CN210209476U - 一种机床夹具用安装块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床夹具用安装块，包括：连接杆、基块和固定块，基块紧固连接于连接杆的一端，基块设置在机床夹具的T型槽内，且具有第一状态和第二状态，第一状态为沿T型槽槽底滑动的状态，第一状态转动后形成第二状态，第二状态为卡持在T型槽槽底的状态；固定块连接于连接杆的另一端，且位于夹具工作面之上，用于连接待夹持工件；其中，基块为对角倒圆角的长方体状结构，基块的长度方向与T型槽的长度方向一致时为第一状态；基块的长度方向与T型槽的长度方向垂直时为第二状态。本实用新型的基块可直接在待加工位置，穿过T型槽上方入口，进入到T型槽内，完成安装，节约安装时间，同时，一体设置的安装块结构稳定，且可简化安装过程。

Description

一种机床夹具用安装块

技术领域

本实用新型涉及机床设计技术领域，具体涉及一种机床夹具用安装块。

背景技术

在机械加工领域中，一般情况下，机械工件的加工都需要在机床上进行定位和压紧，再对经压紧后的工件进行加工，以确保加工工件的品质和安全；目前，在机械加工领域大多数情况下工件的装夹方式为利用传统的T型块、螺杆、压板、螺母组合，对工件进行定位和压紧，但是，采用这种组合对工件进行装夹的安装时间较长，且不能直接在需要加工的位置进行装夹，同时，安装操作复杂。

针对上述问题，本领域技术人员开发了一种分体式的T型块，由截面呈“L”字型的A型块和截面呈反“L”字型的B型块构成，将A型块和B型块先后嵌入T型槽后，拼合为一体，构成完成整的T型块，这样可直接在需要加工的位置进行装夹，但是，分体设置的T型块在嵌入T型槽，拼合为一体时的拼装难度较大，为将螺杆旋入相应安装孔内，须将A型块和B型块对应端面对齐，同时，分体设计的T型块结构不稳定，在工作时可能因受力不均匀导致A型块和B型块错位、损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术中的T型块不能直接在需要加工的位置进行装夹，或其拼装难度大，结构不稳定的技术问题，进而提供一种机床夹具用安装块。

本实用新型所述的机床夹具用安装块，包括：连接杆、基块和固定块，基块紧固连接于连接杆的一端，基块设置在机床夹具的T型槽内，且具有第一状态和第二状态，第一状态为沿T型槽的槽底滑动的状态，第一状态转动后形成第二状态，第二状态为卡持在T型槽的槽底的状态；固定块连接于连接杆的另一端，且位于夹具工作面之上，用于连接待夹持工件；

其中，基块为对角倒圆角的长方体状结构，基块的长度方向与T型槽的长度方向一致时为第一状态；基块的长度方向与T型槽的长度方向垂直时为第二状态。

采用上述技术方案，基块为对角倒圆角的长方体状结构，且在T型槽内具有第一状态和第二状态，基块能够由T型槽两侧或上方的入口，进入并卡持在T型槽槽底的相应位置，具体地，当基块由T型槽上方的入口进入时，基块在槽外旋转到第一状态，在待加工位置，穿过T型槽上方的入口，进入到T型槽内，基块的底面与槽底底面接触并贴合后，旋转固定块，调整基块在槽内的角度，当基块处于第二状态后，完成安装工作，与传统的T型块相比，基块可直接在待加工位置，穿过T型槽上方入口，进入到T型槽内，完成安装，节约安装时间，提高工作效率，同时简化安装过程；与分体式T型块相比，连接杆、基块和固定块，三者紧固连接，且仅是通过旋转的方式进行安装，结构更加稳定，操作方便。

优选地，连接杆与基块一体设置。

采用上述技术方案，连接杆与基块一体设置，使得二者之间的相对位置关系更加稳定，具体地，在基块通过T型槽上方或两侧的入口，进入到T型槽内，以及基块在T型槽内滑动或转动的过程中，连接杆不会相对于基块运动或掉落，确保安装人员能够将基块安装在待加工位置，以及确保工件加工过程中，连接杆与基块之间不会因受力松动，从而导致工件在机床夹具上的位置不固定，最终影响加工工件品质。

