CN217727870U - 一种提升射流片加工效率的组合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，提供了一种提升射流片加工效率的组合夹具，包括射流片下挡板、射流片固定板和射流片上挡板，射流片固定板中部具有装夹薄片的装夹孔，射流片通过装夹孔侧面定位，射流片下挡板设在射流片固定板下方为射流片提供下定位，射流片上挡板设在射流片固定板上方为射流片提供上定位；射流片下挡板、射流片固定板和射流片上挡板相互之间通过螺钉固定连接。本实用新型的组合夹具将多个射流片组合在一起加工，提升了加工效率，缩短射流片加工周期，降低加工成本，尺寸一致性好。

Description

一种提升射流片加工效率的组合夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种射流片加工用夹具，具体涉及一种提升射流片加工效率的组合夹具。

背景技术

在射流偏转板阀中射流片属于核心零部件，射流的加工质量和加工效率决定伺服阀的质量和产品交付准确性，目前射流片加工方法是采用单片加工，首先将射流片毛坯加工成工字形的四方，在工字形加工穿丝孔，最后用电火花加工射流片中的异形腔和定位销孔。首先加工成半成品的工字型费时、费料，其次加工单片的异形腔用时也长，导致加工效率低下，生产成本居高。需要配备相应数量慢走丝机床才能满足生产任务。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种提升射流片加工效率的组合夹具,能够一次性能够加工15-20件射流片，极大提高加工效率，解决了慢走丝机床配备不足的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种提升射流片加工效率的组合夹具，包括射流片下挡板、射流片固定板和射流片上挡板，射流片固定板中部具有装夹薄片的装夹孔，射流片通过装夹孔侧面定位，射流片下挡板设在射流片固定板下方为射流片提供下定位，射流片上挡板设在射流片固定板上方为射流片提供上定位；射流片下挡板、射流片固定板和射流片上挡板相互之间通过螺钉固定连接。

进一步的，射流片下挡板中部具有孔径小于装夹孔的小孔，射流片下挡板与射流片固定板固定连接，并且连接后的射流片下挡板与射流片固定板的定位销孔重合；射流片固定板也设有相应的定位销孔，射流片固定板中部具有与装夹孔配合的圆凸台。

进一步的，射流片上挡板的圆凸台中间具有射流片异形腔加工孔。

进一步的，射流片下挡板的小孔是射流片异形腔加工孔。

进一步的，射流片固定板的装夹孔具有能够容纳15～20个射流片重叠后的高度。

进一步的，射流片下挡板设有四个方形的沉孔，射流片固定板上设有与沉孔位置相应的通孔，螺钉通过沉孔和通孔将射流片固定板连接射流片下挡板。

进一步的，射流片上挡板也设有四个方形的沉孔，射流片下挡板、射流片固定板和射流片上挡板的定位销孔重合时，射流片上挡板四个方形的沉孔与射流片下挡板的四个方形的沉孔从纵向看交错开；射流片固定板设有与所有沉孔位置相应的通孔，所有通孔在一个圆环上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的组合夹具将多个射流片组合在一起加工，提升了加工效率，缩短射流片加工周期，降低加工成本；

2、多个射流片一起加工可以保证其尺寸一致性；

3、射流片上挡板、射流片下固定板、射流片固定板中夹具定位销孔组合加工，保证定位销孔的位置一致性，主要作用是保证射流片上下挡板和射流片固定板的角向位置，保证在组装射流片粗毛坯时，不会发生旋转。

附图说明：

图1是本实用新型的组合夹具结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的组合夹具中射流片下挡板结构示意图；

图4是本实用新型的组合夹具中射流片上挡板结构示意图；

图5是图4的A-A剖视图。

图6是本实用新型的一种射流片结构示意图；

图7是本实用新型的另一种射流片结构示意图；

其中，1-射流片下挡板、2-螺钉、3-射流片固定板、4-夹具定位销、5-射流片上挡板、6-射流片、7-射流片定位销。

具体实施方式

本部分是本实用新型的实施例，用于解释和说明本实用新型的技术方案。

一种提升射流片加工效率的组合夹具，包括射流片下挡板1、射流片固定板3和射流片上挡板5，射流片固定板3中部具有装夹薄片的装夹孔，射流片通过装夹孔侧面定位，射流片下挡板1设在射流片固定板3下方为射流片提供下定位，射流片上挡板5设在射流片固定板3上方为射流片提供上定位；射流片下挡板1、射流片固定板3和射流片上挡板5相互之间通过螺钉2固定连接。

射流片下挡板1中部具有孔径小于装夹孔的小孔，射流片下挡板 1与射流片固定板3固定连接，并且连接后的射流片下挡板1与射流片固定板3的定位销孔重合；射流片固定板3也设有相应的定位销孔，射流片固定板3中部具有与装夹孔配合的圆凸台。

