CN217728592U - 一种深井式货油泵耐磨衬套的安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案公开了一种深井式货油泵耐磨衬套的安装设备，包括支撑管组支撑板、支撑管组定位板、支撑管组支撑底座、定位销、衬套顶块、液压缸支撑板、液压缸定位板、液压缸支撑底座、液压缸和紧固件；支撑管组支撑板和支撑管组定位板安装在支撑管组支撑底座两侧，支撑管组和支撑管组定位板通过定位销定位；液压缸定位板和液压缸支撑板安装在液压缸支撑底座两侧，液压缸和液压缸定位板通过定位销定位；衬套顶块固定在液压缸的活塞杆上，支撑管组定位板和液压缸定位板通过定位销定位，支撑管组支撑底座和液压缸支撑底座通过紧固件固定。通过液压缸实现耐磨衬套安装，耐磨衬套和支撑管组的同心度好。

Description

一种深井式货油泵耐磨衬套的安装设备

技术领域

本实用新型属于组装工装技术领域，具体涉及到一种深井式货油泵耐磨衬套的安装设备。

背景技术

深井式货油泵是一种使用范围较为广泛的产品。作为深井式货油泵最核心部件之一的长轴安装在支撑管组中，长轴传动时必须进行润滑来防止干摩擦生热，同时由于长轴过长，为了实现泵的平稳运行，要求长轴与支撑管组之间同心度良好，因此耐磨衬套应运而生。但是由于支撑管组过长，在进行衬套的人工安装时，会导致安装耐磨衬套难度较大，耐磨衬套、支撑管组和长轴的同心度难以保证，安装效率低下。随着深井式货油泵的逐步量产化，为了保证产品安装后，耐磨衬套和长轴的同心度，提高产品的效率，需要设计专用的耐磨衬套安装设备。

专利CN 105479142 A公开了用于柴油机凸轮轴的自动压衬套机，包括支撑台、支撑座、液压缸和连杆，连杆与液压缸的活塞固定，连杆的两端从液压缸缸体伸出，连杆的左端用于安装衬套，连杆的左端安装有角度定向压套，该角度定向压套包括导向轴和定位棒，导向轴左端能插入衬套，右端与连杆的左端螺纹连接，定位棒固定在导向轴的左端圆周面上，能卡住衬套的卡槽，衬套和连杆安装时，无法保证衬套安装的同心度，且不适于衬套和支撑管组的安装。

实用新型内容

为了解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种深井式货油泵耐磨衬套的安装设备，通过定位销、支撑管组定位板、支撑管组支撑板、液压缸定位板和液压缸支撑板等相互配合，通过液压缸实现耐磨衬套的安装，且耐磨衬套和支撑管组的同心度良好，精度高，安装效率高。

本实用新型的技术方案是：一种深井式货油泵耐磨衬套的安装设备，包括支撑管组支撑板、支撑管组定位板、支撑管组支撑底座、定位销、衬套顶块、液压缸支撑板、液压缸定位板、液压缸支撑底座、液压缸和紧固件；所述支撑管组支撑板和支撑管组定位板安装固定在支撑管组支撑底座的两侧，支撑管组定位板和支撑管组支撑底座通过定位销进行定位，支撑管组安装在支撑管组支撑板和支撑管组定位板之间，支撑管组和支撑管组定位板通过定位销进行定位；所述液压缸定位板和液压缸支撑板安装固定在液压缸支撑底座的两侧，液压缸定位板和液压缸支撑底座通过定位销进行定位，液压缸安装在液压缸支撑板和液压缸定位板之间，液压缸和液压缸定位板通过定位销进行定位，所述衬套顶块固定在液压缸的活塞杆上，衬套顶块设置在液压缸定位板和支撑管组定位板之间，耐磨衬套通过内圆安装在衬套顶块上；支撑管组定位板和液压缸定位板之间通过定位销进行定位连接，支撑管组支撑底座和液压缸支撑底座之间通过紧固件连接固定，支撑管组和衬套顶块两者的轴线位于同一条直线上。