优选地，基块与连接杆连接的一面开设第一安装孔，连接杆通过第一安装孔与基块紧固连接。

采用上述技术方案，连接杆通过第一安装孔与基块紧固连接，一方面，一部分连接杆会嵌入到基块的第一安装孔内，使得安装块不易受力松动，结构更稳定，另一方面，当不同机床上夹具规格不同时，方便调换安装块中的基块或连接杆，使得安装块能够从夹具T型槽两侧或上方的入口，进入到T型槽内，扩大安装块的适用范围。

优选地，固定块与连接杆一体设置，且与连接杆接触面相对的固定块的一面开设第二安装孔。

采用上述技术方案，固定块与连接杆一体设置，使得二者之间的相对位置关系更加稳定，确保可以通过操作固定块，从而带动连接杆和与连接杆紧固连接的基块做相应运动，完成安装操作，而且，无论是基块在T型槽内滑动，或是旋转，均可通过观察T型槽上方的固定块的位置或角度，以此判断基块在T型槽内的位置和角度，便于操作；同时，与连接杆接触面相对的固定块的一面开设第二安装孔，其他安装构件可通过第二安装孔与安装块连接，实现对工件的夹紧。

优选地，同时贯穿固定块与连接杆接触的一面以及与其相对的一面开设通孔，连接杆通过通孔与固定块紧固连接。

采用上述技术方案，连接杆通过通孔与固定块紧固连接，当不同机床上夹具规格不同时，方便调换安装块中的连接杆和/或基块，确保安装块能够安装在夹具上的工作位置，提高基块和/或固定块，对不同规格夹具的利用率，同时，扩大安装块的适用范围。

优选地，T型槽的槽口宽度小于槽底宽度；基块的宽度小于T型槽的槽口宽度。

采用上述技术方案，基块的宽度小于T型槽的槽口宽度，使得基块可以第一状态，由T型槽槽口上方的入口直接进入到T型槽内的待加工位置，节约安装时间，降低安装难度。

优选地，连接杆、基块和固定块均为45号钢。

采用上述技术方案，45号钢具有较高的强度和较好的切削加工特性，便于加工出倒圆角的长方体结构，降低安装块的加工难度，而且，45号钢经适当的热处理后，可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，在使用过程中，可在一定程度上，避免因在T型槽内旋转，导致基块、连接杆与T型槽侧壁摩擦损坏，提高安装块的使用寿命。

综上所述，本实用新型中的基块为对角倒圆角的长方体状结构，且基块的宽度小于T型槽的槽口宽度，所以当基块底面的长边与T型槽延伸方向平行时，即基块可以第一状态穿过槽口，进入到槽底，而且，通过旋转固定块，调整基块在槽底的角度，当基块底面的长边与T型槽延伸方向垂直，即基块旋转到第二状态时，完成装夹，无须通过T型槽两侧的入口，即可直接在需要加工的位置进行装夹，节约安装时间，提高工作效率，同时，基块、连接杆和固定块一体设计，或分别通过第一安装孔、通孔紧固连接，结构稳定，安装简便。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的安装块装夹过程示意图；

图3是本实用新型所述的安装块装夹后结构侧视示意图。

其中，1为基块，2为连接杆，3为固定块，30为第二安装孔，4为T型槽，40为槽底，41为槽口。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图3所示，机床夹具上的T型槽4包括槽底40和槽口41两部分，槽口41位于槽底40的上方，且与槽底40连通；传统的T型块仅能由T型槽4两侧的入口，进入到T型槽4内部，在进行安装前，须将T型槽4内因加工产生的碎屑全部清理干净，才能将T型块滑动到待加工的位置，而且，如果需要在T型槽4内相应的中间位置安装更多的工位，则需要将位于两侧，或，更多的T型块由T型槽4内拆除，才能将中间位置的T型块插入到T型槽4内，这样既降低了工作效率，又提高了安装难度。

而对于由截面呈“L”字型的A型块和截面呈反“L”字型的B型块构成的分体式T型块，可直接在需要加工的位置，将A型块和B型块先后，由槽口41上方的入口嵌入T型槽4内进行装夹， 但是，分体式的T型块也有自身对应的缺点，其在嵌入T型槽4，拼合为一体时的拼装难度较大，为将螺杆旋入相应安装孔内，须将A型块和B型块对应端面对齐，同时，分体设计的T型块结构不稳定，在工作时可能因受力不均匀导致A型块和B型块错位、损坏。

