CN217727547U - 防尘机构和双面镭雕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防尘机构和双面镭雕机，其中，防尘机构应用于激光设备，防尘机构包括风刀结构和吸尘结构，风刀结构安装在激光设备上，风刀结构具有出风口，出风口位于激光设备的激光镜头的一侧；吸尘结构安装在激光设备上，吸尘结构具有吸尘口，吸尘口位于风刀结构背离激光设备的一侧；其中，出风口吹的风在激光设备的激光镜头的表面形成第一风屏障，吸尘口吸收空气而使空气流动，以在第一风屏障的表面形成第二风屏障。本实用新型技术方案能够保护激光镜头，避免沾染粉尘。

Description

防尘机构和双面镭雕机

技术领域

本实用新型涉及防尘技术领域，特别涉及一种防尘机构和双面镭雕机。

背景技术

激光设备，例如激光打标机，是利用高能量密度的激光对料板局部照射，以使料板表层材料汽化而留下永久性标记的一种激光加工方法。一般地，激光加工过程中，由于被加工物料表层材料的汽化，会产生粉尘。因此，激光设备的激光镜头容易被粉尘覆盖，造成昂贵的激光镜头损坏、性能下降或影响加工效果，因此，需要一种防尘机构保护激光镜头，免受粉尘沾染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种防尘机构，旨在保护激光镜头，避免沾染粉尘。

为实现上述目的，本实用新型提出的防尘机构，应用于激光设备，所述防尘机构包括：

风刀结构，所述风刀结构安装在所述激光设备上，所述风刀结构具有出风口，所述出风口位于所述激光设备的激光镜头的一侧；和

吸尘结构，所述吸尘结构安装在所述激光设备上，所述吸尘结构具有吸尘口，所述吸尘口位于所述风刀结构背离所述激光设备的一侧；

其中，所述出风口吹的风在所述激光设备的激光镜头的表面形成第一风屏障，所述吸尘口吸收空气而使空气流动，以在所述第一风屏障的表面形成第二风屏障。

可选地，所述吸尘结构包括：

风管，所述风管设有所述吸尘口，所述风管设有所述吸尘口的一端朝所述激光设备的激光镜头弯曲设置；和

抽风装置，所述抽风装置与所述风管连通。

可选地，所述吸尘口所在的平面区域由所述激光设备的激光镜头所在的平面区域向外倾斜设置。

可选地，所述风管包括：

第一管段，所述第一管段的一端设有所述吸尘口；和

第二管段，所述第二管段的一端连通所述第一管段的远离所述吸尘口的一段，所述第二管段的另一端连通所述抽风装置；

其中，所述第一管段的横截面积小于所述第二管段的横截面积。

可选地，所述防尘机构还包括导流板，所述导流板罩盖在所述激光设备的激光镜头上，所述导流板开设有供所述激光设备的激光镜头显露的避让通孔；

所述导流板的背离所述激光设备激光镜头的一侧形成由导流结构，所述避让通孔位于所述导流结构所在区域内，所述出风口位于所述导流结构所在区域的一侧，并朝向所述导流结构所在区域设置；

