CN219840793U - 一种利于快速结晶的多级活塞加压高压输送泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利于快速结晶的多级活塞加压高压输送泵，包括输送泵本体，所述输送泵本体的中部前后两侧安装有管道连接口，其中一个管道连接口为进口，另一个管道连接口为出口；还包括：固定在所述管道连接口边侧的对接杆，所述对接杆插入在卡接孔中，且卡接孔开设在外接管道的边侧；限位罩，固定在所述管道连接口上，所述限位罩的左侧安装有侧向丝杆，且侧向丝杆的上下两端安装有限位架，所述限位架的内端伸入至限位罩的内部；充气气囊，位于所述限位架和限位罩之间。该利于快速结晶的多级活塞加压高压输送泵，能够在使用时方便对管道与进口法兰连接处的缝隙进行阻塞，同时能够对管道与进口法兰进行预定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及油脂加工技术领域，具体为一种利于快速结晶的多级活塞加压高压输送泵。
背景技术
在输送液体物、浆体物、颗粒流动物及颗粒、液体、浆体混合物等大都采用活塞式高压输送泵，通过输送泵上的动力机带动液压泵将压力液注入液压缸，通过连接杆推动活塞运动，从而以此来利于油脂进行输送。
如公开号为CN218062570U的一种伺服驱动活塞式增压输送泵，其中包括输送泵缸体，输送泵缸体的两端设有左定位板和右定位板，内腔设有缸体活塞；左定位板和右定位板上均设有进口单向阀和出口单向阀；进口单向阀与进口法兰连接，出口单向阀与出口法兰连接；左定位板的左侧连接有电缸，电缸的电缸轴与缸体活塞连接；电缸的一端设有同步带仓，同步带仓一侧设有伺服电机，伺服电机与伺服控制器连接；缸体活塞上间隔设有第一活塞密封组件和第二活塞密封组件，第一活塞密封组件和第二活塞密封组件均包括防尘密封和活塞密封。
其中上述现有技术中存在以下技术问题：现有的输送泵在使用的过程中通过进口法兰与外界管道进行连接，然而在进行法兰与管道的端部连接时，不便于对其管道与进口处的缝隙进行阻塞，从而导致后续对原料进行输送时，原料容易从管道的连接缝隙处泄漏，同时管道在与进口法兰连接的过程中，不便于对管道与进口法兰进行预定位，从而使其在后续连接的过程中，管道受到外力作用后容易与进口法兰出现错位的现象，进而降低后续法兰与管道的连接效率。
所以我们提出了一种利于快速结晶的多级活塞加压高压输送泵，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种利于快速结晶的多级活塞加压高压输送泵，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的输送泵在使用的过程中通过进口法兰与外界管道进行连接，然而在进行法兰与管道的端部连接时，不便于对其管道与进口处的缝隙进行阻塞，从而导致后续对原料进行输送时，原料容易从管道的连接缝隙处泄漏，同时管道在与进口法兰连接的过程中，不便于对管道与进口法兰进行预定位，从而使其在后续连接的过程中，管道受到外力作用后容易与进口法兰出现错位的现象，进而降低后续法兰与管道的连接效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于快速结晶的多级活塞加压高压输送泵，包括输送泵本体，所述输送泵本体的中部前后两侧安装有管道连接口，其中一个管道连接口为进口，另一个管道连接口为出口；
还包括：
固定在所述管道连接口边侧的对接杆，所述对接杆插入在卡接孔中，且卡接孔开设在外接管道的边侧；
限位罩，固定在所述管道连接口上，所述限位罩的左侧安装有侧向丝杆，且侧向丝杆的上下两端安装有限位架，所述限位架的内端伸入至限位罩的内部，且限位架伸入至限位罩内部的一端，靠近管道连接口的一侧安装有滚珠；
充气气囊，位于所述限位架和限位罩之间，所述充气气囊通过衔接管和密封气囊相互连接，且密封气囊固定在定位环的内侧，所述定位环固定在限位罩的内侧。
优选的，所述对接杆的外壁和卡接孔的内壁相互连接，且对接杆和卡接孔的数量相等。
