CN217728167U - 倒角治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种倒角治具，用于辅助磨床对工件进行倒角。该倒角治具包括基座、滑块和至少一调节组件，所述基座包括第一本体和至少一凸块，所述凸块设置于所述第一本体，所述第一本体包括第一斜面。所述滑块活动连接于所述凸块，包括第二本体，所述第二本体包括第二斜面，所述第一斜面和第二斜面用于抵持所述工件，所述开口用于露出所需切削的部分工件以形成倒角；所述第一本体与所述第二本体之间形成有一开口。所述调节组件包括一百分尺，所述百分尺的一端连接于所述滑块，用于带动所述滑块相对于所述基座往复运动，进而调节所述开口的大小。该倒角治具可精确控制倒角大小，且结构简单，操作方便，能够有效提高工件的倒角效率。

Description

倒角治具

【技术领域】

本实用新型涉及一种倒角治具，尤其涉及一种可调节的倒角治具。

【背景技术】

为了去除机加工产生的毛刺及便于零件的装配，需要对工件进行倒角。针对小批量的产品，通常采用人工打磨倒角的方式。但常规的手动倒角治具不能调节，倒角大小固定，不能快速打磨出不同大小的倒角。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种能够调节倒角大小的倒角治具。

为实现上述目的，本实用新型可以采用以下技术方案：一种倒角治具，用于辅助磨床对工件进行倒角，包括基座、滑块和至少一调节组件，所述基座包括第一本体和至少一凸块，所述凸块设置于所述第一本体，所述第一本体包括第一斜面；所述滑块活动连接于所述凸块，包括第二本体，所述第二本体包括第二斜面，所述第一斜面和第二斜面用于抵持所述工件，所述第一本体与所述第二本体之间形成有一开口；所述开口用于露出所需切削的部分工件以形成倒角；所述调节组件包括一百分尺，所述百分尺的一端连接于所述滑块，用于旋转带动所述滑块相对于所述基座往复运动，进而调节所述开口的大小。

进一步地，所述滑块还包括耳部和凸条，所述耳部背离所述第二斜面设置于所述第二本体的一端，所述凸条邻近所述耳部设置于所述第二本体上；所述耳部和所述凸条之间形成一凹槽，所述凸块活动卡合于所述凹槽。

进一步地，所述调节组件还包括盖板，所述盖板的一端连接于所述耳部的一端，另一端活动连接于所述凸块。

进一步地，所述调节组件还包括固定块，所述固定块包括连接部，所述百分尺的一端贯穿所述连接部的一端连接于所述滑块，所述连接部的另一端连接于所述基座。

进一步地，所述基座邻近所述第一斜面的一表面上开设有开槽，所述连接部背离所述百分尺的一端设置于所述开槽。

进一步地，所述固定块还包括一连接于所述连接部的固定部，所述固定部设置于所述基座背离所述第一斜面的一表面。

进一步地，所述调节组件还包括限位块和螺栓，所述限位块设置于所述凸块背离所述第一本体的一端，所述螺栓贯穿所述限位块抵持于所述滑块。

进一步地，所述倒角治具包括二调节组件，相对连接于所述滑块的两端。

进一步地，所述第一本体还包括一邻近所述第一斜面的第一平面，所述第二本体还包括一邻近所述第二斜面的第二平面，所述第一平面与所述第二平面平齐；所述开口设置于所述第一斜面与第二斜面之间，以及所述第一平面与所述第二平面之间。

进一步地，所述第一斜面与所述第二斜面垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供的倒角治具通过于基座上设置第一斜面、于滑块上设置第二斜面，并于所述基座和所述滑块之间形成所述开口，可精确定位所述工件需倒角部位；通过在调节组件中设置百分尺，所述百分尺连接所述滑块，可带动所述滑块沿所述凸块往复移动，从而可精确控制所述开口的大小，进而精准控制所需倒角的尺寸。该倒角治具对于倒角尺寸的精度可保证在0.1mm以内，且结构简单，操作方便，能够有效提高工件的倒角效率。