其中，所述出风口吹出的风进入所述导流结构所在区域，以在所述激光设备的激光镜头的表面形成第一风屏障，并经由所述导流结构引导而吹至远离所述激光设备的激光镜头的区域。

可选地，所述出风口与所述吸尘口位于所述导流结构所在区域的同一侧，所述吸尘口位于所述出风口后方，所述吸尘口的进风方向的反方向与所述出风口的出风方向呈夹角设置；

其中，所述出风口吹出的风经由所述导流结构引导后，由所述吸尘口吸收。

可选地，所述导流结构为沉台，所述沉台的一侧贯通至所述导流板的侧边，以形成避让缺口，所述出风口设于所述避让缺口处，并朝向所述沉台的内部设置；

所述沉台的侧壁包括：

导流段，所述导流段位于所述激光设备的激光镜头背离所述出风口的一侧；和

两直线段，两所述直线段相对设置，所述导流段的两端分别连接两所述直线段的一端，所述激光设备的激光镜头位于两所述直线段之间，所述出风口位于两所述直线段的另一端；

其中，两所述直线段将所述出风口吹出的风引导至所述导流段，所述导流段将其引导至远离所述激光设备的激光镜头的区域。

可选地，所述导流段呈弧形设置，所述导流段将两所述直线段引导的风聚集到同一区域。

可选地，所述出风口为长条形口，所述出风口的长度大于或者等于两所述直线段之间的距离。

本实用新型还提出一种双面镭雕机包括机架、两激光设备以及防尘机构，两所述激光设备均安装在所述机架上，并上下布置，两所述激光设备分别安装有所述防尘机构；

所述防尘机构包括：

风刀结构，所述风刀结构安装在所述激光设备上，所述风刀结构具有出风口，所述出风口位于所述激光设备的激光镜头的一侧；和

吸尘结构，所述吸尘结构安装在所述激光设备上，所述吸尘结构具有吸尘口，所述吸尘口位于所述风刀结构背离所述激光设备的一侧；

其中，所述出风口吹的风在所述激光设备的激光镜头的表面形成第一风屏障，所述吸尘口吸收空气而使空气流动，以在所述第一风屏障的表面形成第二风屏障。

本实用新型技术方案风刀结构和吸尘结构分别安装在激光设备上，风刀结构具有出风口，吸尘结构具有吸尘口，通过出风口位于激光设备的激光镜头的一侧，吸尘口位于风刀结构背离激光设备的一侧，出风口吹的风在激光设备的激光镜头的表面形成第一风屏障，吸尘口吸收空气而使空气流动，以在第一风屏障的表面形成第二风屏障，从而在激光设备的激光镜头的表面形成依次叠加的第一风屏障和第二风屏障，粉尘进入第二风屏障时，会被吸尘结构吸收，即便粉尘穿过第二风屏障进入第一风屏障，则会被风刀结构吹掉，从而可以对激光镜头施加双重保护，进而可以有效地保护激光镜头，避免沾染粉尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型防尘机构安装在激光设备上的一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例中防尘机构安装在激光设备上的结构爆炸图；

图4为本实施例中防尘机构安装在激光设备上的结构侧视图；

图5为本实施例中防尘机构安装在激光设备上的结构俯视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	防尘机构	10	风刀结构
10a	出风口	30	吸尘结构
				30a	吸尘口	31	风管
311	第一管段	313	第二管段
				50	导流板	50a	避让通孔
51	导流结构	51a	避让缺口
				511	导流段	513	直线段
200	激光设备	210	激光镜头

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

针对背景技术所提及的技术问题，本实用新型提出一种防尘机构，旨在保护激光设备的激光镜头，避免沾染粉尘。

下面将在具体实施例中对本实用新型防尘机构的具体结构进行说明：

如图1至图4所示，在本实用新型防尘机构100一实施例中，防尘机构100应用于激光设备200，防尘机构100包括风刀结构10和吸尘结构30，风刀结构10安装在激光设备200上，风刀结构10具有出风口10a，出风口10a位于激光设备200的激光镜头210的一侧。吸尘结构30安装在激光设备200上，吸尘结构30具有吸尘口30a，吸尘口30a位于风刀结构10背离激光设备200的一侧。其中，出风口10a吹的风在激光设备200的激光镜头210的表面形成第一风屏障，吸尘口30a吸收空气而使空气流动，以在第一风屏障的表面形成第二风屏障。

