CN217725537U - 一种用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置，包括反应罐，所述反应罐上表面贯穿设置有入料管，所述入料管设置有若干个，若干个所述入料管一侧表面均固定连接有外壳，所述入料管和外壳内部均贯穿设置有挡板，所述挡板为L型结构，所述挡板和外壳内侧壁之间设置有弹簧装置，所述挡板下表面一侧设置有微型电机，微型电机的一端传动连接有转动轴，所述转动轴表面固定连接有凸块，所述凸块设置有若干个，本实用新型通过设置的转动轴，通过转动轴的匀速转动带动凸块匀速撞击挡板，且通过凸块的匀速撞击和弹簧装置的复位效果的相互配合下，从而实现挡板匀速在入料管内部左右移动的目的，从而可以控制原料在入料管内部下降的量。

Description

一种用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置

技术领域

本实用新型属于水产养殖技术领域，具体涉及一种用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置。

背景技术

养殖渔业，又称水产养殖，是指在岸上由人工所开辟的渔塭中，养殖鱼类或各种海鲜，以供食用。

硅藻是一类具有色素体的单细胞植物，常由几个或很多细胞个体连结成各式各样的群体。硅藻的形态多种多样。硅藻常用一分为二的繁殖方法产生。分裂之后，在原来的壳里，各产生一个新的下壳。盒面和盒底分别名为上、下壳面。壳面弯伸部分名壳套。上下壳套向中间伸展部分，称相连带。

目前在对硅藻种肥水粉加工的过程中通常需要用到反应罐对其进行加热处理，目前一般的方式是通过提前称量的方式对加热的原料进行计重，随后将指定重量的原料投入至反应罐中进行螯合反应，但是这种方式在具体操作时较为麻烦，投入原料过多或过少都会影响最终产品的效果，从而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前一般的方式是通过提前称量的方式对加热的原料进行计重，随后将指定重量的原料投入至反应罐中进行螯合反应，但是这种方式在具体操作时较为麻烦，投入原料过多或过少都会影响最终产品的效果，从而影响产品的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置，包括反应罐，所述反应罐上表面贯穿设置有入料管，所述入料管设置有若干个，若干个所述入料管一侧表面均固定连接有外壳，所述入料管和外壳内部均贯穿设置有挡板，所述挡板为L型结构，所述挡板和外壳内侧壁之间设置有弹簧装置，所述挡板下表面一侧设置有微型电机，微型电机的一端传动连接有转动轴，所述转动轴表面固定连接有凸块，所述凸块设置有若干个，若干个所述凸块均匀设置在转动轴表面，所述入料管内部一侧表面固定连接有导向块。

优选的，所述外壳下表面通过铰链铰接有箱盖，所述箱盖下表面一侧开设有凹槽。

优选的，所述反应罐内部顶端设置有压力传感器，所述反应罐上表面一侧安装有警报器。

优选的，所述反应罐内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌转轴和搅拌扇叶，所述搅拌电机下端传动连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴表面固定连接有若干个搅拌扇叶。

优选的，所述反应罐一侧表面设置有控制机构，所述控制机构包括显示器和控制按键。

优选的，所述反应罐另一侧表面分别设置有控制器和处理器，所述反应罐内部底端设置有加热装置。

优选的，所述反应罐内部的内腔底端为倒锥形结构，所述反应罐内部底端贯穿设置有出料管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的转动轴，在向反应罐内部添加原料时，通过转动轴的匀速转动带动凸块匀速撞击挡板，且通过凸块的匀速撞击和弹簧装置的复位效果的相互配合下，从而实现挡板匀速在入料管内部左右移动的目的，从而可以控制原料在入料管内部下降的量，从而实现添加原料时定量的目的，避免了目前一般的方式是通过提前称量的方式对加热的原料进行计重，随后将指定重量的原料投入至反应罐中进行螯合反应，但是这种方式在具体操作时较为麻烦，投入原料过多或过少都会影响最终产品的效果，从而影响产品的质量的问题；

