CN217728418U - 一种拋丸器的抛丸口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拋丸器的抛丸口，包括机体，所述机体底端固定连接有抛丸管，所述抛丸管安装有进料管，所述进料管固定连接有清理架，所述清理架左侧安装有吹扫管b，所述清理架内安装有滤网，所述滤网位于清理辊b的下方，所述清理辊b位于清理辊a的左侧，所述清理架贯穿连接有吹扫管a，所述机体底端固定连接有安装板，所述安装板表面安装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有调节板，所述调节板滑动连接有定位架，吹扫管与清理辊配合可对抛丸器抛出的工件进行清理；电机b带动调节板移动可调节抛丸口处的大小。

Description

一种拋丸器的抛丸口

技术领域

本实用新型涉及一种拋丸器的抛丸口，具体为一种拋丸器的抛丸口，属于拋丸器技术领域。

背景技术

抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。

现有技术的拋丸器有以下缺点：1、球型工件进入抛丸器内移出后表面粘附有氧化皮，直接移出时氧化皮碎屑产生烟尘，且工件表面仍粘有部分氧化皮；2、现有抛丸器抛丸口处的大小固定，不能根据工件大小和使用需要对抛丸口大小进行调节，使用不便，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拋丸器的抛丸口，吹扫管与清理辊配合可对抛丸器抛出的工件进行清理；电机b带动调节板移动可调节抛丸口处的大小。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种拋丸器的抛丸口，包括机体，所述机体底端固定连接有抛丸管，所述抛丸管安装有进料管，所述进料管固定连接有清理架，所述清理架左侧安装有吹扫管b，所述清理架内安装有滤网，所述滤网位于清理辊b的下方，所述清理辊b位于清理辊a的左侧，所述清理架贯穿连接有吹扫管a，所述机体底端固定连接有安装板，所述安装板表面安装有电机b，所述电机b的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有调节板，所述调节板滑动连接有定位架。

优选的，所述机体固定连接有输料管，所述定位架贯穿连接有抛丸管。

优选的，所述清理架内固定连接有导板，所述导板底端安装有滤布袋。

优选的，所述吹扫管a与风机a互通，所述吹扫管a底端螺纹连接有喷头a。

优选的，所述吹扫管b与风机b互通，所述吹扫管b螺纹连接有喷头b，所述喷头b插接有清理架。

优选的，所述清理架右侧固定连接有横板，所述横板表面安装有电机a。

优选的，所述电机a的输出端固定连接有清理辊b，所述清理辊b通过皮带传动连接有清理辊a。

优选的，所述清理辊a和清理辊b表面均固定连接有刷毛，所述定位架左端固定连接有安装板。

本实用新型的有益效果是：

1、吹扫管与清理辊配合可对抛丸器抛出的工件进行清理；抛丸器机体底端的抛丸管与清理架顶端的进料管连接，球型工件进入机体后经抛丸管移出，经连接的清理架输送进清理架内，同时清理架左侧安装的风机b启动，风机b持续抽取外界空气向吹扫管b内输送，空气经吹扫管b上安装的喷头b水平向右喷出，吹送到下落的工件表面，可使工件表面粘附的易分离氧化皮与工件分离，清理架内固定有滤网，氧化皮等杂质通过滤网后下落，经倾斜的导板导向后进入滤布袋内进行收集，工件沿倾斜的滤网向右下方滑动，同时电机a启动，电机a启动带动连接的清理辊b转动，清理辊b通过皮带与清理辊a连接，即清理辊b转动带动清理辊a同步转动，工件持续下移过程中经过清理辊b，清理辊b转动带动表面的刷毛对工件表面进行刷取，使粘附的氧化皮等与工件分离，工件经清理辊b刷取后右移经过清理辊a，可经清理辊a上刷毛再次刷取，刷取后工件持续右移到吹扫管a下方，风机a持续抽取外界空气输送进吹扫管a内，经吹扫管a底端连接的喷头a倾斜吹送到工件表面，可对工件表面再次进行吹扫，可使工件上残余氧化皮与工件分离从而对工件表面进行清理，可通过清理架上安装的吹扫管和清理辊配合对工件上氧化皮等进行清理收集，避免直接移出时氧化皮碎屑产生烟尘。