本实施例中，风刀结构10和吸尘结构30分别安装在激光设备200上，风刀结构10具有出风口10a，吸尘结构30具有吸尘口30a，通过出风口10a位于激光设备200的激光镜头210的一侧，吸尘口30a位于风刀结构10背离激光设备200的一侧，出风口10a吹的风在激光设备200的激光镜头210的表面形成第一风屏障，吸尘口30a吸收空气而使空气流动，以在第一风屏障的表面形成第二风屏障，从而在激光设备200的激光镜头210的表面形成依次叠加的第一风屏障和第二风屏障，粉尘进入第二风屏障时，会被吸尘结构30吸收，即便粉尘穿过第二风屏障进入第一风屏障，则会被风刀结构10吹掉，从而可以对激光镜头210施加双重保护，进而可以有效地保护激光镜头210，避免沾染粉尘。可以理解地，第一风屏障位于激光设备200的激光镜头210的上方，第二风屏障位于第一风屏障的上方，如此，形成两层风屏障，以保护激光设备200的激光镜头210，可以提升防尘的可靠性和效果。

具体地，风刀结构10的出风口10a可以是通过连通到鼓风机或其他吹风设备，以实现吹风的。吸尘结构30可以是通过连通到抽风机或其他抽风设备，以实现吸尘的。出风口10a可以是位于激光设备200的激光镜头210的右上方、左上方、前上方、后上方等，只要出风口10a吹出的风能够覆盖激光镜头210，且不阻碍激光镜头210的激光发射即可。同样的，吸尘口30a可以是位于出风口10a的正上方、右上方、左上方、前上方、后上方等，只要吸尘口30a能够吸收粉尘，且不阻碍激光镜头210的激光发射即可。以上，本领域技术人员均可以根据实际应用场景进行合理地设置，在此不再一一赘述。

如图1、图3以及图4所示，在本实用新型防尘机构100一实施例中，吸尘结构30包括风管31和抽风装置(图未示)，风管31设有吸尘口30a，风管31设有吸尘口30a的一端朝激光设备200的激光镜头210弯曲设置。抽风装置与风管31连通。

本实施例中，风管31设有吸尘口30a的一端朝激光设备200的激光镜头210弯曲设置，以便于在激光镜头210的表面上方形成第二风屏障。具体地，风管31设置在风道结构的一侧，并挨着风道结构向上延伸，其中，风管31凸出于风刀结构10的上表面，该凸出的部分朝激光设备200的激光镜头210的所在区域弯曲。这样，不仅能在激光镜头210上方形成第二风屏障，以吸收粉尘，保护激光镜头210，而且减少吸尘结构30在竖直方向上占用的空间，优化空间布置。实际激光加工的过程中，风刀结构10和吸尘结构30随激光设备200移动，而激光设备200需要在竖直方向上移动，从而要求风管31不能过于凸出于风刀结构10，以避免风管31与载物台或者被加工的物料发生碰撞。可以理解地，本实用新型的本实施例中的设置，可以减少风管31在竖直方向上占用的空间，优化空间布置，以避免风管31与载物台或者被加工的物料发生碰撞。

此外，需要说明的是，风管31的弯曲角度可以是15°、45°、60°、90°等，本领域技术人员均可以根据实际应用场景进行合理地设置。

抽风装置可以是轴流抽风机，也可以离心抽风机，还可以是其他有效的抽风机。

如图1至图4所示，在本实用新型防尘机构100一实施例中，吸尘口30a所在的平面区域由激光设备200的激光镜头210所在的平面区域向外倾斜设置。

本实施例中，吸尘口30a所在的平面区域由激光设备200的激光镜头210所在的平面区域向外倾斜设置，也即，吸尘口30a的端面与激光设备200的激光镜头210的所在平面之间的夹角为钝角。这样，可以增大吸尘口30a吸收粉尘的范围，也即使增大第二风屏障的覆盖范围，从而提升吸尘结构30的吸尘效果。并且，吸尘口30a所在的平面区域由激光设备200的激光镜头210所在的平面区域向外倾斜设置，可以减吸尘口30a与激光镜头210的所在平面于竖直方向上的距离，避免吸尘口30a过多的凸出于激光镜头210的所在平面，从而可以避免激光加工时吸尘结构30碰撞物料或者承载工件的平台。

此外需要说明的是，吸尘口30a的端面与激光设备200的激光镜头210的所在平面之间的夹角可以是91°、95°、100°、120°、145°、160°、170°等，具体可以依据实际需求进行设置。

