CN219562645U - 分度盘磨削用的找正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了分度盘磨削用的找正装置，属于机械技术领域。它解决了通用性差的问题。它包括导向块以及定位件，导向块一侧具有用于与磨削夹具相抵靠的配合面，导向块沿竖直设有贯穿其顶面的导向槽，定位件大致呈7字型的块状且其竖直部分与水平部分相垂直，定位件的竖直部分插设在导向槽内，定位件的水平部分凸出配合面所在的导向块一侧外，定位件的水平部分底部沿长度方向设有找正槽，找正槽呈梯形且其两侧槽壁之间的距离由上至下逐渐增大，找正槽的两侧槽壁均垂直凸出设置有凸条，凸条沿定位件的水平部分的长度方向设置，凸条表面为圆柱形曲面。它具有通用性好、结构简单等优点。

Description

分度盘磨削用的找正装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及分度盘磨削用的找正装置。

背景技术

分度盘作为机床刀塔单元主要零部件，精度要求高，在进行磨削时普遍都是采用手动进行相位角的找正，但手动找正效率很低，不能满足企业日益增加的需求量。为此，中国专利提出了申请号为202220151518.5的一种零件磨削定位装置，它包括呈块状的导向块、呈圆杆状的定位销以及呈长条状的定位块，导向块的一侧具有用于与夹具体相抵靠的抵靠面，导向块上还水平穿设有用于将导向块固定在夹具体上的紧固件，导向块上远离抵靠面的一侧具有凹入的导向槽，导向槽呈长条状且竖直设置，导向槽的顶部延伸至导向块的顶面，定位销水平设置于导向块上方，定位销靠近导向槽的一端与竖直设置的定位块的顶部固连，定位块的下部位于导向槽内且能沿着导向槽上下移动。在使用时，将导向块的抵靠面抵靠在夹具体一侧的外侧面上，并通过穿过导向块的紧固件将导向块固定在夹具体上保持不动，为定位销和定位块提供定位导向。将分度盘安装在夹具体上后，将定位块下端穿入导向槽内并竖直下移，带动与定位块固连的定位销向下移动至分度盘的凹槽(即分度盘端面上相邻两个齿之间的位置)处，通过定位销外侧的圆弧面与凹槽两侧倾斜面是否实现两个线接触来判断磨削工序中的分度盘是否已找正。它相比于人工找正来说，找正过程较为方便，找正效率高。

然而，上述零件磨削定位装置也存在着不足之处：实际中，根据分割角度的不同，分度盘端面上的齿数也会有不同(如八齿的，十二齿)，在齿形大致不变但齿数变化的情况下，分度盘端面上相邻两个齿之间的空间必然会变化，一旦相邻两个齿之间的距离大于定位销外圆，那么就无法再利用定位销来进行找正，因此存在着通用性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种分度盘磨削用的找正装置，解决了通用性差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

分度盘磨削用的找正装置，包括导向块以及定位件，所述的导向块一侧具有用于与磨削夹具相抵靠的配合面，导向块沿竖直设有贯穿其顶面的导向槽，其特征在于，所述的定位件大致呈7字型的块状且其竖直部分与水平部分相垂直，定位件的竖直部分插设在导向槽内，定位件的水平部分凸出配合面所在的导向块一侧外，定位件的水平部分底部沿长度方向设有找正槽，找正槽呈梯形且其两侧槽壁之间的距离由上至下逐渐增大，找正槽的两侧槽壁均垂直凸出设置有凸条，凸条沿定位件的水平部分的长度方向设置，凸条表面为圆柱形曲面。

使用时，将导向块通过配合面抵靠在磨削夹具的侧面后再利用紧固件将导向块与磨削夹具固定连接，在分度盘安装在磨削夹具上后，将定位件的竖直部分插设在导向块的导向槽并向下进行移动定位件，定位件的水平部分由此向下移动并使分度盘端面上的其中一个齿卡入到找正槽内(找正槽呈梯形且其两侧槽壁之间的距离由上至下逐渐增大，这样的形状正好是与分度盘端面上的齿形相适配)，通过垂直凸出设置在找正槽的两侧槽壁的凸条与该齿的两侧壁同时线接触来完成找正工作。

本分度盘磨削用的找正装置通过找正槽的设置，改变了分度盘的找正方式，将找正对象从分度盘端面上相邻两个齿之间的凹槽变为分度盘端面上的齿，这样无论分度盘上的齿数如何进行改变，在齿形大致不变的情况下都能满足使用，由此很好地提高了通用性。此外，定位件大致呈7字型的块状，可直接机加工出来，使得本找正装置的结构也更加简单。

