的运行，使用中，启动驱动电机1，驱动电机1的输出轴通过联轴器7带动主轴3旋转，从而给对工件进行周向的滚压作业提供动力源，以确保滚压出周向的密封沟槽和卡槽，代替传统的管道焊接连接法兰，有效的避免焊缝处产生裂纹，出现渗漏现象，避免液压机设备停机、确保企业正常生产。

作为其中的一个实施例，参见图1-2，主轴3的左端滑腔内滑动设有多个滚压轮架4，具体的，主轴3的左端滑腔为方形槽，滚压轮架4为方形结构，滚压轮架4滑动位于方形槽内，滚压轮架4的数量为四个，相邻的两个滚压轮架4之间的夹角为90度。滚压轮架4内设有滚压轮5，其中，滚压轮5转动设置在内端上，也即滚压轮架4靠近主轴3轴心线的一端上，滚压轮架4和主轴3之间设有复位件42，复位件42具有弹性力度。

作为其中的一个实施例，参见图1-2，缸体2内设有活塞6和活塞杆61，主轴3横向贯穿活塞杆61的内腔，其中，活塞杆61的内腔为圆柱形结构，且内腔沿着活塞杆61的长度方向分布，圆柱形内腔和活塞杆61的轴线互相重合，活塞杆61的左端上固定设有挤压套31，挤压套31的内部具有锥形腔，其中，锥形腔能够容纳住滚压轮架4。

在使用中，先启动活塞6和活塞杆61，活塞杆61的左端向左伸长以带动挤压套31向左移动，然后，挤压套31的锥形腔完全容纳住滚压轮架4，锥形腔的内壁挤压住滚压轮架4，迫使滚压轮架4在方形槽内朝向主轴3的轴线滑动，从而滚压轮架4带动滚压轮5向内挤压住工件，同时，主轴3同时带动四个滚压轮架4沿着圆周方向旋转，滚压轮架4带动滚压轮5沿着圆周方向旋转，四个滚压轮5可以沿周向滚压工件，从而滚压出所需要的密封沟槽和卡槽，密封沟槽和卡槽可以实现和管道之间的连接，以代替传统的焊接固定。

作为其中的一个实施例，参见图2-4，滚压轮架4的外缘处转动设有滚珠41，滚压轮架4和主轴3之间设有导柱43，复位件42围绕在导柱43的外围上，其中，主轴3的左端内开设有导槽，导柱43固定设置在导槽内，复位件42为矩形螺旋弹簧，矩形螺旋弹簧围绕在导柱43的外围上。

使用中，当活塞杆61带动挤压套31向左移动时，锥形腔朝向主轴3的轴线方向挤压滚珠41，滚珠41通过滚压轮架4带动滚压轮5朝向主轴3的轴线方向移动，使得滚压轮5向内挤压住油管10，以在油管10的外表面上挤压出沟槽和卡槽；作业完毕后，缩短活塞杆61的左端，活塞杆61的左端带动挤压套31向右移动，挤压套31的锥形腔逐渐脱离滚珠41，滚压轮架4在矩形螺旋弹簧的弹力作用下向外滑动，滚压轮架4带动滚压轮5朝向远离主轴3的轴线方向进行移动，使得滚压轮5逐渐脱离油管10，以利于从多个滚压轮5之间取出油管10，此外，多个滚压轮5在复位件42的作用下恢复到初始位置，也利于下次作业，以实现连续作业、提高工作效率。

作为其中的一个实施例，参见图1，缸体2的左端上固定设有第一端盖21，缸体2的右端上固定设有第二端盖22，其中，缸体2的横截面为圆环形结构，第一端盖21、第二端盖22均为圆形板状结构，第一端盖21、第二端盖22、缸体2共同配合以形成相对密封的封闭空间，避免外界杂质进入到缸体2的内部，确保顺利的对油管10进行滚压作业。第二端盖22的外侧设有连接架8，驱动电机1的一端固定在连接架8上，其中，第二端盖22在右侧通过连接架8辅助固定住驱动电机1，也即，机架和连接架8共同配合以固定支撑起驱动电机1，确保驱动电机1的稳定作业。

作为其中的一个实施例，参见图1，第一端盖21内通过第一轴承91支撑起主轴3的左端，第二端盖22内通过第二轴承92支撑起主轴3的右端，具体的，第一轴承91位于第一端盖21的中心位置处，第二轴承92位于第二端盖22的中心位置处，第一轴承91、第二轴承92互相配合以支撑起主轴3并使主轴3沿着水平方向分布，第一轴承91、第二轴承92分别在两端位置处共同支撑住主轴3，可以提高主轴3的稳定性，避免主轴3在旋转的过程中产生扰动，以提高对油管10的加工质量。