如图4所示，在本实用新型防尘机构100一实施例中，风管31包括第一管段311和第二管段313，第一管段311的一端设有吸尘口30a。第二管段313的一端连通第一管段311的远离吸尘口30a的一段，第二管段313的另一端连通抽风装置。其中，第一管段311的横截面积小于第二管段313的横截面积。

本实施例中，第一管段311的横截面积小于第二管段313的横截面积，可以理解地，风管31有部分缩小设置，吸尘口30a位于风管31的管径小的一端。如此设置，可以增大吸尘口30a的负压，使得吸尘口30a具有更强的吸风能力，从而可以形成更加有效的第二风屏障，进一步提高防尘效果。

如图1、图2、图3以及图5所示，在本实用新型防尘机构100一实施例中，防尘机构100还包括导流板50，导流板50罩盖在激光设备200的激光镜头210上，导流板50开设有供激光设备200的激光镜头210显露的避让通孔50a。导流板50的背离激光设备200激光镜头210的一侧形成由导流结构51，避让通孔50a位于导流结构51所在区域内，出风口10a位于导流结构51所在区域的一侧，并朝向导流结构51所在区域设置。其中，出风口10a吹出的风进入导流结构51所在区域，以在激光设备200的激光镜头210的表面形成第一风屏障，并经由导流结构51引导而吹至远离激光设备200的激光镜头210的区域。

本实施例中，导流板50罩盖在激光设备200的激光镜头210上，导流板50开设有供激光设备200的激光镜头210显露的避让通孔50a。该避让通孔50a可以是圆形的，也可以是方形的，还可以是其他形状，具体根据激光镜头210的形状进行合理地设置。同样的，避让通孔50a的大小，本领域技术人员可以根据实际应用场景进行合理地设置。导流板50的背离激光设备200激光镜头210的一侧形成由导流结构51，避让通孔50a位于导流结构51所在区域内，出风口10a位于导流结构51所在区域的一侧，并朝向导流结构51所在区域设置，从而出风口10a吹出的风进入导流结构51所在区域，以在激光设备200的激光镜头210的表面形成第一风屏障，并经由导流结构51引导而吹至远离激光设备200的激光镜头210的区域。这样，通过导流结构51可以将出风口10a吹出的风引导至远离激光镜头210的区域，也即可以将粉尘吹至远离激光镜头210的区域，从而可以有效地避免粉尘在激光镜头210及其附近区域堆积，保障激光镜头210及其附近区域干净无尘。

如图2、图4以及图5所示，在本实用新型防尘机构100一实施例中，出风口10a与吸尘口30a位于导流结构51所在区域的同一侧，吸尘口30a位于出风口10a后方，吸尘口30a的进风方向的反方向与出风口10a的出风方向呈夹角设置。其中，出风口10a吹出的风经由导流结构51引导后，由吸尘口30a吸收。

本实施例中，出风口10a与吸尘口30a位于同一区域。吸尘口30a位于出风口10a后方，吸尘口30a的进风方向的反方向与出风口10a的出风方向呈夹角设置，该夹角的大小，本领域技术人员均可以根据实际应用场景进行合理地设置。如此，可以增大吸尘口30a吸收粉尘的范围，也即使增大第二风屏障的覆盖范围，从而提升吸尘结构30的吸尘效果。其中，出风口10a吹出的风经由导流壁引导至吸尘口30a。这样，可以形成回流，让风刀结构10吹掉的灰尘能够被吸尘结构30所吸收，从而有效地减少粉尘飘到其他器件上，从而可以有效地降低整个激光设备200的粉尘，既能保护其他器件，也能保护操作人员不吸入过多的粉尘。