通过采用上述技术方案，通过将外接管上的卡接孔与管道连接口侧边的对接杆相互对齐，从而能够方便完成管道连接口和外接管道的预定位。
优选的，所述侧向丝杆的上下两端螺纹走向相反，且侧向丝杆和两个限位架为螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过侧向丝杆的转动能够利用两端的反向螺纹使得两个限位架进行同步的相对移动。
优选的，所述限位架设置为“L”形结构，且限位架和限位罩为滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过限位架在限位罩上的滑动，从而能够避免其跟随侧向丝杆进行同步旋转。
优选的，所述滚珠能够在限位架的内端表面旋转，且滚珠与管道连接口的端部侧边相互贴合。
通过采用上述技术方案，当限位架朝向限位罩内侧移动时，通过滚珠沿着管道连接口表面的滚动，从而能够减小限位架与管道连接口端部侧边的接触摩擦力。
优选的，所述充气气囊内部的气流能够通过衔接管进入至密封气囊的内部，且密封气囊设置为环形结构。
通过采用上述技术方案，通过密封气囊充气的膨胀从而能够对管道连接口和外接管道的连接缝隙处进行阻塞封堵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该利于快速结晶的多级活塞加压高压输送泵，能够在使用时方便对管道与进口法兰连接处的缝隙进行阻塞，同时能够对管道与进口法兰进行预定位；
1、设置有对接杆，将外接管道端部的卡接孔对应的插入至管道连接口侧边的对接杆上，由此即可完成管道连接口和外接管道之间的预定位，避免在后续对两者固定时出现偏移的现象，利用侧向丝杆转动后两个限位架朝向限位罩内侧的移动，从而能够使其限位架的内端移动至外接管道的端部侧边，以此来完成管道连接口和外接管道之间连接的稳定性，同时限位架移动时其边侧的滚珠在管道连接口的端部滚动，以此来降低限位架向下移动时与管道连接口端部表面的摩擦力；
2、设置有充气气囊，当两个限位架朝向限位罩的内侧移动时，从而能够利用限位架对充气气囊进行挤压，充气气囊受压后内部的气流通过衔接管进入至密封气囊的内部，通过密封气囊充气后的膨胀从而能够对管道连接口与外接管道的连接缝隙处进行膨胀封堵，提高两者连接时的密封性。
附图说明
图1为本实用新型正面立体结构示意图；
图2为本实用新型管道连接口和对接杆结构示意图；
图3为本实用新型密封气囊和定位环剖视结构示意图；
图4为本实用新型侧向丝杆和限位架立体结构示意图；
图5为本实用新型限位架和滚珠立体结构示意图。
图中：1、输送泵本体；2、管道连接口；3、对接杆；4、卡接孔；5、外接管道；6、限位罩；7、侧向丝杆；8、限位架；9、滚珠；10、充气气囊；11、衔接管；12、密封气囊；13、定位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种利于快速结晶的多级活塞加压高压输送泵，包括输送泵本体1，输送泵本体1的中部前后两侧安装有管道连接口2，其中一个管道连接口2为进口，另一个管道连接口2为出口；管道连接口2的边侧固定连接有对接杆3，对接杆3插入在卡接孔4中，且卡接孔4开设在外接管道5的边侧；限位罩6，固定在管道连接口2上，限位罩6的左侧安装有侧向丝杆7，且侧向丝杆7的上下两端安装有限位架8，限位架8的内端伸入至限位罩6的内部，且限位架8伸入至限位罩6内部的一端，靠近管道连接口2的一侧安装有滚珠9；对接杆3的外壁和卡接孔4的内壁相互连接，且对接杆3和卡接孔4的数量相等。侧向丝杆7的上下两端螺纹走向相反，且侧向丝杆7和两个限位架8为螺纹连接。限位架8设置为“L”形结构，且限位架8和限位罩6为滑动连接。滚珠9能够在限位架8的内端表面旋转，且滚珠9与管道连接口2的端部侧边相互贴合。