【附图说明】

图1是符合本实用新型的倒角治具的立体图。

图2是图1所示的倒角治具的另一视角的立体图。

图3是图1所示的倒角治具的另一视角的平面图。

图4是图1所示的倒角治具的局部分解图。

图5是图4所示的倒角治具的另一视角的分解图。

图6是图4所示的倒角治具的进一步分解图。

图7是图6所示的倒角治具的另一视角的分解图。

【主要组件符号说明】

倒角治具 100 基座 10

第一本体 11 第一斜面 12

凸块 13 开槽 14

第一平面 15 滑块 20

第二本体 21 第二斜面 22

耳部 23 凸条 24

凹槽 25 第二平面 26

调节组件 30 百分尺 31

固定块 32 连接部 321

固定部 322 盖板 33

限位块 34 螺栓 35

开口 S

【具体实施方式】

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“斜上”、“斜下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1至图7，本申请一实施例提供了一种倒角治具100，用于辅助磨床对工件200进行倒角。所述倒角治具100包括基座10、滑块20和二调节组件30，所述滑块20滑动连接于所述基座10的一端，所述二调节组件30相对设置于所述基座10的另外两端，且所述二调节组件30连接于所述滑块20。

所述基座10包括第一本体11和二凸块13，所述第一本体11的纵向截面大致为一梯形面，所述第一本体11包括一第一斜面12和设置于所述第一斜面12另一侧的的第一平面15。所述二凸块13相对设置于第一平面15的两端，且延伸出所述第一平面15。所述第一本体11邻近所述第一斜面12的另外相对两表面上还分别设置有一开槽14，所述开槽14邻近所述凸块13设置，所述调节组件30连接于所述开槽14。

所述滑块20包括第二本体21、二耳部23和二凸条24，所述第二本体21的纵向截面大致为梯形，所述第二本体21包括一第二斜面22和设置于所述第二斜面22另一侧的第二平面26，所述第二斜面22与所述第一斜面12之间的夹角大致呈90°，用于抵持定位所述工件200，所述第二平面26与所述第一平面15大致平齐。所述二耳部23相对设置于所述第二本体21的两端，且所述二耳部23设置于所述第二平面26上。所述二凸条24相对设置于所述第二平面26，且每一所述凸条24邻近所述一耳部23，每一所述凸条24与每一耳部23之间形成一凹槽25。所述基座10的凸块13活动卡合于所述凹槽25，以使得所述滑块20滑动连接于所述基座10。所述滑块20的第二本体21与所述基座10的第一本体11之间形成有一开口S，用于供工件200需打磨倒角的部分通过。所述开口S位于所述第一斜面12与所述第二斜面22之间，以及所述第一平面15和所述第二平面26之间。

可以理解地，在利用磨床对工件进行倒角加工的过程中，砂轮设置于所述第一平面15和第二平面26一侧，将所述工件200凸出所述开口S的部分磨削掉形成倒角，所述倒角的大小取决于所述开口S的大小。

所述调节组件30用于控制所述滑块20在所述凸块13上移动，以调节所述开口S的大小，进而控制最终工件200上倒角的大小。所述调节组件30包括一百分尺31、固定块32、盖板33、限位块34和螺栓35。所述百分尺31的一端连接于所述滑块20，且通过所述固定块32连接于所述基座10。所述固定块32包括一连接部321与固定部322，所述固定部322与所述连接部321垂直设置。所述百分尺31贯穿连接于所述固定部322，所述固定部322背离所述百分尺31的一端设置于所述开槽14中，所述连接部321固定连接于所述基座10。通过旋转所述百分尺31，所述滑块20可在所述百分尺31的带动下沿着所述凸块13上下移动。所述盖板33大致为矩形，其一端连接于所述滑块20的耳部23的一端，另一端活动连接于所述基座10的凸块13，用于防止所述滑块20在滑动的过程中脱离所述凸块13。所述限位块34设置于所述凸块13背离所述第一本体11的一端，所述螺栓35穿过所述限位块34抵持于所述滑块20。所述螺栓35和所述限位块34用于与所述百分尺31配合限位所述滑块20。

