CN211804973U - 一种提高加工精度的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高加工精度的夹具，涉及夹持工具技术领域。旨在解决普通夹具在夹持头宽度方向的两侧缺少必要的限位装置，当夹具的固定件和调节件长时间使用并出现磨损现象时，其极易造成夹持头在底座上出现松晃的现象，进而影响工件加工的精度的技术问题，其技术方案要点是设置抵接条和卡合槽，通过抵接条插入卡合槽内腔以限定夹持头在固定底座上沿其宽度方向出现大幅度松晃的现象；设置带有通连孔的限位块和带有锁止件、抵接块的定位杆，通过定位杆贯穿抵接块和限位块，再以锁止件稳定夹持头在固定底座上的位置，进而以保障工件加工时的精度，达到了提高工件加工时的精度的效果。

Description

一种提高加工精度的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹持工具技术领域，更具体地说，它涉及一种提高加工精度的夹具。

背景技术

目前，夹具是一种辅助机械设备加工零部件的工具，其可与机械设备固定连接，并与待加工的零部件夹持或抵紧固定，进而以保障机械设备加工零部件时的精度。

现有公布号为CN208961840U的中国专利提供了一种夹具，其包括底座和滑动设置于底座上的夹持头。底座上分别设置有用于限定夹持头位置的限制机构和调节机构，限制机构包括开设于夹持头上的条形槽和插设于条形槽内腔的固定件，固定件可与底座螺纹连接，进而使夹持头固定于底座上。调节机构包括调节杆和调节件，调节杆贯穿底座上的调节块，调节件底部设置有转动轮，且转动轮与调节块内腔齿轮啮合，以提高夹持头在底座上调节时的精度及位置稳定性。夹持头上表面且位于其远离调节结构方向的一端固定有耐磨块，以保障夹具的使用寿命。

但是，上述夹具在夹持头宽度方向的两侧缺少必要的限位装置，当夹具的固定件和调节件长时间使用并出现磨损现象时，其极易造成夹持头在底座上出现松晃的现象，进而影响工件加工的精度，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高加工精度的夹具，其具有提高工件加工时的精度的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提高加工精度的夹具，包括固定底座和位于固定底座上的夹持头，所述固定底座上表面设置有便于夹持头滑移的沉降槽，所述夹持头宽度方向的两侧沿自身长度方向分别设置有抵接条，所述沉降槽内侧壁设置有便于抵接条插入的卡合槽；所述夹持头长度方向的端壁垂直设置有若干定位杆，所述沉降槽内侧壁且位于其长度方向的一端垂直设置有限位块，所述限位块外表面沿自身厚度方向贯穿设置有便于定位杆穿过的通连孔；所有所述定位杆外缘且位于限位块与夹持头之间共同设置有若干抵接块，所述定位杆外缘且位于限位块远离夹持头方向的一端设置有用于限定夹持头位置的锁止件。

通过采用上述技术方案，将抵接条对准卡合槽的开口并插入，使夹持头较为稳定地插设于卡合槽内腔。同时，在夹持头不断靠近限位块的过程中，定位杆依次贯穿抵接块、限位块和弹性件。当贴合垫紧密贴合于抵接块与夹持头之间时，操作人员可将锁止件套设于定位杆外缘并拧紧，以进一步保障夹持头在固定底座上的位置稳定性，进而保障工件与夹持头抵接时的稳定性，并提高其加工的精度。

进一步地，所述定位杆远离夹持头方向的一端设置有导向面。

通过采用上述技术方案，导向面可在定位杆插入通连孔内腔时，大幅减少定位杆与通连孔开口处的接触面积，进而提高定位杆插入的速度。

进一步地，所述限位块远离夹持头方向的侧壁环绕通连孔外周设置有弹性件，所述弹性件内径与定位杆直径相适配。

通过采用上述技术方案，弹性件远离限位块方向的一端与锁止件外表面相抵，其在锁止件不断靠近限位块的过程中受力压缩，并反作用于锁止件，以使锁止件在定位杆外缘啮合得更为紧密，进而保障夹持头在沉降槽内腔的位置稳定性。

进一步地，所述锁止件朝向限位块方向的侧壁沿纵向设置有用以抵接弹性件的按压板。

通过采用上述技术方案，按压板远离锁止件方向的侧壁较之锁止件外表面更为平坦，其在与弹性件接触时可受力的面积亦更大，进而使弹性件可以形变得更为充分，并降低了弹性件因过度倾斜形变而出现不可逆形变的现象。

进一步地，所述锁止件外缘垂直设置有若干操作杆。

通过采用上述技术方案，操作杆便于操作人员抓取，进而极大地提高了操作人员转动锁止件以锁止夹持头的速度及效率。

进一步地，所述夹持头朝向限位块方向的端壁设置有贴合垫。

通过采用上述技术方案，贴合垫优选质地柔软且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫，其可与抵接块或限位块外表面贴合，进而挤占二者之间的空隙，并通过自身摩擦系数较大地特性，进一步提高夹持头与抵接块或限位块贴合时的紧密度。

