CN217729727U - 一种杯型口罩本体成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩机技术领域，尤其是指一种杯型口罩本体成型机，包括机架、设于机架的布料供应机构、位于布料供应机构的输出侧的张力储布装置、位于张力储布装置远离布料供应机构的一侧的间歇式送布装置、分别沿着间歇式送布装置排列设置的杯型罩体成型机构、成型面罩上料装置、热熔合机构、成型裁切机构和下料机构，以及设于机架的废料回收机构，成型面罩上料装置将成型面罩覆盖在杯型罩体成型机构所成型的杯型罩体上，热熔合机构将成型面罩与杯型罩体热熔合在一起，下料机构用于将成型裁切机构所裁切出来的杯型口罩本体进行下料。本申请自动化地实现了面罩与杯型罩体的组装以及杯型口罩本体的生产，提高了杯型口罩本体的生产效率和质量。

Description

一种杯型口罩本体成型机

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，尤其是指一种杯型口罩本体成型机。

背景技术

杯型口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人的影响。杯型口罩本体是杯型口罩的核心部分，杯型口罩本体的质量直接影响杯型口罩的防御能力。现有技术中的杯型口罩本体的生产主要是将多层布料堆叠后进行杯型罩体的成型，然后再将多层布料焊接在一起，最后再将焊接后的杯型罩体裁切成型，以形成杯型口罩本体。该杯型口罩本体不具备面罩，无法实现具有面罩的杯型口罩本体的生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种杯型口罩本体成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种杯型口罩本体成型机，其包括机架、设置于机架的布料供应机构、位于布料供应机构的输出侧的张力储布装置、设置于机架并位于张力储布装置远离布料供应机构的一侧的间歇式送布装置、分别沿着间歇式送布装置排列设置的杯型罩体成型机构、成型面罩上料装置、热熔合机构、成型裁切机构和下料机构，以及设置于机架的废料回收机构，成型面罩上料装置用于将成型面罩覆盖在杯型罩体成型机构所成型的杯型罩体上，热熔合机构用于将成型面罩与杯型罩体热熔合在一起，下料机构用于将成型裁切机构所裁切出来的杯型口罩本体进行下料，废料回收机构用于回收废料。

进一步地，张力储布装置包括依次设置有第一压布机构、张力储布机构和第二压布机构，第二压布机构位于张力储布机构靠近间歇式送布装置的一侧。

进一步地，张力储布机构包括装设于机架的张力储布架、装设于张力储布架的升降座、转动连接于升降座的张力辊、装设于张力储布架的储布气缸及分别转动连接于机架的两个导布辊，两个导布辊分别位于张力辊的两侧，储布气缸的活塞杆与升降座连接。

进一步地，所述第一压布机构和第二压布机构均包括装设于机架的压布架、装设于压布架的固定压板、升降设置于压布架的活动压板及装设于压布架或机架的压布气缸，压布气缸的活塞杆与活动压板连接，活动压板与固定压板相对设置。

进一步地，间歇式送布装置包括装设于机架的往复移动驱动机构、装设于机架的承托板、分别与往复移动驱动机构的移动端连接的两个移动座及分别装设于两个移动座的两个夹布机构，两个移动座位于承托板的两侧，两个夹布机构间距地相对设置。

进一步地，成型面罩上料装置包括架设于机架的上料移动驱动机构、装设于上料移动驱动机构的移动端的上料升降驱动机构、与上料升降驱动机构的升降端连接的升降板、设置于升降板的下方的面罩预压仿形凹模、分别装设于升降板并位于面罩预压仿形凹模的两侧的两个牵拉机构及分别装设于两个牵拉机构的牵拉端的两个夹边机构，两个牵拉机构相对设置，机架装设有上顶机构，上顶机构的上顶端连接有面罩预压仿形凸模，面罩预压仿形凹模与面罩预压仿形凸模相对设置并凹凸适配。

进一步地，杯型口罩本体成型机还包括装设于升降板的上焊接机构及装设于上顶机构的上顶端的下焊接机构，上焊接机构具有两个上焊接头，下焊接机构具有两个下焊接头，两个上焊接头分别位于面罩预压仿形凹模的两侧，两个下焊接头分别位于面罩预压仿形凸模的两侧，两个上焊接头分别与两个下焊接头对应设置，两个下焊接头升降设置于间歇式送布装置的中部。