进一步地，所述定位销包括长定位销和短定位销，长定位销设置在支撑管组定位板和液压缸定位板之间，短定位销设置在支撑管组定位板和支撑管组支撑底座之间、支撑管组和支撑管组定位板之间、液压缸定位板和液压缸支撑底座之间、液压缸和液压缸定位板之间。

进一步地，所述长定位销共2个，设置在支撑管组定位板和液压缸定位板的顶部。

进一步地，所述紧固件包括螺栓、螺母和垫片。

进一步地，所述支撑管组定位板、支撑管组支撑板、液压缸定位板和液压缸支撑板为L型结构，上部和下部通过加强筋连接固定，下部和支撑管组支撑底座或液压缸支撑底座连接固定，上部和支撑管组或液压缸连接固定。

本实用新型的一种深井式货油泵耐磨衬套的安装设备安装时，第一步进行液压缸部分的安装，先将液压缸定位板通过短定位销与液压缸支撑底座定位安装，再将液压缸支撑板与液压缸安装到一起，将安装好液压缸支撑板的液压缸通过短定位销与液压缸定位板进行定位安装，接着将液压缸支撑板与液压缸支撑底座连接固定，最后将衬套顶块安装在液压缸的活塞杆上，液压缸部分安装完毕。第二步进行支撑管组部分的安装，将支撑管组定位板通过短定位销与支撑管组支撑底座定位安装，再将支撑管组与支撑管组支撑板安装到一起，将安装支撑管组支撑板后的支撑管组另一端通过短定位销与支撑管组定位板定位安装，最后将支撑管组支撑板与支撑管组支撑底座连接紧固，支撑管组部分安装完毕。第三步进行液压缸部分和支撑管组部分的连接安装，将液压缸定位板和支撑管组定位板通过长定位销进行精确定位，并通过紧固件将液压缸支撑底座和支撑管组支撑底座进行安装紧固。第四步进行耐磨衬套安装，将待安装的耐磨衬套通过内圆安装在衬套顶块上。当本实用新型工作时，通过控制液压缸工作，带动衬套顶块向前顶出，从而将待安装的耐磨衬套安装在支撑管组上，完成耐磨衬套的安装，耐磨衬套安装完成之后，再将长轴安装在耐磨衬套内部，完成长轴、支撑管组和耐磨衬套的安装。

采用上述技术方案，本实用新型实现的有益效果如下：

(1)本实用新型通过定位销对液压缸和支撑管组进行定位后安装，同时将液压缸定位板和支撑管组定位板通过长定位销进行精准定位，实现液压缸、耐磨衬套和支撑管组的轴线保持在同一直线上，保证耐磨衬套安装到位后，耐磨衬套和支撑管组的同心度良好，来保证长轴安装在其中时与耐磨衬套和支撑管组的同心度，具有极高的定位精度和形位公差要求，稳定性好，精度高。

(2)支撑管组定位板、支撑管组支撑板、液压缸定位板和液压缸支撑板可以加工多种形式的定位孔与安装孔，与定位销和紧固螺栓等相互配合，实现不同型号的深井式货油泵耐磨衬套的安装，提高了设备的共用性，降低了设备的使用难度，同时改变了人工安装耐磨衬套的方式，只需要将待安装的耐磨衬套安装到衬套顶块上，通过使用液压缸进行耐磨衬套的安装，安装过程快速、便捷，准确度高，极大的节省了安装时间，作业效率显著提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图。

图中，支撑管组支撑板1、支撑管组定位板2、支撑管组支撑底座3、衬套顶块4、液压缸支撑板5、液压缸定位板6、液压缸支撑底座7、液压缸8、紧固件9、支撑管组10、耐磨衬套11、长定位销12、短定位销13、加强筋14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

