CN217728229U - 智能化齿轮箱铸件去浇口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能化齿轮箱铸件去浇口装置，涉及铸件加工领域，本实用新型包括加工箱，加工箱的内部中间安装有固定框，固定框的底部设置有防干扰组件。本实用新型通过设置有防干扰组件，在对铸件加工时，通过电磁阀开启，水箱中的水可通过输水管往连接套内输水，之后水可通过连接套进入喷水通道中并喷出，且由于喷水通道底部呈扩散状且空心轴处于转动状态，因此水会扩散出，从而可对加工产生的碎屑灰尘进行降尘，且水可充分与磨刀架及铸件表面接触，从而可起到降温冷却作用，同时可将碎屑灰尘快速冲刷走，防止碎屑灰尘滞留影响安全，最后污水可顺着排污通道朝排污管方向排出，使避免了铸件加工过程不够安全便捷的情况。

Description

智能化齿轮箱铸件去浇口装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工领域，具体为智能化齿轮箱铸件去浇口装置。

背景技术

齿轮箱铸件在压铸完成后，铸件的表面粗糙度过大，一般需要对铸件进行打磨处理，因此需要去浇口操作，使得齿轮箱铸件表面规整。

根据专利号为CN202020462012.7的中国专利公开了一种汽车传动轴零部件用铸件打磨设备，通过刀片、刷子和打磨棒同时使用，提高了打磨速度，可及时清理铸件表面的屑末，使得铸件表面更加光滑。

针对上述中的相关技术，发明人认为在上述铸件加工时，由于摩擦因此会产生较强的温度，从而使得刀片易磨损，刷子也可能因高温可出现融化损伤，从而使得影响装置使用寿命，同时碎屑灰尘粘附于刀片、刷子和打磨棒表面，也不便于清洁。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供智能化齿轮箱铸件去浇口装置，以解决铸件加工过程不够安全便捷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能化齿轮箱铸件去浇口装置，包括加工箱，所述加工箱的内部中间安装有固定框，所述固定框的底部设置有防干扰组件，所述防干扰组件包括有贯穿于固定框底部中间的空心轴和安装于固定框内部下方的连接套，所述固定框的内部上方安装有电机，所述电机的输出端与空心轴连接。

通过采用上述技术方案，通过电机运行可驱动空心轴转动。

进一步地，所述连接套套设于空心轴的外表面上方，所述空心轴的内部开设有喷水通道，所述连接套的两侧均贯穿有输水管，所述输水管的一端安装有电磁阀。

通过采用上述技术方案，通过电磁阀开启可让输水管往连接套内输水。

进一步地，所述输水管的一端通过连接套与喷水通道相连通，所述空心轴与连接套转动连接。

通过采用上述技术方案，以便冷却水通过连接套进入喷水通道中并喷出。

进一步地，所述空心轴的底端通过安装座连接有磨刀架，所述磨刀架包括有刀片、刷子和打磨棒。

通过采用上述技术方案，以便在空心轴转动时通过安装座带动磨刀架。

进一步地，所述加工箱的内部上方安装有水箱，所述水箱的顶部两侧均贯穿有注水口，所述水箱的底部两侧均与输水管连通。

通过采用上述技术方案，使得水箱中的水可通过输水管排出使用。

进一步地，所述加工箱的内部下方通过卡盘安装有铸件，所述铸件位于磨刀架的下方。

通过采用上述技术方案，以便磨刀架朝下移动对铸件加工去浇口。

进一步地，所述加工箱的侧壁开设有排污通道，所述排污通道的两侧均贯穿有排污管。

通过采用上述技术方案，使得污水可顺着排污通道朝排污管方向排出。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有防干扰组件，在对铸件加工时，通过电磁阀开启，水箱中的水可通过输水管往连接套内输水，之后水可通过连接套进入喷水通道中并喷出，且由于喷水通道底部呈扩散状且空心轴处于转动状态，因此水会扩散出，从而可对加工产生的碎屑灰尘进行降尘，且水可充分与磨刀架及铸件表面接触，从而可起到降温冷却作用，同时可将碎屑灰尘快速冲刷走，防止碎屑灰尘滞留影响安全，最后污水可顺着排污通道朝排污管方向排出，使避免了铸件加工过程不够安全便捷的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工箱的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图；

图4为本实用新型磨刀架的结构示意图。

图中：1、加工箱；2、箱门；3、注水口；4、水箱；5、气缸；6、固定框；7、电机；8、防干扰组件；801、空心轴；802、连接套；803、输水管；804、喷水通道；9、安装座；10、磨刀架；11、卡盘；12、铸件；13、排污通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对齐实施例进行说明。