进一步地，杯型罩体成型机构包括装设于机架的杯型罩体成型架、装设于杯型罩体成型架的顶部的上成型驱动气缸、装设于上成型驱动气缸的活塞杆的杯型罩体成型凹模、装设于杯型罩体成型架的底部或机架的下成型驱动气缸及装设下成型驱动气缸的活塞杆的杯型罩体成型凸模，杯型罩体成型凹模与杯型罩体成型凸模相对设置并凹凸适配，杯型罩体成型凸模升降设置于间歇式送布装置的中部。

进一步地，废料回收机构包括装设于机架的废料回收驱动机构、与废料回收驱动机构的回收端连接的回收辊及装设于机架的输出侧的圆弧导料件，回收辊位于布料供应机构的下方，废料回收驱动机构用于驱动回收辊转动。

进一步地，布料供应机构与张力储布装置之间设置有张力摆动架，张力摆动架装设于机架。

本实用新型的有益效果：在实际应用中，卷料安装在布料供应机构上，布料供应机构所供应的布料穿经张力储布装置后进入间歇式送布装置处，在间歇式送布装置对布料进行间歇式输送时，张力储布装置按照程序能够对布料进行储料和放料，使得杯型罩体成型机构、成型面罩上料装置、热熔合机构、成型裁切机构能够分别对布料进行加工，杯型罩体成型机构在布料上加工成型出杯型罩体，成型面罩上料装置将成型面罩覆盖在杯型罩体上，热熔合机构将成型面罩热熔合在杯型罩体上，成型裁切机构对热熔合有面罩的杯型罩体的布料进行成型裁切以形成杯型口罩本体，下料机构将杯型口罩本体进行下料，废料回收机构对废料进行回收。本实用新型自动化地实现了面罩与杯型罩体的组装以及杯型口罩本体的生产，提高了杯型口罩本体的生产效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的上焊接机构和成型面罩上料装置夹持有面罩的立体结构示意图。

图3为本实用新型的张力储布装置的立体结构示意图。

图4为本实用新型的杯型罩体成型架、上成型驱动气缸、杯型罩体成型凹模和间歇式送布装置的立体结构示意图。

图5为本实用新型的下焊接机构、下成型驱动气缸和杯型罩体成型凸模的立体结构示意图。

图6为本实用新型的上顶机构和面罩预压仿形凸模的立体结构示意图。

附图标记说明：

10、机架；101、下料机构；20、布料供应机构；30、张力储布装置；301、第一压布机构；3011、压布架；3012、固定压板；3013、活动压板；3014、压布气缸；302、第二压布机构；303、张力储布机构；3031、张力储布架；3032、升降座；3033、张力辊；3034、储布气缸；3035、导布辊；40、间歇式送布装置；401、往复移动驱动机构；402、承托板；403、移动座；404、夹布机构；405、夹布气缸；406、夹布板；50、杯型罩体成型机构；501、杯型罩体成型架；502、上成型驱动气缸；503、杯型罩体成型凹模；504、下成型驱动气缸；505、杯型罩体成型凸模；60、成型面罩上料装置；601、上料移动驱动机构；602、上料升降驱动机构；603、升降板；604、面罩预压仿形凹模；605、牵拉机构；606、夹边机构；6061、夹边气缸；6062、夹边臂；6063、过槽；607、上顶机构；608、面罩预压仿形凸模；70、热熔合机构；701、上焊接机构；702、下焊接机构；703、上焊接头；704、下焊接头；80、成型裁切机构；801、张力摆动架；90、废料回收机构；901、废料回收驱动机构；902、回收辊；903、圆弧导料件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种杯型口罩本体成型机，其包括机架10、设置于机架10的布料供应机构20、位于布料供应机构20的输出侧的张力储布装置30、设置于机架10并位于张力储布装置30远离布料供应机构20的一侧的间歇式送布装置40、分别沿着间歇式送布装置40排列设置的杯型罩体成型机构50、成型面罩上料装置60、热熔合机构70、成型裁切机构80和下料机构101，以及设置于机架10的废料回收机构90，成型面罩上料装置60用于将成型面罩覆盖在杯型罩体成型机构50所成型的杯型罩体上，热熔合机构70用于将成型面罩与杯型罩体热熔合在一起，下料机构101用于将成型裁切机构80所裁切出来的杯型口罩本体进行下料，废料回收机构90用于回收废料。