在上述的分度盘磨削用的找正装置中，所述的找正槽贯穿定位件的竖直部分。

将找正槽设置为直接贯穿定位件的竖直部分，这使得工作人员可从定位件的竖直部分被贯穿处直观地观察找正情况，确保找正精度。

在上述的分度盘磨削用的找正装置中，所述的找正槽自定位件的竖直部分开设至定位件的水平部分上，找正槽在定位件的竖直部分上的槽底壁低于定位件的水平部分的底面。

找正槽在定位件的竖直部分上的槽底壁低于定位件的水平部分的底面，这样增大了工作人员的观察范围。

在上述的分度盘磨削用的找正装置中，所述的导向槽贯穿导向块与配合面相背的一侧面，导向块于导向槽两侧分别形成板状部，两板状部相对的一侧壁为导向槽的两侧槽壁，导向槽的两侧槽壁均包括连接壁一与连接壁二，两连接壁一相平行并与导向槽的槽底壁相连接，连接壁二连接在连接壁一和导向块与配合面相背的一侧面之间，两连接壁二相对设置且两者之间的距离沿远离导向槽的槽底壁方向逐渐增大。

由于两板状部相对的一侧壁为导向槽的两侧槽壁，通过将导向槽的两侧槽壁设置为均包括连接壁一与连接壁二，两连接壁一相平行并与导向槽的槽底壁相连接，连接壁二连接在连接壁一和导向块与配合面相背的一侧面之间，两连接壁二相对设置且两者之间的距离沿远离导向槽的槽底壁方向逐渐增大，这样使得连接壁一与连接壁二所连接处的板状部在一定程度上具有了弹力，从而在定位件的竖直部分插入到导向槽内时能在一定程度上被两板状部给夹住，确保了找正精度。

在上述的分度盘磨削用的找正装置中，所述的导向块内设有至少两个与定位件的水平部分相平行的安装孔，安装孔为T型孔且其尺寸较大的部分与导向槽相连通，其尺寸较小的部分贯穿配合面，安装孔内穿设有安装螺钉，安装螺钉的头部位于安装孔尺寸较大的部分内，安装螺钉的杆部伸出安装孔尺寸较小的部分外。

在导向块的配合面与磨削夹具侧面形成抵靠后，将安装螺钉沿水平方向穿过导向槽至安装孔内，然后利用工具将安装螺钉拧紧使导向块与磨削夹具固定连接在一起。完成导向块的固定连接后，安装螺钉的头部位于安装孔尺寸较大的部分内，这样安装螺钉就不会凸出到导向槽内，从而不影响到定位件的竖直部分在导向槽内的滑动。

与现有技术相比，本分度盘磨削用的找正装置具有以下优点：

1、通过找正槽的设置，改变了分度盘的找正方式，将找正对象从分度盘端面上相邻两个齿之间的凹槽变为分度盘端面上的齿，这样无论分度盘上的齿数如何进行改变，在齿形大致不变的情况下都能满足使用，由此很好地提高了通用性；

2、定位件大致呈7字型的块状，可直接机加工出来，使得本找正装置的结构也更加简单；

3、将找正槽设置为直接贯穿定位件的竖直部分，这使得工作人员可从定位件的竖直部分被贯穿处直观地观察找正情况，确保找正精度。

附图说明

图1是本分度盘磨削用的找正装置的立体示意图。

图2是本分度盘磨削用的找正装置的剖视图。

图3是本分度盘磨削用的找正装置中定位件的立体示意图。

图4是本分度盘磨削用的找正装置中定位件的另一角度立体示意图。

图5是本分度盘磨削用的找正装置中导向块的立体示意图。

图6是本分度盘磨削用的找正装置在磨削夹具上使用时的立体示意图。

图7是本分度盘磨削用的找正装置在磨削夹具上使用时的侧视图。

图中，1、导向块；1a、配合面；1b、导向槽；1b1、连接壁一；1b2、连接壁二；1c、板状部；1d、安装孔；2、定位件；2a、竖直部分；2b、水平部分；2c、找正槽；2d、凸条；3、安装螺钉；4、磨削夹具；5、分度盘；5a、齿。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，分度盘磨削用的找正装置，包括导向块1，导向块1的一侧具有用于与磨削夹具4相抵靠的配合面1a，导向块1上沿竖直设有导向槽1b，导向槽1b贯穿导向块1的顶面。本分度盘5磨削用的找正装置还包括定位件2，定位件2大致呈7字型的块状，定位件2的竖直部分2a与水平部分2b相垂直，定位件2的竖直部分2a插设在导向槽1b内并能沿其移动，定位件2的水平部分2b凸出配合面1a所在的导向块1一侧外，定位件2的水平部分2b底部沿长度方向设有找正槽2c，找正槽2c呈梯形且其两侧槽壁之间的距离由上至下逐渐增大，找正槽2c的两侧槽壁均垂直凸出设置有凸条2d(此处的垂直凸出设置指的是沿垂直找正槽2c的槽壁方向凸出)，凸条2d沿定位件2的水平部分2b的长度方向设置，凸条2d表面为圆柱形曲面。其中，找正槽2c贯穿定位件2的竖直部分2a，找正槽2c自定位件2的竖直部分2a开设至定位件2的水平部分2b上，找正槽2c在定位件2的竖直部分2a上的槽底壁低于定位件2的水平部分2b的底面。