进一步地，变形空腔使贴合垫变得更为柔软，其使贴合垫在夹持头与抵接块或限位块夹持时形变的面积进一步提高，进而加强了二者之间的连接紧密度，并进一步保障了夹持头在固定底座上的位置稳定性，提高了工件加工时的精度。

通过采用上述技术方案，所述抵接条的纵截面呈燕尾槽型。

进一步地，燕尾槽型的抵接条远离夹持头方向的一端高度远高于另一端，当其插入与之适配的卡合槽内腔时，抵接条宽度方向的两侧形成斜面，上下对称的两个斜面均与卡合槽内侧壁下相贴合，且随着斜面靠近沉降槽越近，其坡度越陡，进而有效减少了夹持头在沉降槽内腔出现松晃的现象。

通过采用上述技术方案，

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置抵接条和卡合槽，通过抵接条插入卡合槽内腔以限定夹持头在固定底座上沿其宽度方向出现大幅度松晃的现象；设置带有通连孔的限位块和带有锁止件、抵接块的定位杆，通过定位杆贯穿抵接块和限位块，再以锁止件稳定夹持头在固定底座上的位置，进而以保障工件加工时的精度。

2、设置弹性件和按压板，通过弹性件受力压缩时的反作用力以加强锁止件的锁止效果，通过按压板与弹性件的充分接触，以保障弹性件的稳定使用及其正常使用寿命；设置燕尾槽型的抵接条，以进一步减少夹持头在固定底座上沿其宽度方向出现松晃的现象。

附图说明

图1为实施例中一种提高加工精度的夹具的结构示意图；

图2为实施例中用于体现夹持头和固定底座连接关系的爆炸示意图；

图3为实施例中用于体现锁止件和定位杆连接关系的爆炸示意图；

图4为实施例中用于体现贴合垫和变形空腔位置关系的剖面示意图。

图中：1、固定底座；101、沉降槽；102、卡合槽；103、限位块；104、通连孔；105、弹性件；2、夹持头；201、抵接条；202、贴合垫；203、变形空腔；3、定位杆；301、导向面；302、抵接块；4、锁止件；401、操作杆；402、按压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种提高加工精度的夹具，参照图1，包括固定底座1和位于固定底座1上的夹持头2。固定底座1上表面开设有两个沉降槽101，沉降槽101的内径宽度与夹持头2的宽度相适配，以便夹持头2在沉降槽101内腔沿其长度方向滑移。

参照图1和图2，夹持头2宽度方向的两侧分别一体成型有抵接条201，抵接条201呈燕尾槽型，且沿夹持头2的长度方向延伸设置。沉降槽101内侧壁且位于其宽度方向的两侧分别设置有卡合槽102，卡合槽102的内径与抵接条201的外周尺寸相适配，以便抵接条201插入，进而有效减少夹持头2在沉降槽101内腔沿其宽度方向出现偏晃的现象。

参照图2，沉降槽101内底部垂直焊接有一块限位块103，限位块103凸出于固定底座1上方，以限定夹持头2在沉降槽101内腔的滑动，进而减少夹持头2从沉降槽101长度方向的一端滑出的现象。

参照图2，夹持头2朝向限位块103方向的端壁垂直焊接有若干定位杆3，在本实施例中，定位杆3优选丝杆，且其数量为2。限位块103外表面沿其宽度方向贯穿设置有两个通连孔104，通连孔104内径与定位杆3直降相适配，以便定位杆3穿过。

参照图3，定位杆3远离夹持头2方向的一端设置有导向面301，导向面301极大地减少了定位杆3穿过通连孔104时的接触面积，进而以提高定位杆3穿过通连孔104时的速度和效率。

参照图3，定位杆3外缘且位于限位块103远离夹持头2方向的一端螺纹连接有锁止件4，锁止件4与定位杆3螺纹啮合以固定夹持头2在沉降槽101内腔的位置，进而保障夹持头2夹持工件时的稳定性。

参照图3，锁止件4外侧壁垂直焊接有若干操作杆401，操作杆401便于操作人员抓取并转动锁止件4，进而有效保障了操作人员通过转动锁止件4以限定夹持头2在沉降槽101内腔位置的工作效率。

参照图3，限位块103朝向锁止件4方向的侧壁环绕通连孔104外周焊接有弹性件105，弹性件105优选弹簧。当锁止件4在定位杆3外缘拧动时，弹性件105远离限位块103方向的一端与锁止件4外表面相抵，其在锁止件4不断靠近限位块103的过程中受力压缩，并反作用于锁止件4，以使锁止件4在定位杆3外缘啮合得更为紧密，进而保障夹持头2在沉降槽101内腔的位置稳定性。