在实际应用中，一个或多个卷料安装在布料供应机构20上，布料供应机构20所供应的布料穿经张力储布装置30后进入间歇式送布装置40处，在间歇式送布装置40对布料进行间歇式输送时，张力储布装置30按照程序能够对布料进行储料和放料，使得杯型罩体成型机构50、成型面罩上料装置60、热熔合机构70、成型裁切机构80能够分别对布料进行加工，杯型罩体成型机构50在布料上加工成型出杯型罩体，成型面罩上料装置60将成型面罩覆盖在杯型罩体上，热熔合机构70将成型面罩热熔合在杯型罩体上，成型裁切机构80对热熔合有面罩的杯型罩体的布料进行成型裁切以形成杯型口罩本体，下料机构101将杯型口罩本体进行下料，废料回收机构90对废料进行回收。本实用新型自动化地实现了面罩与杯型罩体的组装以及杯型口罩本体的生产，提高了杯型口罩本体的生产效率和质量。

本实施例中，张力储布装置30包括依次设置有第一压布机构301、张力储布机构303和第二压布机构302，第二压布机构302位于张力储布机构303靠近间歇式送布装置40的一侧。在间歇式送布装置40对布料进行输送时，第一压布机构301对布料进行压持，第二压布机构302释放对布料的压持，张力储布机构303释放布料，以实现布料的供应。在间歇式送布装置40复位的过程中，也就是在杯型罩体成型机构50、成型面罩上料装置60、热熔合机构70和成型裁切机构80分别对布料进行加工的过程中，第二压布机构302压持布料，第一压布机构301释放对布料的压持，张力储布机构303对布料进行储存，以便于下一次对布料进行释放。间歇式送布装置40复位是为了便于下一次对布料进行输送，以实现对布料的间歇式/递进式输送。该结构设计的张力储布装置30不但能够对布料进行储存，保证了布料的张力，还提高了布料供应机构20供应布料的稳定性以及间歇式送布装置40输送布料的稳定性。

本实施例中，张力储布机构303包括装设于机架10的张力储布架3031、装设于张力储布架3031的升降座3032、转动连接于升降座3032的张力辊3033、装设于张力储布架3031的储布气缸3034及分别转动连接于机架10的两个导布辊3035，两个导布辊3035分别位于张力辊3033的两侧，储布气缸3034的活塞杆与升降座3032连接。布料依次绕设在一个导布辊3035、张力辊3033和另一个导布辊3035，储布气缸3034的活塞杆伸缩以驱动升降座3032连带张力辊3033升降，升降的张力辊3033释放或储存一定长度的布料，在张力辊3033释放布料时，第一压布机构301压持布料，第二压布机构302松开布料；在张力辊3033储存布料时，第二压布机构302压持布料，第一压布机构301松开布料。

本实施例中，所述第一压布机构301和第二压布机构302均包括装设于机架10的压布架3011、装设于压布架3011的固定压板3012、升降设置于压布架3011的活动压板3013及装设于压布架3011或机架10的压布气缸3014，压布气缸3014的活塞杆与活动压板3013连接，活动压板3013与固定压板3012相对设置。在实际应用中，布料位于活动压板3013与固定压板3012之间，压布气缸3014驱动活动压板3013靠近或远离固定压板3012移动，以压持或松开布料。

本实施例中，间歇式送布装置40包括装设于机架10的往复移动驱动机构401、装设于机架10的承托板402、分别与往复移动驱动机构401的移动端连接的两个移动座403及分别装设于两个移动座403的两个夹布机构404，两个移动座403位于承托板402的两侧，两个夹布机构404间距地相对设置，两个移动座403分别与机架10滑动连接，承托板402对布料起到承托的作用。

在实际应用中，当需要输送布料时，两个夹布机构404分别夹持布料的两侧，往复移动驱动机构401驱动两个移动座403连带两个夹布机构404和布料移动，以实现对布料进行输送，布料输送一定长度后，杯型罩体成型机构50、成型面罩上料装置60、热熔合机构70、成型裁切机构80即可能够分别对布料进行加工，此时，两个夹布机构404松开布料，往复移动驱动机构401驱动两个移动座403连带两个夹布机构404复位，以便于下一次对布料进行夹持输送。

具体地，夹布机构404包括装设于移动座403的一个或多个夹布气缸405及分别装设于夹布气缸405的两个夹持端的两个夹布板406，夹布气缸405用于驱动两个夹布板406彼此靠近或远离。优选地，夹布气缸405的数量为多个，多个夹布气缸405同步驱动两个夹布板406，提高了夹布板406的工作稳定性。在实际应用中，夹布气缸405驱动两个夹布板406彼此靠近或远离移动，以夹持或松开布料。