进一步地，如图2和图5所示，导向槽1b贯穿导向块1与配合面1a相背的一侧面，导向块1于导向槽1b两侧分别形成板状部1c，两板状部1c相对的一侧壁为导向槽1b的两侧槽壁，导向槽1b的两侧槽壁均包括连接壁一1b1与连接壁二1b2，两连接壁一1b1相平行并与导向槽1b的槽底壁相连接，连接壁二1b2连接在连接壁一1b1和导向块1与配合面1a相背的一侧面之间，两连接壁二1b2相对设置且两者之间的距离沿远离导向槽1b的槽底壁方向逐渐增大。导向块1内设有至少两个与定位件2的水平部分2b相平行的安装孔1d，安装孔1d为T型孔且其尺寸较大的部分与导向槽1b相连通，其尺寸较小的部分贯穿配合面1a，安装孔1d内穿设有安装螺钉3，安装螺钉3的头部位于安装孔1d尺寸较大的部分内，安装螺钉3的杆部伸出安装孔1d尺寸较小的部分外。

找正前，先对本找正装置在磨削夹具4上进行安装固定：先将定位件2与导向块1分开，将导向块1通过配合面1a抵靠在磨削夹具4的侧面后，将安装螺钉3沿水平方向穿过导向槽1b至安装孔1d内，然后利用工具将安装螺钉3拧紧使导向块1与磨削夹具4固定连接在一起，接着再将定位件2的竖直部分2a插设在导向块1的导向槽1b内。完成磨削夹具4的安装固定后，进行找正工作：将定位件2的竖直部分2a沿导向槽1b向下进行移动定位件2，定位件2的水平部分2b由此向下移动并使分度盘5端面上的其中一个齿5a卡入到找正槽2c内(找正槽2c呈梯形且其两侧槽壁之间的距离由上至下逐渐增大，这样的形状正好是与分度盘5端面上的齿5a形相适配)，通过垂直凸出设置在找正槽2c的两侧槽壁的凸条2d与该齿5a的两侧壁同时线接触来完成找正工作，该状态如图6和图7所示。进一步地，如图7所示，由于找正槽2c贯穿定位件2的竖直部分2a，工作人员可从定位件2的竖直部分2a被贯穿处直观地观察找正情况，确保找正精度。

本分度盘磨削用的找正装置通过找正槽2c的设置，改变了分度盘5的找正方式，将找正对象从分度盘5端面上相邻两个齿5a之间的凹槽变为分度盘5端面上的齿5a，这样无论分度盘5上的齿5a数如何进行改变，在齿5a形大致不变的情况下都能满足使用，由此很好地提高了通用性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.分度盘磨削用的找正装置，包括导向块(1)以及定位件(2)，所述的导向块(1)一侧具有用于与磨削夹具相抵靠的配合面(1a)，导向块(1)沿竖直设有贯穿其顶面的导向槽(1b)，其特征在于，所述的定位件(2)大致呈7字型的块状且其竖直部分(2a)与水平部分(2b)相垂直，定位件(2)的竖直部分(2a)插设在导向槽(1b)内，定位件(2)的水平部分(2b)凸出配合面(1a)所在的导向块(1)一侧外，定位件(2)的水平部分(2b)底部沿长度方向设有找正槽(2c)，找正槽(2c)呈梯形且其两侧槽壁之间的距离由上至下逐渐增大，找正槽(2c)的两侧槽壁均垂直凸出设置有凸条(2d)，凸条(2d)沿定位件(2)的水平部分(2b)的长度方向设置，凸条(2d)表面为圆柱形曲面。

2.根据权利要求1所述的分度盘磨削用的找正装置，其特征在于，所述的找正槽(2c)贯穿定位件(2)的竖直部分(2a)。

3.根据权利要求2所述的分度盘磨削用的找正装置，其特征在于，所述的找正槽(2c)自定位件(2)的竖直部分(2a)开设至定位件(2)的水平部分(2b)上，找正槽(2c)在定位件(2)的竖直部分(2a)上的槽底壁低于定位件(2)的水平部分(2b)的底面。

4.根据权利要求1或2或3所述的分度盘磨削用的找正装置，其特征在于，所述的导向槽(1b)贯穿导向块(1)与配合面(1a)相背的一侧面，导向块(1)于导向槽(1b)两侧分别形成板状部(1c)，两板状部(1c)相对的一侧壁为导向槽(1b)的两侧槽壁，导向槽(1b)的两侧槽壁均包括连接壁一(1b1)与连接壁二(1b2)，两连接壁一(1b1)相平行并与导向槽(1b)的槽底壁相连接，连接壁二(1b2)连接在连接壁一(1b1)和导向块(1)与配合面(1a)相背的一侧面之间，两连接壁二(1b2)相对设置且两者之间的距离沿远离导向槽(1b)的槽底壁方向逐渐增大。

5.根据权利要求4所述的分度盘磨削用的找正装置，其特征在于，所述的导向块(1)内设有至少两个与定位件(2)的水平部分(2b)相平行的安装孔(1d)，安装孔(1d)为T型孔且其尺寸较大的部分与导向槽(1b)相连通，其尺寸较小的部分贯穿配合面(1a)，安装孔(1d)内穿设有安装螺钉(3)，安装螺钉(3)的头部位于安装孔(1d)尺寸较大的部分内，安装螺钉(3)的杆部伸出安装孔(1d)尺寸较小的部分外。