在实际使用时，首先确定所需倒角的尺寸，将所述倒角治具100设置于磨床上，通过调节百分尺31移动所述滑块20，然后旋转所述螺栓35抵持固定所述滑块20的位置，从而精确控制所述开口S的大小对应所需倒角的尺寸；随后，将所述工件200手动置于所述基座10上，所述工件200抵持于所述第一斜面12和所述第二斜面22以进行定位，所述工件200需倒角磨削的部分由所述开口S露出，手持所述工件200在所述第一斜面12上来回滑动，利用砂轮侧面切削得到所需倒角。

本实施例中，所述第一斜面12和第二斜面22表面平整光滑，不会影响所述工件200来回滑动时的定位效果。

本申请中提供的倒角治具100通过于基座10设置第一斜面12及滑块20上设置第二斜面22，并于所述基座10和所述滑块20之间形成一开口S，可精确定位所述工件200所需倒角部分的位置。通过在调节组件30中设置百分尺31、限位块34和螺栓35，调节所述滑块20移动，从而精确控制所述开口S的大小，进而精确控制所需倒角尺寸，倒角尺寸的精度可保证在0.1mm以内。该倒角治具100结构简单，操作方便，能够精确调控倒角大小，有效提高工件200的倒角效率。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

Claims (10)

1.一种倒角治具，用于辅助磨床对工件进行倒角，其特征在于，包括：基座，包括第一本体和至少一凸块，所述凸块设置于所述第一本体，所述第一本体包括第一斜面；滑块，活动连接于所述凸块，包括第二本体，所述第二本体包括第二斜面，所述第一斜面和第二斜面用于抵持所述工件，所述第一本体与所述第二本体之间形成有一开口，所述开口用于露出所需切削的部分工件以形成倒角；至少一调节组件，包括一百分尺，所述百分尺的一端连接于所述滑块，用于旋转带动所述滑块相对于所述基座往复运动，进而调节所述开口的大小。

2.如权利要求1所述的倒角治具，其特征在于：所述滑块还包括耳部和凸条，所述耳部背离所述第二斜面设置于所述第二本体的一端，所述凸条邻近所述耳部设置于所述第二本体上；所述耳部和所述凸条之间形成一凹槽，所述凸块活动卡合于所述凹槽。

3.如权利要求2所述的倒角治具，其特征在于：所述调节组件还包括盖板，所述盖板的一端连接于所述耳部的一端，另一端活动连接于所述凸块。

4.如权利要求1所述的倒角治具，其特征在于：所述调节组件还包括固定块，所述固定块包括连接部，所述百分尺的一端贯穿所述连接部的一端连接于所述滑块，所述连接部的另一端连接于所述基座。

5.如权利要求4所述的倒角治具，其特征在于：所述基座邻近所述第一斜面的一表面上开设有开槽，所述连接部背离所述百分尺的一端设置于所述开槽。

6.如权利要求4所述的倒角治具，其特征在于：所述固定块还包括一连接于所述连接部的固定部，所述固定部设置于所述基座背离所述第一斜面的一表面。

7.如权利要求1所述的倒角治具，其特征在于：所述调节组件还包括限位块和螺栓，所述限位块设置于所述凸块背离所述第一本体的一端，所述螺栓贯穿所述限位块抵持于所述滑块。

8.如权利要求1所述的倒角治具，其特征在于：所述倒角治具包括二调节组件，相对连接于所述滑块的两端。

9.如权利要求1所述的倒角治具，其特征在于：所述第一本体还包括一设置于所述第一斜面的另一侧的第一平面，所述第二本体还包括一设置于所述第二斜面的另一侧的第二平面，所述第一平面与所述第二平面平齐；所述开口设置于所述第一斜面与第二斜面之间，以及所述第一平面与所述第二平面之间。

10.如权利要求1所述的倒角治具，其特征在于：所述第一斜面与所述第二斜面垂直设置。

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