为了克服现有技术中的T型块不能直接在需要加工的位置进行装夹，或其拼装难度大，结构不稳定的技术问题，进而提供一种机床夹具用安装块。

本实用新型所述的机床夹具用安装块，如图1和图3所示，包括：连接杆2、基块1和固定块3，基块1紧固连接于连接杆2的一端，基块1设置在机床夹具的T型槽4内，且具有第一状态和第二状态，第一状态为沿T型槽4的槽底40滑动的状态，第一状态转动后形成第二状态，第二状态为卡持在T型槽4的槽底40的状态；固定块3连接于连接杆2的另一端，且位于夹具工作面之上，用于连接待夹持工件；

其中，基块1为对角倒圆角的长方体状结构，基块1的长度方向与T型槽4的长度方向一致时为第一状态；基块1的长度方向与T型槽4的长度方向垂直时为第二状态。

本实施例中，基块1可为一对或两对，对角倒圆角的长方体状结构，如图2所示，当基块1为一对对角为倒圆角的长方体状结构时，基块1以第一状态，由T型槽4的槽口41上方的入口进入到槽底40，沿着普通顶角到与之相邻较近的圆角的方向旋转，当基块1旋转到第二状态时，完成安装；当基块1为两对对角均为倒圆角的长方体状结构时，基块1在槽底40内的旋转方向不受限制，可以为顺时针或逆时针，其他的安装步骤与一对对角倒圆角时相同；同时，基块1的长度等于T型槽4的槽底宽度，基块1的高度等于T型槽4的槽底高度。

采用上述技术方案，基块为对角倒圆角的长方体状结构，且在T型槽内具有第一状态和第二状态，基块能够由T型槽两侧或上方的入口，进入并卡持在T型槽槽底的相应位置，与传统的T型块相比，基块可直接在待加工位置，完成安装的操作方式，更加节约安装时间，提高工作效率，同时简化安装过程；与分体式T型块相比，连接杆、基块和固定块，三者紧固连接，且仅是通过旋转的方式进行安装，结构更加稳定，操作方便。

在其他优选实施例中，基块1还可为底面是平行四边形的直平行六面体结构，或者，任一其他满足工作要求的现有结构。

在上述实施例的基础上进一步地，如图1所示，固定块3为具有两切削面的圆柱体结构，两切削面分别与基块1上两相对的侧面平行；具体地，固定块3上的两个切削面，分别与基块1上两个相对设置的短边平行，在安装时，固定块3的切削面的长边与T型槽4延伸方向垂直时，将基块1穿过槽口41上方的入口，放入槽底40，旋转固定块3，当旋转到，固定块3的切削面的长边与T型槽4延伸方向平行时，即安装完成；在其他优选实施例中，固定块3上的两个切削面，还可分别与基块1上两个相对设置的长边平行。

在其他优选实施例中，固定块3还可为正方体、长方体等任一现有结构，满足工作要求即可，在此不再赘述。

在上述实施例的基础上进一步地，连接杆2与基块1一体设置。

采用上述技术方案，连接杆与基块一体设置，使得二者之间的相对位置关系更加稳定，具体地，在基块通过T型槽上方或两侧的入口，进入到T型槽内，以及基块在T型槽内滑动或转动的过程中，连接杆不会相对于基块运动或掉落，确保安装人员能够将基块安装在待加工位置，以及确保工件加工过程中，连接杆与基块之间不会因受力松动，从而导致工件在机床夹具上的位置不固定，最终影响加工工件品质。

在其他优选实施例中，基块1与连接杆2连接的一面开设第一安装孔，连接杆2通过第一安装孔与基块1紧固连接。

在本实施例中，基块1、连接杆2之间的紧固连接的方式可以为焊接、螺纹连接等现有任一中方式，满足工作要求即可。

采用上述技术方案，连接杆通过第一安装孔与基块紧固连接，一方面，一部分连接杆会嵌入到基块的第一安装孔内，使得安装块不易受力松动，结构更稳定，另一方面，当不同机床上夹具规格不同时，方便调换安装块中的基块或连接杆，使得安装块能够从夹具T型槽两侧或上方的入口，进入到T型槽内，扩大安装块的适用范围。