参照图3，锁止件4朝向限位块103方向的侧壁沿纵向焊接有一块按压板402，按压板402是中间带有通孔的环形板，其远离锁止件4方向的侧壁相较于锁止件4更为平坦，且与弹性件105接触时的受力面积更大，进而以保障弹性件105形变更为充分，且不可逆形变的发生概率更小，弹性件105使用寿命更长。

参照图3，两根定位杆3外缘且位于限位块103与夹持头2之间共同套设有若干块抵接块302，抵接块302优选尺寸完全一致的实心钢块，抵接块302的外表面可与限位块103和夹持头2无缝贴合。操作人员在固定夹持头2时，可根据限位块103与夹持头2之间的空隙适当增减抵接块302的数量，进而以保障夹持头2固定于沉降槽101内腔的位置稳定性。

参照图3，夹持头2朝向限位块103方向的端壁粘附有贴合垫202，贴合垫202优选质地柔软且外表面静摩擦系数较大地橡胶垫，贴合垫202可与抵接块302或限位块103外表面贴合，进而以挤占二者之间的空隙，并通过自身摩擦系数较大地特性，进一步提高夹持头2与抵接块302或限位块103贴合时的紧密度。

参照图4，贴合垫202内部间隔设置有若干变形空腔203，变形空腔203沿贴合垫202的厚度方向延伸设置，其使贴合垫202变得更为柔软，进而使贴合垫202在夹持头2与抵接块302或限位块103夹持时形变的面积进一步提高，其加强了二者之间的连接紧密度，并进一步保障了夹持头2在固定底座1上的位置稳定性，进而提高了工件加工时的精度。

工作原理如下：

将抵接条201对准卡合槽102的开口并插入，使夹持头2较为稳定地插设于卡合槽102内腔。操作人员可在夹持头2靠近限位块103的过程中，根据二者之间的距离放置一定数量的抵接块302，以提高夹持头2在固定底座1上的位置稳定性。

同时，定位杆3在夹持头2不断靠近限位块103的过程中，依次贯穿抵接块302、限位块103和弹性件105，当贴合垫202紧密贴合于抵接块302与夹持头2之间时，操作人员可将锁止件4套设于定位杆3外缘并拧紧，以进一步保障夹持头2在固定底座1上的位置稳定性，进而保障工件与夹持头2抵接时的稳定性，并提高其加工的精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种提高加工精度的夹具，包括固定底座(1)和位于固定底座(1)上的夹持头(2)，其特征在于：所述固定底座(1)上表面设置有便于夹持头(2)滑移的沉降槽(101)，所述夹持头(2)宽度方向的两侧沿自身长度方向分别设置有抵接条(201)，所述沉降槽(101)内侧壁设置有便于抵接条(201)插入的卡合槽(102)；所述夹持头(2)长度方向的端壁垂直设置有若干定位杆(3)，所述沉降槽(101)内侧壁且位于其长度方向的一端垂直设置有限位块(103)，所述限位块(103)外表面沿自身厚度方向贯穿设置有便于定位杆(3)穿过的通连孔(104)；所有所述定位杆(3)外缘且位于限位块(103)与夹持头(2)之间共同设置有若干抵接块(302)，所述定位杆(3)外缘且位于限位块(103)远离夹持头(2)方向的一端设置有用于限定夹持头(2)位置的锁止件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种提高加工精度的夹具，其特征在于：所述定位杆(3)远离夹持头(2)方向的一端设置有导向面(301)。

3.根据权利要求2所述的一种提高加工精度的夹具，其特征在于：所述限位块(103)远离夹持头(2)方向的侧壁环绕通连孔(104)外周设置有弹性件(105)，所述弹性件(105)内径与定位杆(3)直径相适配。

4.根据权利要求3所述的一种提高加工精度的夹具，其特征在于：所述锁止件(4)朝向限位块(103)方向的侧壁沿纵向设置有用以抵接弹性件(105)的按压板(402)。

5.根据权利要求4所述的一种提高加工精度的夹具，其特征在于：所述锁止件(4)外缘垂直设置有若干操作杆(401)。

6.根据权利要求1所述的一种提高加工精度的夹具，其特征在于：所述夹持头(2)朝向限位块(103)方向的端壁设置有贴合垫(202)。

7.根据权利要求6所述的一种提高加工精度的夹具，其特征在于：所述贴合垫(202)内部间隔设置有若干变形空腔(203)，所述变形空腔(203)沿贴合垫(202)的厚度方向延伸设置。

8.根据权利要求1所述的一种提高加工精度的夹具，其特征在于：所述抵接条(201)的纵截面呈燕尾槽型。

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