如图1-5所示，当需要进行外接管道5和输送泵本体1侧边管道连接口2之间的安装时，将外接管道5端部侧边的卡接孔4对接在管道连接口2侧边的对接杆3上，以此来完成外接管道5和管道连接口2之间的预定位，避免外接管道5在受力后出现偏移的现象，接着转动侧向丝杆7，侧向丝杆7转动后能够利用两端的反向螺纹使得两个限位架8朝向限位罩6的内侧进行同步的相对移动，使其两个限位架8的内端移动至外接管道5的端部边侧，通过移动后的限位架8对其外接管道5进行固定，而限位架8向内侧移动时，其内端边侧的滚珠9沿着外接管道5的端部表面滑动，以此来降低限位架8在移动时与外接管道5端部表面的接触摩擦力。
充气气囊10，位于限位架8和限位罩6之间，充气气囊10通过衔接管11和密封气囊12相互连接，且密封气囊12固定在定位环13的内侧，定位环13固定在限位罩6的内侧。充气气囊10内部的气流能够通过衔接管11进入至密封气囊12的内部，且密封气囊12设置为环形结构。
如图1和图3所示，当两个限位架8朝向限位罩6的内侧移动时，限位架8移动后能够对充气气囊10进行挤压，使其充气气囊10内部的气流通过衔接管11进入至密封气囊12的内部，利用密封气囊12充气后的膨胀从而能够与管道连接口2和外接管道5的连接处进行贴紧，由此来提高对管道连接口2和外接管道5端部连接的密封性。
工作原理：在使用该利于快速结晶的多级活塞加压高压输送泵时，首先根据图1-5所示，将外接管道5端部侧边的卡接孔4对接在管道连接口2侧边的对接杆3上，从而完成外接管道5和管道连接口2之间的预定位，避免外接管道5在受力后出现偏移的现象，侧向丝杆7转动后能够利用两端的反向螺纹使得两个限位架8朝向限位罩6的内侧进行同步的相对移动，使其两个限位架8的内端移动至外接管道5的端部边侧对其外接管道5进行固定，通过滚珠9的设置能够降低限位架8在移动时与外接管道5端部表面的接触摩擦力，限位架8移动后能够对充气气囊10进行挤压，使其充气气囊10内部的气流通过衔接管11进入至密封气囊12的内部，利用密封气囊12充气后的膨胀从而能够与管道连接口2和外接管道5的连接处进行贴紧，由此来提高对管道连接口2和外接管道5端部连接的密封性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种利于快速结晶的多级活塞加压高压输送泵，包括输送泵本体，所述输送泵本体的中部前后两侧安装有管道连接口，其中一个管道连接口为进口，另一个管道连接口为出口；
其特征在于，还包括：
固定在所述管道连接口边侧的对接杆，所述对接杆插入在卡接孔中，且卡接孔开设在外接管道的边侧；
限位罩，固定在所述管道连接口上，所述限位罩的左侧安装有侧向丝杆，且侧向丝杆的上下两端安装有限位架，所述限位架的内端伸入至限位罩的内部，且限位架伸入至限位罩内部的一端，靠近管道连接口的一侧安装有滚珠；
充气气囊，位于所述限位架和限位罩之间，所述充气气囊通过衔接管和密封气囊相互连接，且密封气囊固定在定位环的内侧，所述定位环固定在限位罩的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种利于快速结晶的多级活塞加压高压输送泵，其特征在于：所述对接杆的外壁和卡接孔的内壁相互连接，且对接杆和卡接孔的数量相等。
3.根据权利要求1所述的一种利于快速结晶的多级活塞加压高压输送泵，其特征在于：所述侧向丝杆的上下两端螺纹走向相反，且侧向丝杆和两个限位架为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种利于快速结晶的多级活塞加压高压输送泵，其特征在于：所述限位架设置为“L”形结构，且限位架和限位罩为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种利于快速结晶的多级活塞加压高压输送泵，其特征在于：所述滚珠能够在限位架的内端表面旋转，且滚珠与管道连接口的端部侧边相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种利于快速结晶的多级活塞加压高压输送泵，其特征在于：所述充气气囊内部的气流能够通过衔接管进入至密封气囊的内部，且密封气囊设置为环形结构。
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