2、本实用新型通过在反应罐一侧表面分别设置有控制器和处理器，在反应罐内部底端设置有加热装置，通过控制器和处理器控制反应罐内部的加热装置对原料的加热温度保持在100℃左右，防止加热温度过高或过低从而影响最终产品的质量，通过反应罐内部的内腔底端为倒锥形结构，有效的防止搅拌完成后的原料堆积在反应罐的内腔内部底端无法取出，影响下一次原料混合搅拌的效果；

3、本实用新型通过设置的搅拌机构，通过搅拌机构的搅拌电机带动搅拌转轴进行转动，从而带动搅拌扇叶进行转动，对内部的不同原料进行搅拌混合，避免了传统的人工手动进行混合，造成原料混合不均匀的问题，通过在外壳下端设置的箱盖，通过箱盖可以将通过挡板进入外壳内部底端的残留原料取出，防止外壳内部残留原料过多最终将入料管堵塞的问题，通过设置的警报器，在反应罐内部顶端设置的压力传感器，可以通过压力传感器对反应罐内部的压力进行监测，当监测到反应罐内部压力过大或过小时，通过警报器响起警报，提醒周围的工作人员需要对反应罐内部的螯合反应进行检查，防止出现爆炸的危险。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置中反应罐的剖视图；

图3为本实用新型提出的用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置中入料管和外壳的剖视图；

图4为本实用新型提出的用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置中外壳的仰视图；

图中：1、反应罐；2、警报器；3、入料管；4、外壳；5、控制机构；501、显示器；502、控制按键；6、控制器；7、处理器；8、出料管；9、搅拌机构；901、搅拌电机；902、搅拌转轴；903、搅拌扇叶；10、加热装置；11、导向块；12、挡板；13、转动轴；14、凸块；15、弹簧装置；16、箱盖；17、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置，包括反应罐1，反应罐1上表面贯穿设置有入料管3，入料管3设置有若干个，若干个入料管3一侧表面均固定连接有外壳4，入料管3和外壳4内部均贯穿设置有挡板12，挡板12为L型结构，挡板12和外壳4内侧壁之间设置有弹簧装置15，挡板12下表面一侧设置有微型电机，微型电机的一端传动连接有转动轴13，转动轴13表面固定连接有凸块14，凸块14设置有若干个，若干个凸块14均匀设置在转动轴13表面，入料管3内部一侧表面固定连接有导向块11，本实用新型通过设置的转动轴13，在向反应罐1内部添加原料时，通过转动轴13的匀速转动带动凸块14匀速撞击挡板12，且通过凸块14的匀速撞击和弹簧装置15的复位效果的相互配合下，从而实现挡板12匀速在入料管3内部左右移动的目的，从而可以控制原料在入料管3内部下降的量，从而实现添加原料时定量的目的，避免了目前一般的方式是通过提前称量的方式对加热的原料进行计重，随后将指定重量的原料投入至反应罐1中进行螯合反应，但是这种方式在具体操作时较为麻烦，投入原料过多或过少都会影响最终产品的效果，从而影响产品的质量的问题。

本实用新型中，优选的，外壳4下表面通过铰链铰接有箱盖16，箱盖16下表面一侧开设有凹槽17，通过在外壳4下端设置的箱盖16，通过箱盖16可以将通过挡板12进入外壳4内部底端的残留原料取出，防止外壳4内部残留原料过多最终将入料管3堵塞的问题。

本实用新型中，优选的，反应罐1内部顶端设置有压力传感器，反应罐1上表面一侧安装有警报器2，通过设置的警报器2，在反应罐1内部顶端设置的压力传感器，可以通过压力传感器对反应罐1内部的压力进行监测，当监测到反应罐1内部压力过大或过小时，通过警报器2响起警报，提醒周围的工作人员需要对反应罐1内部的螯合反应进行检查，防止出现爆炸的危险。

本实用新型中，优选的，反应罐1内部设置有搅拌机构9，搅拌机构9包括搅拌电机901、搅拌转轴902和搅拌扇叶903，搅拌电机901下端传动连接有搅拌转轴902，搅拌转轴902表面固定连接有若干个搅拌扇叶903，本实用新型通过设置的搅拌机构9，通过搅拌机构9的搅拌电机901带动搅拌转轴902进行转动，从而带动搅拌扇叶903进行转动，对内部的不同原料进行搅拌混合，避免了传统的人工手动进行混合，造成原料混合不均匀的问题。