参照图1-2中，一种深井式货油泵耐磨衬套的安装设备，包括支撑管组支撑板1、支撑管组定位板2、支撑管组支撑底座3、定位销、衬套顶块4、液压缸支撑板5、液压缸定位板6、液压缸支撑底座7、液压缸8和紧固件9；所述支撑管组支撑板1和支撑管组定位板2安装固定在支撑管组支撑底座3的两侧，支撑管组定位板2和支撑管组支撑底座3通过定位销进行定位，支撑管组10安装在支撑管组支撑板1和支撑管组定位板2之间，支撑管组10和支撑管组定位板2通过定位销进行定位；所述液压缸定位板6和液压缸支撑板5安装固定在液压缸支撑底座7的两侧，液压缸定位板6和液压缸支撑底座7通过定位销进行定位，液压缸8安装在液压缸支撑板5和液压缸定位板6之间，液压缸8和液压缸定位板6通过定位销进行定位，所述衬套顶块4固定在液压缸的活塞杆上，衬套顶块4设置在液压缸定位板6和支撑管组定位板2之间，耐磨衬套11通过内圆安装在衬套顶块4上；支撑管组定位板2和液压缸定位板6之间通过定位销进行定位连接，支撑管组支撑底座3和液压缸支撑底座7之间通过紧固件9连接固定，支撑管组10和衬套顶块4两者的轴线位于同一条直线上。

整个设备使用碳钢以及不锈钢加工组装而成，可以长期使用，不易产生应力变形，且设备各部分均由数控车以及加工中心等高精密设备加工完成，使设备具有极高的定位精度以及形位公差要求，整体设备稳定性好，精度高。

通过耐磨衬套11与液压缸8、衬套顶块4、支撑管组10之间的精准定位，实现耐磨衬套11和支撑管组10安装的良好的同心度。通过液压缸8带动耐磨衬套11安装在支撑管组10上，减少了人工装夹、找正等难度，提高安装效率的同时，也保证了耐磨衬套11安装后的位置准确。

进一步地，所述定位销包括长定位销12和短定位销13，长定位销12设置在支撑管组定位板2和液压缸定位板6之间，短定位销13设置在支撑管组定位板2和支撑管组支撑底座3之间、支撑管组10和支撑管组定位板2之间、液压缸定位板6和液压缸支撑底座7之间、液压缸8和液压缸定位板6之间。

通过定位销进行连接部分的定位安装，保证液压缸8、衬套顶块4、耐磨衬套11和支撑管组10的轴线保持在同一直线上，从而保证耐磨衬套11安装到位后和支撑管组10的同心度良好。

进一步地，所述长定位销12共2个，设置在支撑管组定位板2和液压缸定位板6的顶部。通过长定位销12保证液压缸8、耐磨衬套11和支撑管组10的轴线位于同一直线上，且不妨碍液压缸8、衬套顶块4和支撑管组10的安装。

进一步地，所述紧固件9包括螺栓、螺母和垫片。安装方式简单、稳固，不损坏支撑管组支撑底座3和液压缸支撑底座7。

进一步地，所述支撑管组定位板2、支撑管组支撑板1、液压缸定位板6和液压缸支撑板5为L型结构，上部和下部通过加强筋14连接固定，下部和支撑管组支撑底座3或液压缸支撑底座7连接固定，上部和支撑管组10或液压缸8连接固定。通过加强筋14增加支撑管组定位板2、支撑管组支撑板1、液压缸定位板6和液压缸支撑板5的强度，保证液压缸8和支撑管组10安装的稳定性。通过L型结构，实现稳固安装，且对支撑管组10和液压缸8的安装无阻碍，便于实现支撑管组10、液压缸8和耐磨衬套11的轴线位于同一直线上。