如图1至图3所示，在本实用新型防尘机构100一实施例中，导流结构51为沉台，沉台的一侧贯通至导流板50的侧边，以形成避让缺口51a，出风口10a设于避让缺口51a处，并朝向沉台的内部设置。沉台的侧壁包括导流段511和两直线段513，导流段511位于激光设备200的激光镜头210背离出风口10a的一侧。两直线段513相对设置，导流段511的两端分别连接两直线段513的一端，激光设备200的激光镜头210位于两直线段513之间，出风口10a位于两直线段513的另一端。其中，两直线段513将出风口10a吹出的风引导至导流段511，导流段511将其引导至远离激光设备200的激光镜头210的区域。

本实施例中，导流段511的两端分别连接两直线段513的一端，具体地，可以呈U字形。导流段511可以让风上扬，也即让吹掉的粉尘上扬，以便于吸尘结构30吸收。可以理解地，两直线段513一方面可以引导风的流向，以确保出风口10a吹出的风能够覆盖激光镜头210；另一方面，可以减少风的逸出，以增强风压，提高除尘效果。同时，由导流段511将风引导至远离激光设备200的激光镜头210的区域，可以有效地避免粉尘在激光镜头210及其附近区域堆积，保障激光镜头210及其附近区域干净无尘。如此设置，不仅结构简单，制造方便，而且除尘效果显著。

此外，需要说明的是，导流段511可以是圆弧形的，也可以是V字形的，还可以是其他有效的形状，可以根据实际需求进行设置。

如图1、图2以及图5所示，在本实用新型防尘机构100一实施例中，导流段511呈弧形设置，导流段511将两直线段513引导的风聚集到同一区域。

本实施例中，导流段511为圆弧设置，导流段511将两直线段513引导的风聚集到同一区域，以增大风压，使其流向激光设备200的激光镜头210的低风压区域，从而可以让落入其中的粉尘上扬，并且由于吸尘口30a在出风口10a的上方，所以会在上方形成一个低压区域，进一步地促进了粉尘的上扬，上扬的粉尘再被吸尘口30a吸收。如此，可以有效地减少粉尘飘到其他器件上，从而可以有效地降低整个激光设备200的粉尘，既能保护其他器件，也能避免操作人员吸入粉尘，保护其健康。

如图1、图2以及图5所示，在本实用新型防尘机构100一实施例中，出风口10a为长条形口，出风口10a的长度大于或者等于两直线段513之间的距离。

本实施例中，出风口10a为长条形口，可以让出风口10a吹出的风的覆盖面更加广，以保障完全覆盖到激光镜头210，从而确保出风口10a吹出的风能够吹掉激光镜头210上的粉尘。

本实用新型还提出一种双面镭雕机，该双面镭雕机包括机架、两激光设备200以及防尘机构100，两激光设备200均安装在机架上，并上下布置，两激光设备200分别安装有防尘机构100。该防尘机构100的具体结构参照上述实施例，由于本双面镭雕机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实施例中，激光设备200是利用高能量密度的激光对物料局部照射，使物料表层材料汽化而留下永久性标记。激光加工工程中，由于物料表层材料汽化，会产生粉尘。双面镭雕机上下分别设置有激光设备200，加工料板时，下方的激光设备200由于处于料板下方，粉尘会在重力在作用下落到下方的激光设备200的激光镜头210上，造成昂贵的激光镜头210损坏、性能下降或影响加工效果，因此，需要一种防尘机构100保护激光镜头210，免受粉尘沾染。其中两激光设备200的设置基本相同，下面详细说明其中一个激光设备200，另一激光设置同样如此设置，不再一一赘述。

如图1至图4所示，风刀结构10和吸尘结构30分别安装在激光设备200上，风刀结构10具有出风口10a，吸尘结构30具有吸尘口30a，通过出风口10a位于激光设备200的激光镜头210的一侧，吸尘口30a位于风刀结构10背离激光设备200的一侧，出风口10a吹的风在激光设备200的激光镜头210的表面形成第一风屏障，吸尘口30a吸收空气而使空气流动，以在第一风屏障的表面形成第二风屏障，从而在激光设备200的激光镜头210的表面形成依次叠加的第一风屏障和第二风屏障，粉尘进入第二风屏障时，会被吸尘结构30吸收，即便粉尘穿过第二风屏障进入第一风屏障，则会被风刀结构10吹掉，从而可以对激光镜头210施加双重保护，进而可以有效地保护激光镜头210，避免沾染粉尘。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防尘机构，应用于激光设备，其特征在于，所述防尘机构包括：

