CN217727376U - 一种分选振动盘生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及振动盘加工设备技术领域，具体的说是一种分选振动盘生产加工装置，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧开设有滑槽，所述支撑架的一侧设置有电机，所述滑槽从上至下依次设置有丝杆和限位杆，所述丝杆的一端与滑槽的内壁转动连接，所述限位杆固定连接于滑槽的内壁，所述支撑架的两侧均设置有防护结构；通过设置防护结构和切割结构，能够在切割装置本体对板材进行切割过程中对其表面的碎屑进行清理，避免碎屑堆积导致切割装置本体切割不准的情况，有效提高了切割精度，同时通过设置防护结构，能防止碎屑飞溅的情况，有效避免了碎屑飞溅导致工作人员受伤的情况。

Description

一种分选振动盘生产加工装置

技术领域

本实用新型涉及振动盘加工设备技术领域，特别的涉及一种分选振动盘生产加工装置。

背景技术

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，振动盘广泛应用于电子、五金和塑胶等行业，是解决工业自动化设备供料的必需设备。

目前，现有分选振动盘在生产加工过程中，首先需要对板材进行切割从而便于后续的加工，但是现有的切割装置在切割过程中，容易由于板材表面的碎屑堆积影响切割效果，同时在切割时产生的碎屑容易影响后续切割，导致后续切割不准的情况，不能很好的满足于现有需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种分选振动盘生产加工装置，改善现有碎屑对切割精度影响的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种分选振动盘生产加工装置，包括工作台，所述工作台的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧开设有滑槽，所述支撑架的一侧设置有电机，所述滑槽从上至下依次设置有丝杆和限位杆，所述丝杆的一端与滑槽的内壁转动连接，所述限位杆固定连接于滑槽的内壁，所述支撑架的两侧均设置有防护结构，所述丝杆的另一端贯穿支撑架并与电机的输出轴固定连接，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与丝杆滑动连接，所述滑块与限位杆滑动连接，所述滑块的内部设置有均匀分布的电动推杆，所述电动推杆的输出轴贯穿滑块并固定连接有切割结构。

优选的，所述防护结构包括挡板，所述挡板滑动连接于支撑架的一侧，所述挡板的底部设置有按压板，所述按压板的顶部固定连接有均匀分布的连接杆，所述连接杆的上端贯穿挡板并与挡板的内壁滑动连接。

优选的，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的上端与挡板的底部固定连接，所述弹簧的下端与按压板的顶部固定连接。

优选的，所述挡板靠近支撑架的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内底壁固定连接有齿条。

优选的，所述切割结构包括安装座，所述安装座设置于滑块的下方，所述安装座的顶部与电动推杆的输出轴固定连接，所述安装座的表面设置有切割装置本体，所述切割装置本体的下端贯穿出安装座。

优选的，所述安装座的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有安装杆，所述安装杆的表面固定连接有均匀分布的刷毛。

优选的，所述安装杆的两端均固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿导向槽并固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置防护结构和切割结构，能够在切割装置本体对板材进行切割过程中对其表面的碎屑进行清理，避免碎屑堆积导致切割装置本体切割不准的情况，有效提高了切割精度，同时通过设置防护结构，能防止碎屑飞溅的情况，有效避免了碎屑飞溅导致工作人员受伤的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面立体图；

图3为本实用新型防护结构和切割结构的连接示意图；

图4为图3中A的放大图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、电机；4、防护结构；5、切割结构；201、滑槽；301、电动推杆；302、丝杆；303、限位杆；304、滑块；401、挡板；402、按压板；403、导向槽；404、连接杆；405、弹簧；406、齿条；501、安装座；502、切割装置本体；503、凹槽；504、转动杆；505、齿轮；506、安装杆；507、刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-4所示，一种分选振动盘生产加工装置，包括工作台1，工作台1的表面固定连接有支撑架2，支撑架2的内侧开设有滑槽201，支撑架2的一侧设置有电机3，滑槽201从上至下依次设置有丝杆302和限位杆303，丝杆302的一端与滑槽201的内壁转动连接，限位杆303固定连接于滑槽201的内壁，支撑架2的两侧均设置有防护结构4，丝杆302的另一端贯穿支撑架2并与电机3的输出轴固定连接，滑槽201的内壁滑动连接有滑块304，滑块304与丝杆302滑动连接，滑块304与限位杆303滑动连接，滑块304的内部设置有均匀分布的电动推杆301，电动推杆301的输出轴贯穿滑块304并固定连接有切割结构5，可通过调节电动推杆301的输出轴伸出距离调节切割结构5的高度，进而能够对不同高度的板材进行切割，增加了装置的适用范围，通过启动电机3，能够在电机3的作用下带动丝杆302旋转，从而带动滑块304沿着滑槽201往复移动，限位杆303的设置用于防止丝杆302带动滑块304同步转动，通过滑块304移动进而能够通过电动推杆301带动切割结构5对需要切割的板材进行切割。