在上述实施例的基础上进一步地，固定块3与连接杆2一体设置，且与连接杆2的接触面相对的固定块3的一面开设第二安装孔30。

采用上述技术方案，固定块与连接杆一体设置，使得二者之间的相对位置关系更加稳定，确保可以通过操作固定块，从而带动连接杆和与连接杆紧固连接的基块做相应运动，完成安装操作，而且，无论是基块在T型槽内滑动，或是旋转，均可通过观察T型槽上方的固定块的位置或角度，以此判断基块在T型槽内的位置和角度，便于操作；同时，与连接杆接触面相对的固定块的一面开设第二安装孔，其他安装构件可通过第二安装孔与安装块连接，实现对工件的夹紧。

在上述实施例的基础上进一步地，为方便安装块与其他安装构件连接，第二安装孔30的内侧面上相应开设有与之匹配的内螺纹或外螺纹。

在其他优选实施例中，同时贯穿固定块3与连接杆2接触的一面以及与其相对的一面开设通孔，连接杆2通过通孔与固定块3紧固连接。

采用上述技术方案，连接杆通过通孔与固定块紧固连接，当不同机床上夹具规格不同时，方便调换安装块中的连接杆和/或基块，确保安装块能够安装在夹具上的工作位置，提高基块和/或固定块，对不同规格夹具的利用率，同时，扩大安装块的适用范围。

在上述实施例的基础上进一步地，T型槽4的槽口宽度小于槽底宽度；基块1的宽度小于T型槽4的槽口宽度。

采用上述技术方案，基块的宽度小于T型槽的槽口宽度，使得基块可以第一状态，由T型槽槽口上方的入口直接进入到T型槽内的待加工位置，节约安装时间，降低安装难度。

在上述实施例的基础上进一步地，连接杆2、基块1和固定块3均为45号钢。

采用上述技术方案，45号钢具有较高的强度和较好的切削加工特性，便于加工出倒圆角的长方体状结构，降低安装块的加工难度，而且，45号钢经适当的热处理后，可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，在使用过程中，可在一定程度上，避免因在T型槽内旋转，导致基块、连接杆与T型槽内侧壁摩擦损坏，提高安装块的使用寿命。

在其他优选实施例中，基块1还可为铝合金块等现有任一耐磨性高、塑性好的金属材料。

综上所述，本实用新型中的基块为对角倒圆角的长方体状结构，且基块的宽度小于T型槽的槽口宽度，所以当基块底面的长边与T型槽延伸方向平行时，即基块可以第一状态穿过槽口，进入到槽底，而且，通过旋转固定块，调整基块在槽底的角度，当基块底面的长边与T型槽延伸方向垂直，即基块旋转到第二状态时，完成装夹，无须通过T型槽两侧的入口，即可直接在需要加工的位置进行装夹，节约安装时间，提高工作效率，同时，基块、连接杆和固定块一体设计，或分别通过第一安装孔、通孔紧固连接，结构稳定，安装简便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机床夹具用安装块，其特征在于，包括：连接杆，

基块，所述基块紧固连接于所述连接杆的一端，所述基块设置在机床夹具的T型槽内，且具有第一状态和第二状态，所述第一状态为沿所述T型槽的槽底滑动的状态，所述第一状态转动后形成所述第二状态，所述第二状态为卡持在所述T型槽的槽底的状态；

固定块，所述固定块连接于所述连接杆的另一端，且位于所述夹具工作面之上，用于连接待夹持工件；

其中，所述基块为对角倒圆角的长方体状结构，所述基块的长度方向与所述T型槽的长度方向一致时为所述第一状态；所述基块的长度方向与所述T型槽的长度方向垂直时为所述第二状态。

2.根据权利要求1所述的机床夹具用安装块，其特征在于，所述连接杆与所述基块一体设置。

3.根据权利要求1所述的机床夹具用安装块，其特征在于，所述基块与所述连接杆连接的一面开设第一安装孔，所述连接杆通过第一安装孔与所述基块紧固连接。

4.根据权利要求2或3所述的机床夹具用安装块，其特征在于，所述固定块与所述连接杆一体设置，且与所述连接杆接触面相对的所述固定块的一面开设第二安装孔。

5.根据权利要求2或3所述的机床夹具用安装块，其特征在于，同时贯穿所述固定块与所述连接杆接触的一面以及与其相对的一面开设通孔，所述连接杆通过所述通孔与所述固定块紧固连接。

6.根据权利要求1所述的机床夹具用安装块，其特征在于，所述T型槽的槽口宽度小于槽底宽度；所述基块的宽度小于所述T型槽的槽口宽度。

7.根据权利要求1所述的机床夹具用安装块，其特征在于，所述连接杆、基块和固定块均为45号钢。

Images