风刀结构，所述风刀结构安装在所述激光设备上，所述风刀结构具有出风口，所述出风口位于所述激光设备的激光镜头的一侧；和

吸尘结构，所述吸尘结构安装在所述激光设备上，所述吸尘结构具有吸尘口，所述吸尘口位于所述风刀结构背离所述激光设备的一侧；

其中，所述出风口吹的风在所述激光设备的激光镜头的表面形成第一风屏障，所述吸尘口吸收空气而使空气流动，以在所述第一风屏障的表面形成第二风屏障。

2.如权利要求1所述的防尘机构，其特征在于，所述吸尘结构包括：

风管，所述风管设有所述吸尘口，所述风管设有所述吸尘口的一端朝所述激光设备的激光镜头弯曲设置；和

抽风装置，所述抽风装置与所述风管连通。

3.如权利要求2所述的防尘机构，其特征在于，所述吸尘口所在的平面区域由所述激光设备的激光镜头所在的平面区域向外倾斜设置。

4.如权利要求2所述的防尘机构，其特征在于，所述风管包括：

第一管段，所述第一管段的一端设有所述吸尘口；和

第二管段，所述第二管段的一端连通所述第一管段的远离所述吸尘口的一段，所述第二管段的另一端连通所述抽风装置；

其中，所述第一管段的横截面积小于所述第二管段的横截面积。

5.如权利要求1所述的防尘机构，其特征在于，所述防尘机构还包括导流板，所述导流板罩盖在所述激光设备的激光镜头上，所述导流板开设有供所述激光设备的激光镜头显露的避让通孔；

所述导流板的背离所述激光设备激光镜头的一侧形成有导流结构，所述避让通孔位于所述导流结构所在区域内，所述出风口位于所述导流结构所在区域的一侧，并朝向所述导流结构所在区域设置；

其中，所述出风口吹出的风进入所述导流结构所在区域，以在所述激光设备的激光镜头的表面形成第一风屏障，并经由所述导流结构引导而吹至远离所述激光设备的激光镜头的区域。

6.如权利要求5所述的防尘机构，其特征在于，所述出风口与所述吸尘口位于所述导流结构所在区域的同一侧，所述吸尘口位于所述出风口后方，所述吸尘口的进风方向的反方向与所述出风口的出风方向呈夹角设置；

其中，所述出风口吹出的风经由所述导流结构引导后，由所述吸尘口吸收。

7.如权利要求6所述的防尘机构，其特征在于，所述导流结构为沉台，所述沉台的一侧贯通至所述导流板的侧边，以形成避让缺口，所述出风口设于所述避让缺口处，并朝向所述沉台的内部设置；

所述沉台的侧壁包括：

导流段，所述导流段位于所述激光设备的激光镜头背离所述出风口的一侧；和

两直线段，两所述直线段相对设置，所述导流段的两端分别连接两所述直线段的一端，所述激光设备的激光镜头位于两所述直线段之间，所述出风口位于两所述直线段的另一端；

其中，两所述直线段将所述出风口吹出的风引导至所述导流段，所述导流段将其引导至远离所述激光设备的激光镜头的区域。

8.如权利要求7所述的防尘机构，其特征在于，所述导流段呈弧形设置，所述导流段将两所述直线段引导的风聚集到同一区域。

9.如权利要求7所述的防尘机构，其特征在于，所述出风口为长条形口，所述出风口的长度大于或者等于两所述直线段之间的距离。

10.一种双面镭雕机，其特征在于，包括机架、两激光设备以及如权利要求1至9任一项所述的防尘机构，两所述激光设备均安装在所述机架上，并上下布置，两所述激光设备分别安装有所述防尘机构。

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