2、电机b带动调节板移动可调节抛丸口处的大小；送入机体内的工件经底端的抛丸管移出，抛丸管内两侧倾斜固定有定位架，当想对抛丸口大小进行调节时，安装板上电机b启动，电机b启动带动连接的螺杆转动，螺杆转动带动连接的调节板沿定位架向右下方滑动，调节板逐渐沿定位架进入抛丸管内对抛丸管下料处进行部分遮挡，工件下落时沿倾斜的调节板右滑到调节板与抛丸管间间隙后下落，抛丸口处变小，反之，电机反转带动连接的螺杆反向转动，螺杆反转带动连接的调节板沿定位架向右上方移动，调节板底端与抛丸管右侧间隙增大，即抛丸口增大，可根据需要控制调节板位置从而对抛丸口大小进行调节，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的部分剖结构示意图；

图2为本实用新型侧视图的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大图；

图4为本实用新型图2中B处的放大图。

图中：1、机体；2、输料管；3、抛丸管；4、风机a；5、吹扫管a；6、喷头a；7、滤网；8、导板；9、清理辊a；10、滤布袋；11、清理辊b；12、风机b；13、吹扫管b；14、刷毛；15、喷头b；16、电机a；17、横板； 18、清理架；19、定位架；20、调节板；21、进料管；22、螺杆；23、安装板；24、电机b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4所示，一种拋丸器的抛丸口，包括机体1，所述机体1底端固定连接有抛丸管3，机体1内工件经抛丸管3抛出，所述抛丸管3安装有进料管21，抛丸管3内工件向进料管21内输送，所述进料管 21固定连接有清理架18，进料管21固定在且清理架18的顶端，所述清理架18左侧安装有吹扫管b13，吹扫管b13可对清理架18内右侧吹风，所述清理架18内安装有滤网7，滤网7可对工件进行过滤筛分，所述滤网7位于清理辊b11的下方，清理辊b11对滤网7上工件进行清理，所述清理辊 b11位于清理辊a9的左侧，所述清理架18贯穿连接有吹扫管a5，吹扫管 a5对工件表面进行吹风，所述机体1底端固定连接有安装板23，机体1可固定安装板23的位置，所述安装板23表面安装有电机b24，安装板23可为电机b24提供安装平台，所述电机b24的输出端固定连接有螺杆22，电机b24转动带动连接的螺杆22转动，所述螺杆22螺纹连接有调节板20，螺杆22转动带动调节板20左右移动，所述调节板20滑动连接有定位架19，调节板20可沿定位架19左右滑动。

具体而言，所述机体1固定连接有输料管2，工件等经输料管2向机体 1内输送，所述定位架19贯穿连接有抛丸管3，定位架19贯穿抛丸管3后固定在抛丸管3内两侧。

具体而言，所述清理架18内固定连接有导板8，清理架18内铁屑等下落经导板8导入滤布袋10内，所述导板8底端安装有滤布袋10。

具体而言，所述吹扫管a5与风机a4互通，风机a4抽取外界空气输送进吹扫管a5内，所述吹扫管a5底端螺纹连接有喷头a6，吹扫管a5内空气经喷头a6向下喷出。

具体而言，所述吹扫管b13与风机b12互通，风机b12抽取外界空气向吹扫管b13内吹送，所述吹扫管b13螺纹连接有喷头b15，吹扫管b13内空气经喷头b15向右喷出，所述喷头b15插接有清理架18。

具体而言，所述清理架18右侧固定连接有横板17，清理架18可固定横板17的位置，所述横板17表面安装有电机a16，横板17可为电机a16 提供安装平台。

具体而言，所述清理辊a9和清理辊b11表面均固定连接有刷毛14，清理辊转动带动刷毛与工件接触进行清理，所述定位架19左端固定连接有安装板23，安装板23可固定定位架19左端的位置。

实施例2：请参阅图2和图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述电机a16的输出端固定连接有清理辊b11，电机a16转动带动连接的清理辊 b11转动，所述清理辊b11通过皮带传动连接有清理辊a9，清理辊b11转动带动皮带连接的清理辊a9同步转动。