本实施例中，成型面罩上料装置60包括架设于机架10的上料移动驱动机构601、装设于上料移动驱动机构601的移动端的上料升降驱动机构602、与上料升降驱动机构602的升降端连接的升降板603、设置于升降板603的下方的面罩预压仿形凹模604、分别装设于升降板603并位于面罩预压仿形凹模604的两侧的两个牵拉机构605及分别装设于两个牵拉机构605的牵拉端的两个夹边机构606，两个牵拉机构605相对设置，机架10装设有上顶机构607，上顶机构607的上顶端连接有面罩预压仿形凸模608，面罩预压仿形凹模604与面罩预压仿形凸模608相对设置并凹凸适配。

在实际应用中，两个夹边机构606分别夹持面罩两侧的翻折边，两个牵拉机构605分别驱动两个夹边机构606远离移动，使得两个夹边机构606夹持面罩两侧的翻折边向外拉，以使得平面状面罩打开，上料移动驱动机构601驱动上料升降驱动机构602连带升降板603、面罩预压仿形凹模604、两个牵拉机构605和两个夹边机构606所夹持的面罩移动至布料上所成型出的杯型罩体上方，此时，上顶机构607驱动面罩预压仿形凸模608上移，使得面罩预压仿形凸模608突伸至杯型罩体的内壁并抵触杯型罩体的内壁，上料升降驱动机构602驱动升降板603连带面罩预压仿形凹模604下移，直至面罩预压仿形凹模604与面罩预压仿形凸模608配合以将打开后的面罩预压在杯型罩体上，以实现面罩与杯型罩体的初组装。

具体地，夹边机构606包括与牵拉机构605的牵拉端连接的夹边气缸6061及分别装设于夹边气缸6061的两个输出端的两个夹边臂6062，夹边气缸6061用于驱动两个夹边臂6062彼此靠近或远离。在实际应用中，夹边气缸6061驱动两个夹边臂6062闭合或打开，以夹持或释放面罩的翻折边。

本实施例中，杯型口罩本体成型机还包括装设于升降板603的上焊接机构701及装设于上顶机构607的上顶端的下焊接机构702，上焊接机构701具有两个上焊接头703，下焊接机构702具有两个下焊接头704，两个上焊接头703分别位于面罩预压仿形凹模604的两侧，两个下焊接头704分别位于面罩预压仿形凸模608的两侧，两个上焊接头703分别与两个下焊接头704对应设置，两个下焊接头704升降设置于间歇式送布装置40的中部。

在面罩预压仿形凹模604与面罩预压仿形凸模608配合以预压合面罩和杯型罩体的过程中，上焊接机构701的两个上焊接头703分别与下焊接机构702的两个下焊接头704对应配合以对面罩的侧边与布料初步焊接在一起，以对面罩与杯型罩体进行焊接定位，提高了面罩与杯型罩体初步组装在一起的位置精度和稳定性。

具体地，夹边臂6062设置有过槽6063，过槽6063用于供上焊接头703贯穿夹边臂6062，使得上焊接头703与夹边臂6062的结构紧凑，便于上焊接头703对面罩和杯型罩体进行焊接定位。

本实施例中，杯型罩体成型机构50包括装设于机架10的杯型罩体成型架501、装设于杯型罩体成型架501的顶部的上成型驱动气缸502、装设于上成型驱动气缸502的活塞杆的杯型罩体成型凹模503、装设于杯型罩体成型架501的底部或机架10的下成型驱动气缸504及装设下成型驱动气缸504的活塞杆的杯型罩体成型凸模505，杯型罩体成型凹模503与杯型罩体成型凸模505相对设置并凹凸适配，杯型罩体成型凸模505升降设置于间歇式送布装置40的中部。

当需要在布料上成型出杯型罩体时，下成型驱动气缸504驱动杯型罩体成型凸模505上升并与布料抵触，且上成型驱动气缸502驱动杯型罩体成型凹模503下降并与布料抵触，在杯型罩体成型凸模505与杯型罩体成型凹模503配合的作用下，以在布料上成型出杯型罩体。

本实施例中，废料回收机构90包括装设于机架10的废料回收驱动机构901、与废料回收驱动机构901的回收端连接的回收辊902及装设于机架10的输出侧的圆弧导料件903，回收辊902位于布料供应机构20的下方，废料回收驱动机构901用于驱动回收辊902转动。在实际应用中，废料经由圆弧导料件903的导向，使得废料向后下方回绕在回收辊902上，废料回收驱动机构901驱动回收辊902转动以对废料进行收卷。

