CN217729421U - 一种胶圈自动去毛边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种胶圈自动去毛边设备，其包括机台、设置于机台上的冲料装置和取边料装置以及滑动设置于机台上的第一载料治具和第二载料治具，所述第一载料治具设置有落料孔；所述冲料装置包括设置于机台上的第一吸料板、与落料孔位置对应设置的冲料件以及用于驱动第一吸料板和冲料件同步升降的第一升降驱动装置。本实用新型结构的设计不仅可以解决人工去除胶圈的内外边料的问题，从而实现自动化去边料，进而提供胶圈的生产效率和去边料的稳定性。

Description

一种胶圈自动去毛边设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种胶圈自动去毛边设备。

背景技术

随着社会的进步、科技的发展，多种机械、电子产品大量的涌现，这些机械、电子产品在组装时多数会使用橡胶圈，现有技术中生产的橡胶圈多数会带有毛边，这些带有毛边的橡胶圈无法直接用于产品的组装，需要进行修边作用，去除毛边，才能满足产品组装使用。以往都是采用人工的方式为橡胶件去除毛边，这样的方式不仅劳作强度高，而且效率也十分的低下。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种能够自动去除胶圈的内外毛边且自动收取废料的胶圈自动去毛边设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种胶圈自动去毛边设备，其包括机台、设置于机台上的冲料装置和取边料装置以及滑动设置于机台上的第一载料治具和第二载料治具，所述第一载料治具设置有落料孔；所述冲料装置包括设置于机台上的第一吸料板、与落料孔位置对应设置的冲料件以及用于驱动第一吸料板和冲料件同步升降的第一升降驱动装置。

其中的，所述取边料装置包括设置于机台上的第二吸料板和用于驱动第二吸料板升降的第二升降驱动装置。

其中的，所述机台上滑动设置于送料滑板和用于驱动送料滑板移动的滑板驱动装置，所述送料滑板位于冲料装置和取边料装置的下方，所述第一载料治具和所述第二载料治具均设置于送料滑板上。

其中的，所述机台的下方设置有冲料收集箱和边料收集箱，所述冲料收集箱设置于冲料装置的下方，所述边料收集箱设置于取边料装置的下方。

其中的，所述机台分别位于冲料装置和取边料装置的一侧均设置有吹气清洁装置，所述吹气清洁装置用于对残留于第一载料治具和第二载料治具上的废料进行清洁。

进一步的，所述吹气清洁装置包括设置于机台上的出气装置、设置于机台上的通气管和与通气管连接的出气管。

其中的，所述第二载料治具设置有载料腔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种胶圈自动去毛边设备，通过设置第一载料治具和第二载料治具同时在冲料装置与取边料装置之间移动送料，由此通过冲料装置和取边料装置的配合工作下实现胶圈的自动化去边料；该结构的设计不仅可以解决人工去除胶圈的内外边料的问题，从而实现自动化去边料，进而提供胶圈的生产效率和去边料的稳定性；另一个方面，通过第一载料治具和第二载料治具的同步送料，以实现冲压出料和毛边废料的同步工作，由此接解决还需人工将冲料后的载料治具进行余料清理的工序，实现了自动化清余料的步骤，由此大大地提高了工作效率，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。

附图标记说明

1、机台；2、冲料装置；3、取边料装置；4、冲料收集箱；5、边料收集箱；11、第一载料治具；12、第二载料治具；13、送料滑板；21、落料孔；22、冲料件；23、第一吸料板；24、第一升降驱动装置；31、第二吸料板；32、第二升降驱动装置；61、通气管；62、出气管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种胶圈自动去毛边设备，其包括机台1、设置于机台1上的冲料装置2和取边料装置3以及滑动设置于机台1上的第一载料治具11和第二载料治具12，所述第一载料治具11设置有落料孔21；所述冲料装置2包括设置于机台1上的第一吸料板23、与落料孔21位置对应设置的冲料件22以及用于驱动第一吸料板23和冲料件22同步升降的第一升降驱动装置24。

具体地，如图1所示，所述冲料装置2和取边料装置3分别沿着机台1的进料方向依次直线设置，所述第一载料治具11和第二载料治具12也分别沿着冲料装置2和取边料装置3的方向依次设置。

在实际应用中，第一载料治具11移出至冲料装置2远离取边料装置3的一侧，工人可将被加工成型的胶圈块料放置在第一载料治具11上，此时第二载料治具12位于冲料装置2的冲料位置；然后，载有胶圈块料的第一载料治具11移动至冲料装置2的冲料位置，同时，第二载料治具12也移动至取边料装置3的取料位置；接着，第一升降驱动装置24驱动冲料件22和第一吸料板23同步下降，下降的冲料件22对第一载料治具11上的胶圈块料进行冲压，由此将胶圈从第一载料治具11的落料孔21被冲出收集，而第一载料治具11上便留下胶圈的内外毛边余料；在冲压完成后，第一吸料板23复位便将第一载料治具11上的内外毛边余料吸走；再接着，第一载料治具11移出至冲料装置2外，工人继续对第一载料治具11进行上料，同时，第二载料治具12也移动至冲料装置2的冲料位置，此时冲料装置2的第一吸料板23便将刚刚所吸取的内外毛边余料放置在第二载料治具12上；再接着，第一载料治具11继续载料移动至冲料装置2继续冲料的动作，此时，第二载料治具12载着内外毛边余料移动至取边料装置3的取料位置后，取边料装置3便对第二载料治具12所承载的内外毛边余料进去取走。