智能化齿轮箱铸件去浇口装置，如图1-4所示，包括加工箱1，加工箱1的内部中间安装有固定框6，固定框6的底部设置有防干扰组件8，固定框6的内部上方安装有电机7，电机7的输出端与空心轴801连接，通过电机7运行可驱动空心轴801转动。

请参阅图2、3和4，在一些实施例中，防干扰组件8包括有贯穿于固定框6底部中间的空心轴801和安装于固定框6内部下方的连接套802，连接套802套设于空心轴801的外表面上方，空心轴801的内部开设有喷水通道804，连接套802的两侧均贯穿有输水管803，输水管803的一端安装有电磁阀，输水管803的一端通过连接套802与喷水通道804相连通，空心轴801与连接套802转动连接，在对铸件12加工时，通过电磁阀开启，水箱4中的水可通过输水管803往连接套802内输水，之后水可通过连接套802进入喷水通道804中并喷出，且由于喷水通道804底部呈扩散状且空心轴801处于转动状态，因此水会扩散出，从而可对加工产生的碎屑灰尘进行降尘，且水可充分与磨刀架10及铸件12表面接触，从而可起到降温冷却作用，同时可将碎屑灰尘快速冲刷走，防止碎屑灰尘滞留影响安全。

具体地，空心轴801的底端通过安装座9连接有磨刀架10，磨刀架10包括有刀片、刷子和打磨棒，以便在空心轴801转动时通过安装座9带动磨刀架10。

具体地，加工箱1的外表面安装有箱门2，加工箱1的内部上方安装有水箱4，水箱4的顶部两侧均贯穿有注水口3，水箱4的底部两侧均与输水管803连通，使得水箱4中的水可通过输水管803排出使用。

具体地，加工箱1的内部下方通过卡盘11安装有铸件12，铸件12位于磨刀架10的下方，以便磨刀架10朝下移动对铸件12加工去浇口。

具体地，加工箱1的侧壁开设有排污通道13，排污通道13的两侧均贯穿有排污管，使得污水可顺着排污通道13朝排污管方向排出。

本实施例的实施原理为：首先，铸件12通过卡盘11安装，之后电机7运行，让空心轴801通过安装座9带动磨刀架10转动；

与此同时，气缸5运行推动固定框6向下靠近铸件12，然后在磨刀架10对铸件12加工时，通过电磁阀开启，水箱4中的水可通过输水管803往连接套802内输水，之后水可通过连接套802进入喷水通道804中并喷出；

且由于喷水通道804底部呈扩散状且空心轴801处于转动状态，因此水会扩散出，从而可对加工产生的碎屑灰尘进行降尘，且水可充分与磨刀架10及铸件12表面接触，从而可起到降温冷却作用，同时可将碎屑灰尘快速冲刷走，防止碎屑灰尘滞留影响安全，最后污水可顺着排污通道13朝排污管方向排出，使得装置使用更加安全便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.智能化齿轮箱铸件去浇口装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部中间安装有固定框(6)，所述固定框(6)的底部设置有防干扰组件(8)，所述防干扰组件(8)包括有贯穿于固定框(6)底部中间的空心轴(801)和安装于固定框(6)内部下方的连接套(802)，所述固定框(6)的内部上方安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端与空心轴(801)连接。

2.根据权利要求1所述的智能化齿轮箱铸件去浇口装置，其特征在于：所述连接套(802)套设于空心轴(801)的外表面上方，所述空心轴(801)的内部开设有喷水通道(804)，所述连接套(802)的两侧均贯穿有输水管(803)，所述输水管(803)的一端安装有电磁阀。

3.根据权利要求2所述的智能化齿轮箱铸件去浇口装置，其特征在于：所述输水管(803)的一端通过连接套(802)与喷水通道(804)相连通，所述空心轴(801)与连接套(802)转动连接。

4.根据权利要求1所述的智能化齿轮箱铸件去浇口装置，其特征在于：所述空心轴(801)的底端通过安装座(9)连接有磨刀架(10)，所述磨刀架(10)包括有刀片、刷子和打磨棒。

5.根据权利要求1所述的智能化齿轮箱铸件去浇口装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内部上方安装有水箱(4)，所述水箱(4)的顶部两侧均贯穿有注水口(3)，所述水箱(4)的底部两侧均与输水管(803)连通。

6.根据权利要求4所述的智能化齿轮箱铸件去浇口装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内部下方通过卡盘(11)安装有铸件(12)，所述铸件(12)位于磨刀架(10)的下方。

7.根据权利要求1所述的智能化齿轮箱铸件去浇口装置，其特征在于：所述加工箱(1)的侧壁开设有排污通道(13)，所述排污通道(13)的两侧均贯穿有排污管。

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