本实施例中，布料供应机构20与张力储布装置30之间设置有张力摆动架801，张力摆动架801装设于机架10。在实际应用中，张力摆动架801向布料提供恒定张力，以保证了供应布料的稳定性。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杯型口罩本体成型机，其特征在于：包括机架、设置于机架的布料供应机构、位于布料供应机构的输出侧的张力储布装置、设置于机架并位于张力储布装置远离布料供应机构的一侧的间歇式送布装置、分别沿着间歇式送布装置排列设置的杯型罩体成型机构、成型面罩上料装置、热熔合机构、成型裁切机构和下料机构，以及设置于机架的废料回收机构，成型面罩上料装置用于将成型面罩覆盖在杯型罩体成型机构所成型的杯型罩体上，热熔合机构用于将成型面罩与杯型罩体热熔合在一起，下料机构用于将成型裁切机构所裁切出来的杯型口罩本体进行下料，废料回收机构用于回收废料。

2.根据权利要求1所述的一种杯型口罩本体成型机，其特征在于：张力储布装置包括依次设置有第一压布机构、张力储布机构和第二压布机构，第二压布机构位于张力储布机构靠近间歇式送布装置的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种杯型口罩本体成型机，其特征在于：张力储布机构包括装设于机架的张力储布架、装设于张力储布架的升降座、转动连接于升降座的张力辊、装设于张力储布架的储布气缸及分别转动连接于机架的两个导布辊，两个导布辊分别位于张力辊的两侧，储布气缸的活塞杆与升降座连接。

4.根据权利要求2所述的一种杯型口罩本体成型机，其特征在于：所述第一压布机构和第二压布机构均包括装设于机架的压布架、装设于压布架的固定压板、升降设置于压布架的活动压板及装设于压布架或机架的压布气缸，压布气缸的活塞杆与活动压板连接，活动压板与固定压板相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种杯型口罩本体成型机，其特征在于：间歇式送布装置包括装设于机架的往复移动驱动机构、装设于机架的承托板、分别与往复移动驱动机构的移动端连接的两个移动座及分别装设于两个移动座的两个夹布机构，两个移动座位于承托板的两侧，两个夹布机构间距地相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种杯型口罩本体成型机，其特征在于：成型面罩上料装置包括架设于机架的上料移动驱动机构、装设于上料移动驱动机构的移动端的上料升降驱动机构、与上料升降驱动机构的升降端连接的升降板、设置于升降板的下方的面罩预压仿形凹模、分别装设于升降板并位于面罩预压仿形凹模的两侧的两个牵拉机构及分别装设于两个牵拉机构的牵拉端的两个夹边机构，两个牵拉机构相对设置，机架装设有上顶机构，上顶机构的上顶端连接有面罩预压仿形凸模，面罩预压仿形凹模与面罩预压仿形凸模相对设置并凹凸适配。

7.根据权利要求6所述的一种杯型口罩本体成型机，其特征在于：杯型口罩本体成型机还包括装设于升降板的上焊接机构及装设于上顶机构的上顶端的下焊接机构，上焊接机构具有两个上焊接头，下焊接机构具有两个下焊接头，两个上焊接头分别位于面罩预压仿形凹模的两侧，两个下焊接头分别位于面罩预压仿形凸模的两侧，两个上焊接头分别与两个下焊接头对应设置，两个下焊接头升降设置于间歇式送布装置的中部。

8.根据权利要求1所述的一种杯型口罩本体成型机，其特征在于：杯型罩体成型机构包括装设于机架的杯型罩体成型架、装设于杯型罩体成型架的顶部的上成型驱动气缸、装设于上成型驱动气缸的活塞杆的杯型罩体成型凹模、装设于杯型罩体成型架的底部或机架的下成型驱动气缸及装设下成型驱动气缸的活塞杆的杯型罩体成型凸模，杯型罩体成型凹模与杯型罩体成型凸模相对设置并凹凸适配，杯型罩体成型凸模升降设置于间歇式送布装置的中部。

9.根据权利要求1所述的一种杯型口罩本体成型机，其特征在于：废料回收机构包括装设于机架的废料回收驱动机构、与废料回收驱动机构的回收端连接的回收辊及装设于机架的输出侧的圆弧导料件，回收辊位于布料供应机构的下方，废料回收驱动机构用于驱动回收辊转动。

10.根据权利要求1所述的一种杯型口罩本体成型机，其特征在于：布料供应机构与张力储布装置之间设置有张力摆动架，张力摆动架装设于机架。

Images