本实用新型中，优选的，反应罐1一侧表面设置有控制机构5，控制机构5包括显示器501和控制按键502。

本实用新型中，优选的，反应罐1另一侧表面分别设置有控制器6和处理器7，反应罐1内部底端设置有加热装置10，本实用新型通过在反应罐1一侧表面分别设置有控制器6和处理器7，在反应罐1内部底端设置有加热装置10，通过控制器6和处理器7控制反应罐1内部的加热装置10对原料的加热温度保持在100℃左右，防止加热温度过高或过低从而影响最终产品的质量。

本实用新型中，优选的，反应罐1内部的内腔底端为倒锥形结构，反应罐1内部底端贯穿设置有出料管8，通过反应罐1内部的内腔底端为倒锥形结构，有效的防止搅拌完成后的原料堆积在反应罐1的内腔内部底端无法取出，影响下一次原料混合搅拌的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将需要进行搅拌混合和螯合的两种或多种原料通过入料管3送入反应罐1内部，原料在经过入料管3的外壳4处时，通过外壳4内部的转动轴13的匀速转动，带动凸块14匀速撞击挡板12下表面一端，从而带动挡板12向右移动，从而使原料从入料管3内部向下移动，随后通过弹簧装置15的复位效果，使挡板12向左移动，从而使入料管3内部的原料无法继续向下移动，通过转动轴13的匀速转动从而实现原料的定量添加的目的，且通过不同的入料管3的外壳4内部的转动轴13不同的转速，从而控制不同原料以不同的量添加至反应罐1内部，原料进入反应罐1内部后，通过搅拌机构9的搅拌电机901带动搅拌转轴902进行转动，从而带动搅拌扇叶903对不同的原料进行搅拌混合，混合完成后，通过加热装置10对原料进行加热螯合反应，通过控制器6和处理器7控制内部加热装置10对原料的加热温度加热至100℃后停止加热，并保持100℃的温度至24小时后，通过出料管8将原料取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)上表面贯穿设置有入料管(3)，所述入料管(3)设置有若干个，若干个所述入料管(3)一侧表面均固定连接有外壳(4)，所述入料管(3)和外壳(4)内部均贯穿设置有挡板(12)，所述挡板(12)为L型结构，所述挡板(12)和外壳(4)内侧壁之间设置有弹簧装置(15)，所述挡板(12)下表面一侧设置有微型电机，微型电机的一端传动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)表面固定连接有凸块(14)，所述凸块(14)设置有若干个，若干个所述凸块(14)均匀设置在转动轴(13)表面，所述入料管(3)内部一侧表面固定连接有导向块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置，其特征在于：所述外壳(4)下表面通过铰链铰接有箱盖(16)，所述箱盖(16)下表面一侧开设有凹槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置，其特征在于：所述反应罐(1)内部顶端设置有压力传感器，所述反应罐(1)上表面一侧安装有警报器(2)。

4.根据权利要求1所述的一种用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置，其特征在于：所述反应罐(1)内部设置有搅拌机构(9)，所述搅拌机构(9)包括搅拌电机(901)、搅拌转轴(902)和搅拌扇叶(903)，所述搅拌电机(901)下端传动连接有搅拌转轴(902)，所述搅拌转轴(902)表面固定连接有若干个搅拌扇叶(903)。

5.根据权利要求1所述的一种用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置，其特征在于：所述反应罐(1)一侧表面设置有控制机构(5)，所述控制机构(5)包括显示器(501)和控制按键(502)。

6.根据权利要求1所述的一种用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置，其特征在于：所述反应罐(1)另一侧表面分别设置有控制器(6)和处理器(7)，所述反应罐(1)内部底端设置有加热装置(10)。

7.根据权利要求1所述的一种用于水产养殖的硅藻种肥水粉加工装置，其特征在于：所述反应罐(1)内部的内腔底端为倒锥形结构，所述反应罐(1)内部底端贯穿设置有出料管(8)。

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