射流片上挡板5的圆凸台中间具有射流片异形腔加工孔。

射流片下挡板1的小孔是射流片异形腔加工孔。

射流片固定板3的装夹孔具有能够容纳15～20个射流片重叠后的高度。

射流片下挡板1设有四个方形的沉孔，射流片固定板3上设有与沉孔位置相应的通孔，螺钉2通过沉孔和通孔将射流片固定板3连接射流片下挡板1。

射流片上挡板5也设有四个方形的沉孔，射流片下挡板1、射流片固定板3和射流片上挡板5的定位销孔重合时，射流片上挡板5四个方形的沉孔与射流片下挡板1的四个方形的沉孔从纵向看交错开；射流片固定板3设有与所有沉孔位置相应的通孔，所有通孔在一个圆环上。

为更好的说明本实用新型，下面结合附图具体说明。

本申请提供一种提升加工射流片效率的组合夹具如图1和图2所示，主要包括射流片下档板1、螺钉2、射流片固定板3、夹具定位销4、射流片上挡板5、射流片6、射流片定位销7，将射流片固定板 3预先安装在射流片下挡板1上，利用夹具定位销4定好角向位置，拧紧螺钉2将射流片固定板3固定。组装射流片定位销4，在射流片固定板3中组装射流片6形成射流片组，最后将射流片固定板3组装，并用螺钉2锁紧固定，最后将加剧定位销和射流片定位销取出。

射流片上挡板5和射流片下挡板1与射流片固定板3有较高同轴度要求，确保加工的异形腔居中对称达到图纸要求：对称度0.005；

图4是射流片固定板3，可以安装多个射流片6形成射流片组，多个射流片一起加工，一次性加工射流片5-22件，通过更改射流片上挡板凸台的高度可以自由调整加工射流片数量。一次装夹加工保证其尺寸一致性，提高加工效率，缩短加工周期，降低成本；

射流片上挡板5、射流片下固定板1、射流片固定板3中夹具定位销孔组合加工，保证定位销孔的位置一致性，主要作用是保证射流片上下挡板和射流片固定板的角向位置，保证在组装射流片粗毛坯时，不会发生旋转；

射流片上挡板5、射流片下固定板1中的异形腔，在热处理后组合加工，主要作用是保证上下挡板尺寸一致性好，避免精加工射流片时，发生干涉；

射流片固定板3中的射流片6用两对射流片定位销7定位，限制射流片6角向转动；

射流片上挡板5有一定高度的凸台，机械挑调整加工射流片数量，保证射流片上挡板将射流片压紧固定；

射流片上挡板5、射流片下固定板1中的异形腔要比射流片6中异形腔要大，避免加工过程干涉。

图6和图7是本发明中两个实施案例，射流片上挡板5、射流片下固定板1中的异形腔虽然有所不同，因，射流片外形尺寸基本上是一致的，通过更改慢走丝轨迹可以形成不同的异形腔，也可以达到加工不同种类的射流片。

Claims (7)

1.一种提升射流片加工效率的组合夹具，其特征在于，包括射流片下挡板(1)、射流片固定板(3)和射流片上挡板(5)，射流片固定板(3)中部具有装夹薄片的装夹孔，射流片通过装夹孔侧面定位，射流片下挡板(1)设在射流片固定板(3)下方为射流片提供下定位，射流片上挡板(5)设在射流片固定板(3)上方为射流片提供上定位；射流片下挡板(1)、射流片固定板(3)和射流片上挡板(5)相互之间通过螺钉(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种提升射流片加工效率的组合夹具，其特征在于，射流片下挡板(1)中部具有孔径小于装夹孔的小孔，射流片下挡板(1)与射流片固定板(3)固定连接，并且连接后的射流片下挡板(1)与射流片固定板(3)的定位销孔重合；射流片固定板(3)也设有相应的定位销孔，射流片固定板(3)中部具有与装夹孔配合的圆凸台。

3.根据权利要求2所述的一种提升射流片加工效率的组合夹具，其特征在于，射流片上挡板(5)的圆凸台中间具有射流片异形腔加工孔。

4.根据权利要求3所述的一种提升射流片加工效率的组合夹具，其特征在于，射流片下挡板(1)的小孔是射流片异形腔加工孔。

5.根据权利要求2所述的一种提升射流片加工效率的组合夹具，其特征在于，射流片下挡板(1)设有四个方形的沉孔，射流片固定板(3)上设有与沉孔位置相应的通孔，螺钉(2)通过沉孔和通孔将射流片固定板(3)连接射流片下挡板(1)。

6.根据权利要求5所述的一种提升射流片加工效率的组合夹具，其特征在于，射流片上挡板(5)也设有四个方形的沉孔，射流片下挡板(1)、射流片固定板(3)和射流片上挡板(5)的定位销孔重合时，射流片上挡板(5)四个方形的沉孔与射流片下挡板(1)的四个方形的沉孔从纵向看交错开；射流片固定板(3)设有与所有沉孔位置相应的通孔，所有通孔在一个圆环上。

7.根据权利要求1所述的一种提升射流片加工效率的组合夹具，其特征在于，射流片固定板(3)的装夹孔具有能够容纳15～20个射流片重叠后的高度。

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