综上所述，本实用新型通过设置第一载料治具11和第二载料治具12同时在冲料装置2与取边料装置3之间移动送料，由此通过冲料装置2和取边料装置3的配合工作下实现胶圈的自动化去边料；该结构的设计不仅可以解决人工去除胶圈的内外边料的问题，从而实现自动化去边料，进而提供胶圈的生产效率和去边料的稳定性；另一个方面，通过第一载料治具11和第二载料治具12的同步送料，以实现冲压出料和毛边废料的同步工作，由此接解决还需人工将冲料后的载料治具进行余料清理的工序，实现了自动化清余料的步骤，由此大大地提高了工作效率，减轻工人的劳动强度。

在本技术方案中，所述取边料装置3包括设置于机台1上的第二吸料板31和用于驱动第二吸料板31升降的第二升降驱动装置32。在实际应用中，第二升降驱动装置32驱动第二吸料板31升降，以使第二吸料板31将第二载料治具12上的毛边余料吸走，当第二载料治具12移动离开取边料装置3的取料位置后，第二吸料板31释放对毛边余料的吸力，让毛边余料在自重的作用下掉落至机台1的收料位置上。

在本技术方案中，所述机台1上滑动设置于送料滑板13和用于驱动送料滑板13移动的滑板驱动装置，所述送料滑板13位于冲料装置2和取边料装置3的下方，所述第一载料治具11和所述第二载料治具12均设置于送料滑板13上。具体地，第一载料治具11与第二载料治具12之间的间距跟冲料装置2与取边料装置3之间的间距是一样的。

在实际应用中，所述滑板驱动装置驱动送料滑板13在机台1上来回移动，来回移动的送料滑板13便带动第一载料治具11和所述第二载料治具12分别在冲料装置2和取边料装置3之间来回移动。该结构的设计简单紧凑，运行稳定可靠，进而实现第一载料治具11和第二载料治具12的同步移动。

在本技术方案中，所述机台1的下方设置有冲料收集箱4和边料收集箱5，所述冲料收集箱4设置于冲料装置2的下方，所述边料收集箱5设置于取边料装置3的下方。在实际应用中，冲料收集箱4用于收集冲料装置2所冲压出来的胶圈成品，在冲料件22完成冲压后，被冲出的胶圈便从第一载料治具11的落料孔21掉落至冲料收集箱4内。边料收集箱5用于收集取边料装置3从第二载料治具12所取走的内外毛板余料，在第二载料治具12移动离开集取边料装置3的取料位置后，第二吸料板31释放对毛边余料的吸力，以使毛边余料在自重的重力作用下掉落至边料收集箱5内。

在本技术方案中，所述机台1分别位于冲料装置2和取边料装置3的一侧均设置有吹气清洁装置，所述吹气清洁装置用于对残留于第一载料治具11和第二载料治具12上的废料进行清洁。具体地，所述吹气清洁装置包括设置于机台1上的出气装置、设置于机台1上的通气管61和与通气管61连接的出气管62。

由于附图上只有取边料装置3的一侧才显示有吹气清洁装置，由此以取边料装置3作为说明。在实际应用中，当第二升降驱动装置32驱动第二吸料板31上升从第二载料治具12离开时，此时吹气清洁装置的出气管62可以对第二载料治具12的表面进行吹气，进而将第二载料治具12表面残留的余料吹走，以使第二载料治具12保持洁净。

在本技术方案中，所述第二载料治具12设置有载料腔。载料腔用于供毛边余料承放，使第二载料治具12在移动能够稳定承载毛边余料。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种胶圈自动去毛边设备，其特征在于：包括机台、设置于机台上的冲料装置和取边料装置以及滑动设置于机台上的第一载料治具和第二载料治具，所述第一载料治具设置有落料孔；所述冲料装置包括设置于机台上的第一吸料板、与落料孔位置对应设置的冲料件以及用于驱动第一吸料板和冲料件同步升降的第一升降驱动装置。

2.根据权利要求 1 所述的一种胶圈自动去毛边设备，其特征在于：所述取边料装置包括设置于机台上的第二吸料板和用于驱动第二吸料板升降的第二升降驱动装置。

3.根据权利要求 1 所述的一种胶圈自动去毛边设备，其特征在于：所述机台上滑动设置于送料滑板和用于驱动送料滑板移动的滑板驱动装置，所述送料滑板位于冲料装置和取边料装置的下方，所述第一载料治具和所述第二载料治具均设置于送料滑板上。

4.根据权利要求 1 所述的一种胶圈自动去毛边设备，其特征在于：所述机台的下方设置有冲料收集箱和边料收集箱，所述冲料收集箱设置于冲料装置的下方，所述边料收集箱设置于取边料装置的下方。

5.根据权利要求 1 所述的一种胶圈自动去毛边设备，其特征在于：所述机台分别位于冲料装置和取边料装置的一侧均设置有吹气清洁装置，所述吹气清洁装置用于对残留于第一载料治具和第二载料治具上的废料进行清洁。

6.根据权利要求 5 所述的一种胶圈自动去毛边设备，其特征在于：所述吹气清洁装置包括设置于机台上的出气装置、设置于机台上的通气管和与通气管连接的出气管。

7.根据权利要求 1 所述的一种胶圈自动去毛边设备，其特征在于：所述第二载料治具设置有载料腔。

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