如图1-4所示，防护结构4包括挡板401，挡板401滑动连接于支撑架2的一侧，挡板401的底部设置有按压板402，按压板402的顶部固定连接有均匀分布的连接杆404，连接杆404的上端贯穿挡板401并与挡板401的内壁滑动连接，连接杆404的表面套设有弹簧405，弹簧405的上端与挡板401的底部固定连接，弹簧405的下端与按压板402的顶部固定连接，挡板401靠近支撑架2的一侧开设有导向槽403，导向槽403的内底壁固定连接有齿条406，通过向下移动挡板401，能够在挡板401下移过程中挡住切割时碎屑飞溅的情况，有效避免了由于碎屑飞溅导致工作人员受伤的情况，同时挡板401能够通过连接杆404带动按压板402同步下移，即可通过按压板402压住待切割的板材，避免切割过程中板材弹起导致切割不准甚至造成工作人员受伤的情况，弹簧405的设置能够使按压板402始终紧贴板材，增加了压紧效果。

如图1-4所示，切割结构5包括安装座501，安装座501设置于滑块304的下方，安装座501的顶部与电动推杆301的输出轴固定连接，安装座501的表面设置有切割装置本体502，切割装置本体502的下端贯穿出安装座501，安装座501的两侧均开设有凹槽503，凹槽503的内壁设置有安装杆506，安装杆506的表面固定连接有均匀分布的刷毛507，安装杆506的两端均固定连接有转动杆504，转动杆504的另一端贯穿导向槽403并固定连接有齿轮505，齿轮505与齿条406啮合连接，切割装置本体502为现有技术应用中较为成熟的器械，具体型号可根据实际情况进行选择，在此不作过多叙述，在滑块304通过电动推杆301带动安装座501往复移动的过程中，转动杆504一端的齿轮505能够在齿条406的作用下带动转动杆504旋转，从而通过转动杆504转动带动安装杆506旋转，进而能够带动刷毛507转动，从而能够达到在切割装置本体502切割过程中，刷毛507对切割装置本体502行进路径上的碎屑进行清理，有效避免了碎屑堆积影响切割精度的情况，当安装座501在电动推杆301带动上下移动的过程中，能够通过齿轮505通过导向槽403带动挡板401同步上下移动，从而使挡板401能够在切割装置本体502对不同厚度的板材切割时保持良好的防护效果，降低了碎屑飞溅的情况。

本实用新型在使用时，通过将板材放置在工作台1上，再通过启动电动推杆301，能够在电动推杆301的作用下能够带动安装座501根据板材厚度调节高度，在此过程中，安装座501能够通过转动杆504带动挡板401同步上下移动，从而能够在挡板401的作用下防止在切割装置本体502使用时碎屑飞溅的情况，有效防止了由于碎屑飞溅导致工作人员受伤的情况，调节好高度后，可通过启动电机3，能够在电机3的作用下，通过丝杆302、限位杆303和滑块304带动安装座501往复移动，进而能够使切割装置本体502对板材进行切割，在此过程中，在齿条406、齿轮505、安装杆506、刷毛507和转动杆504的共同作用下能够对切割装置本体502的行进路径上的碎屑进行清理，避免碎屑堆积导致后续切割不准的情况，有效提高了切割精度。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种分选振动盘生产加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的表面固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的内侧开设有滑槽（201），所述支撑架（2）的一侧设置有电机（3），所述滑槽（201）从上至下依次设置有丝杆（302）和限位杆（303），所述丝杆（302）的一端与滑槽（201）的内壁转动连接，所述限位杆（303）固定连接于滑槽（201）的内壁，所述支撑架（2）的两侧均设置有防护结构（4）；

所述丝杆（302）的另一端贯穿支撑架（2）并与电机（3）的输出轴固定连接，所述滑槽（201）的内壁滑动连接有滑块（304），所述滑块（304）与丝杆（302）滑动连接，所述滑块（304）与限位杆（303）滑动连接，所述滑块（304）的内部设置有均匀分布的电动推杆（301），所述电动推杆（301）的输出轴贯穿滑块（304）并固定连接有切割结构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种分选振动盘生产加工装置，其特征在于：所述防护结构（4）包括挡板（401），所述挡板（401）滑动连接于支撑架（2）的一侧，所述挡板（401）的底部设置有按压板（402），所述按压板（402）的顶部固定连接有均匀分布的连接杆（404），所述连接杆（404）的上端贯穿挡板（401）并与挡板（401）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种分选振动盘生产加工装置，其特征在于：所述连接杆（404）的表面套设有弹簧（405），所述弹簧（405）的上端与挡板（401）的底部固定连接，所述弹簧（405）的下端与按压板（402）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种分选振动盘生产加工装置，其特征在于：所述挡板（401）靠近支撑架（2）的一侧开设有导向槽（403），所述导向槽（403）的内底壁固定连接有齿条（406）。

5.根据权利要求4所述的一种分选振动盘生产加工装置，其特征在于：所述切割结构（5）包括安装座（501），所述安装座（501）设置于滑块（304）的下方，所述安装座（501）的顶部与电动推杆（301）的输出轴固定连接，所述安装座（501）的表面设置有切割装置本体（502），所述切割装置本体（502）的下端贯穿出安装座（501）。

6.根据权利要求5所述的一种分选振动盘生产加工装置，其特征在于：所述安装座（501）的两侧均开设有凹槽（503），所述凹槽（503）的内壁设置有安装杆（506），所述安装杆（506）的表面固定连接有均匀分布的刷毛（507）。

7.根据权利要求6所述的一种分选振动盘生产加工装置，其特征在于：所述安装杆（506）的两端均固定连接有转动杆（504），所述转动杆（504）的另一端贯穿导向槽（403）并固定连接有齿轮（505），所述齿轮（505）与所述齿条（406）啮合连接。

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