本实用新型在使用时，球型工件经输料管2向机体1内输送，送入机体1内的工件经底端的抛丸管3移出，抛丸管3内两侧倾斜固定有定位架 19，当想对抛丸口大小进行调节时，安装板23上电机b24启动，电机b24 启动带动连接的螺杆22转动，螺杆22转动带动连接的调节板20沿定位架 19向右下方滑动，调节板20逐渐沿定位架19进入抛丸管3内对抛丸管3 下料处进行部分遮挡，工件下落时沿倾斜的调节板20右滑到调节板20与抛丸管3间间隙后下落，抛丸口处变小，反之，电机反转带动连接的螺杆 22反向转动，螺杆22反转带动连接的调节板20沿定位架19向右上方移动，调节板20底端与抛丸管3右侧间隙增大，即抛丸口增大，可根据需要控制调节板20位置从而对抛丸口大小进行调节，抛丸器机体1底端的抛丸管3 与清理架18顶端的进料管21连接，球型工件进入机体1后经抛丸管3移出，经连接的清理架18输送进清理架18内，同时清理架18左侧安装的风机b12启动，风机b12持续抽取外界空气向吹扫管b13内输送，空气经吹扫管b13上安装的喷头b15水平向右喷出，吹送到下落的工件表面，可使工件表面粘附的易分离氧化皮与工件分离，清理架18内固定有滤网7，氧化皮等杂质通过滤网7后下落，经倾斜的导板8导向后进入滤布袋10内进行收集，工件沿倾斜的滤网7向右下方滑动，同时电机a16启动，电机a16 启动带动连接的清理辊b11转动，清理辊b11通过皮带与清理辊a9连接，即清理辊b11转动带动清理辊a9同步转动，工件持续下移过程中经过清理辊b11，清理辊b11转动带动表面的刷毛14对工件表面进行刷取，使粘附的氧化皮等与工件分离，工件经清理辊b11刷取后右移经过清理辊a9，可经清理辊a9上刷毛14再次刷取，刷取后工件持续右移到吹扫管a5下方，风机a4持续抽取外界空气输送进吹扫管a5内，经吹扫管a5底端连接的喷头a6倾斜吹送到工件表面，可对工件表面再次进行吹扫，可使工件上残余氧化皮与工件分离从而对工件表面进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种拋丸器的抛丸口，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)底端固定连接有抛丸管(3)，所述抛丸管(3)安装有进料管(21)，所述进料管(21)固定连接有清理架(18)，所述清理架(18)左侧安装有吹扫管b(13)，所述清理架(18)内安装有滤网(7)，所述滤网(7)位于清理辊b(11)的下方，所述清理辊b(11)位于清理辊a(9)的左侧，所述清理架(18)贯穿连接有吹扫管a(5)，所述机体(1)底端固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)表面安装有电机b(24)，所述电机b(24)的输出端固定连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)螺纹连接有调节板(20)，所述调节板(20)滑动连接有定位架(19)。

2.根据权利要求1所述的一种拋丸器的抛丸口，其特征在于：所述机体(1)固定连接有输料管(2)，所述定位架(19)贯穿连接有抛丸管(3)。

3.根据权利要求1所述的一种拋丸器的抛丸口，其特征在于：所述清理架(18)内固定连接有导板(8)，所述导板(8)底端安装有滤布袋(10)。

4.根据权利要求1所述的一种拋丸器的抛丸口，其特征在于：所述吹扫管a(5)与风机a(4)互通，所述吹扫管a(5)底端螺纹连接有喷头a(6)。

5.根据权利要求1所述的一种拋丸器的抛丸口，其特征在于：所述吹扫管b(13)与风机b(12)互通，所述吹扫管b(13)螺纹连接有喷头b(15)，所述喷头b(15)插接有清理架(18)。

6.根据权利要求1所述的一种拋丸器的抛丸口，其特征在于：所述清理架(18)右侧固定连接有横板(17)，所述横板(17)表面安装有电机a(16)。

7.根据权利要求6所述的一种拋丸器的抛丸口，其特征在于：所述电机a(16)的输出端固定连接有清理辊b(11)，所述清理辊b(11)通过皮带传动连接有清理辊a(9)。

8.根据权利要求1所述的一种拋丸器的抛丸口，其特征在于：所述清理辊a(9)和清理辊b(11)表面均固定连接有刷毛(14)，所述定位架(19)左端固定连接有安装板(23)。

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