作为其中的一个实施例，参见图1，机架的左端安装有固定夹11，固定夹11内夹持有油管10，油管10的右端延伸至多个滚压轮5之间。机架通过固定夹11支撑起油管10，其中，油管10沿着水平方向分布，油管10的轴线和主轴3的轴线重合，当多个滚压轮5围绕着油管10的右端进行周向旋转时，可以在油管10的右端上滚压出沟槽和卡槽。

作为其中的一个实施例，参见图1，缸体2的内部设有两个导向套62，活塞杆61横向贯穿导向套62分布，缸体2的顶面开设有第一进油口和第二进油口。其中，导向套62的数量为两个，两个导向套62分别位于缸体2内部的左端和右端上，使用中，工作人员可以通过第一进油口和第二进油口向缸体2内添加或吸出液压油，以控制活塞杆61的伸长或缩短，从而为挤压套31的向左或向右移动提供动力源，以利于挤压或取出油管10。

作为其中的一个实施例，参见图2，滚压轮5的外表面沿周向方向设有第一凸环和第二凸环，其中，第一凸环位于第二凸环的左侧位置处，第一凸环的高度大于第二凸环的高度，第一凸环用于在油管10的右端上挤压出密封沟槽，第二凸环用于在油管10的右端上挤压出卡槽，其中，密封沟槽可以密封住油管10和法兰的连接位置处，具有密封的效果，卡槽用于连接油管10和法兰，具有连接的作用，代替传统的焊接连接方式，具有可拆卸性，且可以避免焊接渗漏的现象。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种液压管道无焊接法兰辊压装置，其特征在于，包括驱动电机(1)和缸体(2)，所述驱动电机(1)和缸体(2)均安装在机架上，所述驱动电机(1)的输出轴上通过联轴器(7)设有主轴(3)，所述主轴(3)延伸至缸体(2)的内部，所述主轴(3)的轴线和缸体(2)的轴线重合，所述主轴(3)的左端滑腔内滑动设有多个滚压轮架(4)，所述滚压轮架(4)内设有滚压轮(5)，所述滚压轮架(4)和主轴(3)之间设有复位件(42)；

所述缸体(2)内设有活塞(6)和活塞杆(61)，所述主轴(3)横向贯穿活塞杆(61)的内腔，所述活塞杆(61)的左端设有挤压套(31)，所述挤压套(31)的内部具有锥形腔。

2.根据权利要求1所述的一种液压管道无焊接法兰辊压装置，其特征在于，所述滚压轮架(4)的外缘处设有滚珠(41)，所述滚压轮架(4)和主轴(3)之间设有导柱(43)，所述复位件(42)围绕在导柱(43)的外围上，当所述活塞杆(61)带动挤压套(31)向左移动时，所述锥形腔朝向主轴(3)的轴线方向挤压滚珠(41)，所述滚珠(41)通过滚压轮架(4)带动滚压轮(5)朝向主轴(3)的轴线方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种液压管道无焊接法兰辊压装置，其特征在于，所述缸体(2)的左端设有第一端盖(21)，所述缸体(2)的右端设有第二端盖(22)，所述第二端盖(22)的外侧设有连接架(8)，所述驱动电机(1)的一端固定在连接架(8)上。

4.根据权利要求3所述的一种液压管道无焊接法兰辊压装置，其特征在于，所述第一端盖(21)内通过第一轴承(91)支撑起主轴(3)的左端，所述第二端盖(22)内通过第二轴承(92)支撑起主轴(3)的右端。

5.根据权利要求1所述的一种液压管道无焊接法兰辊压装置，其特征在于，所述机架的左端安装有固定夹(11)，所述固定夹(11)内夹持有油管(10)，所述油管(10)的右端延伸至多个滚压轮(5)之间。

6.根据权利要求1所述的一种液压管道无焊接法兰辊压装置，其特征在于，所述缸体(2)的内部设有两个导向套(62)，所述活塞杆(61)横向贯穿导向套(62)分布，所述缸体(2)的顶面开设有第一进油口和第二进油口。

7.根据权利要求1所述的一种液压管道无焊接法兰辊压装置，其特征在于，所述滚压轮(5)的外表面沿周向设有第一凸环和第二凸环，所述第一凸环用于在油管(10)的右端上挤压出密封沟槽，所述第二凸环用于在油管(10)的右端上挤压出卡槽。

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