本实用新型的一种深井式货油泵耐磨衬套的安装设备安装时，第一步进行液压缸部分的安装，先将液压缸定位板6通过短定位销13与液压缸支撑底座7定位安装，再将液压缸支撑板5与液压缸8安装到一起，将安装好液压缸支撑板5的液压缸8通过短定位销13与液压缸定位板6进行定位安装，接着将液压缸支撑板5与液压缸支撑底座7连接固定，最后将衬套顶块4安装在液压缸8的活塞杆上，液压缸部分安装完毕。第二步进行支撑管组部分的安装，将支撑管组定位板2通过短定位销13与支撑管组支撑底座3定位安装，再将支撑管组10与支撑管组支撑板1安装到一起，将安装支撑管组支撑板1后的支撑管组10另一端通过短定位销13与支撑管组定位板2定位安装，最后将支撑管组支撑板1与支撑管组支撑底座3连接紧固，支撑管组部分安装完毕。第三步进行液压缸部分和支撑管组部分的连接安装，将液压缸定位板6和支撑管组定位板2通过长定位销12进行精确定位，并通过紧固件9将液压缸支撑底座7和支撑管组支撑底座3进行安装紧固。第四步进行耐磨衬套安装，将待安装的耐磨衬套11通过内圆安装在衬套顶块4上。当本实用新型工作时，通过控制液压缸8工作，带动衬套顶块4向前顶出，从而将待安装的耐磨衬套11安装在支撑管组10上，完成耐磨衬套11的安装，耐磨衬套11安装完成之后，再将长轴安装在耐磨衬套11内部，完成长轴、支撑管组10和耐磨衬套11的安装。

Claims (5)

1.一种深井式货油泵耐磨衬套的安装设备，其特征在于：包括支撑管组支撑板(1)、支撑管组定位板(2)、支撑管组支撑底座(3)、定位销、衬套顶块(4)、液压缸支撑板(5)、液压缸定位板(6)、液压缸支撑底座(7)、液压缸(8)和紧固件(9)；所述支撑管组支撑板(1)和支撑管组定位板(2)安装固定在支撑管组支撑底座(3)的两侧，支撑管组定位板(2)和支撑管组支撑底座(3)通过定位销进行定位，支撑管组(10)安装在支撑管组支撑板(1)和支撑管组定位板(2)之间，支撑管组(10)和支撑管组定位板(2)通过定位销进行定位；所述液压缸定位板(6)和液压缸支撑板(5)安装固定在液压缸支撑底座(7)的两侧，液压缸定位板(6)和液压缸支撑底座(7)通过定位销进行定位，液压缸(8)安装在液压缸支撑板(5)和液压缸定位板(6)之间，液压缸(8)和液压缸定位板(6)通过定位销进行定位，所述衬套顶块(4)固定在液压缸(8)的活塞杆上，衬套顶块(4)设置在液压缸定位板(6)和支撑管组定位板(2)之间，耐磨衬套(11)通过内圆安装在衬套顶块(4)上；支撑管组定位板(2)和液压缸定位板(6)之间通过定位销进行定位连接，支撑管组支撑底座(3)和液压缸支撑底座(7)之间通过紧固件(9)连接固定，支撑管组(10)和衬套顶块(4)两者的轴线位于同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的一种深井式货油泵耐磨衬套的安装设备，其特征在于：所述定位销包括长定位销(12)和短定位销(13)，长定位销(12)设置在支撑管组定位板(2)和液压缸定位板(6)之间，短定位销(13)设置在支撑管组定位板(2)和支撑管组支撑底座(3)之间、支撑管组(10)和支撑管组定位板(2)之间、液压缸定位板(6)和液压缸支撑底座(7)之间、液压缸(8)和液压缸定位板(6)之间。

3.根据权利要求2所述的一种深井式货油泵耐磨衬套的安装设备，其特征在于：所述长定位销(12)共2个，设置在支撑管组定位板(2)和液压缸定位板(6)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种深井式货油泵耐磨衬套的安装设备，其特征在于：所述紧固件(9)包括螺栓、螺母和垫片。

5.根据权利要求1所述的一种深井式货油泵耐磨衬套的安装设备，其特征在于：所述支撑管组定位板(2)、支撑管组支撑板(1)、液压缸定位板(6)和液压缸支撑板(5)为L型结构，上部和下部通过加强筋(14)连接固定，下部和支撑管组支撑底座(3)或液压缸支撑底座(7)连接固定，上部和支撑管组(10)或液压缸(8)连接固定。

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