CN217725145U - 一种尾气排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尾气排放装置，具体涉及尾气排放设备技术领域，包括出气管和所述出气管顶端连接的出气口，还包括从外到内依次设置的一号腔室、二号腔室、三号腔室、四号腔室和五号腔室；所述一号腔室的左侧侧壁连通有进气管；所述二号腔室内填充有固态脱硫剂，所述二号腔室的右侧侧壁上开通有若干个通孔；所述三号腔室内填充有活性炭，所述三号腔室的左侧侧壁上开通有若干个通孔；所述四号腔室内填充有过滤棉，所述四号腔室的右侧侧壁上开通有若干个通孔。本实用新型可以对经过尾气处理设备处理后的尾气在排放前进行进一步处理，来去除尾气中残留的硫化物和粉尘等杂质，可以避免对环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气排放设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种尾气排放装置。
背景技术
目前，在湿法烟气脱硫技术领域，常规的脱硫吸收塔的吸收塔本体，在其喷淋层以上部分的直径与喷淋层以下的部分的直径是上下一致的。随着国家环保标准的提高，已建的湿法脱硫系统存在硫化物不达标的问题，因此需要对其进行增容改造，但是改造的施工又往往受到场地的限制不能顺利进行；
现有脱硫吸收塔的塔径规格导致含硫烟气经过除雾器后排放无法达标，进而导致排到大气中的尾气中含有大量的水滴状的石膏浆液，即出现“石膏雨”的现象。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种尾气排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾气排放装置，包括出气管和所述出气管顶端连接的出气口，还包括从外到内依次设置的一号腔室、二号腔室、三号腔室、四号腔室和五号腔室；
所述一号腔室的左侧侧壁连通有进气管；
所述二号腔室内填充有固态脱硫剂，所述二号腔室的右侧侧壁上开通有若干个通孔；
所述三号腔室内填充有活性炭，所述三号腔室的左侧侧壁上开通有若干个通孔；
所述四号腔室内填充有过滤棉，所述四号腔室的右侧侧壁上开通有若干个通孔；
所述五号腔室内填充有活性炭，所述五号腔室的侧壁上开设有若干个通孔，所述五号腔室的顶部与所述出气管连通，所述出气管的顶端依次贯穿所述四号腔室、所述三号腔室、所述二号腔室和所述一号腔室的顶部延伸至所述一号腔室的外并连接有所述出气口。
进一步的，所述通孔内侧设置有筛网。
进一步的，所述五号腔室呈空心球体设置。
进一步的，所述活性炭为气相吸附活性炭。
进一步的，所述通孔的形状设置为圆形。
进一步的，所述一号腔室、所述二号腔室、所述三号腔室和所述四号腔室均为长方体结构。
本实用新型的有益效果：
1、通过从外到内依次设置一号腔室、二号腔室、三号腔室、四号腔室和五号腔室，处理后的尾气经过进气管进入一号腔室内，并经过二号腔室右侧侧壁上的通孔进入二号腔室内，经过固态脱硫剂进行脱硫处理后沿着三号腔室左侧侧壁上的通孔进入三号腔室内经过活性炭吸附处理后沿着四号腔室右侧侧壁上的通孔进入四号腔室内，经过滤棉滤出灰尘等杂质后经五号腔室侧壁上的通孔进入五号腔室内，经活性炭进一步吸附后沿着出气管和出气口排出至大气中，本装置可以对经过尾气处理设备处理后的尾气在排放前进行进一步处理，来去除尾气中残留的硫化物和粉尘等杂质，可以避免对环境造成污染；
2、通孔交错设置，有利于提高尾气在各个腔室内的时间，有利于提高尾气处理效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1所示的一种尾气排放装置，包括出气管7和所述出气管7顶端连接的出气口8，还包括从外到内依次设置的一号腔室1、二号腔室2、三号腔室3、四号腔室6和五号腔室5；
所述一号腔室1的左侧侧壁连通有进气管3；
所述二号腔室2内填充有固态脱硫剂，所述二号腔室2的右侧侧壁上开通有若干个通孔9；
所述三号腔室3内填充有活性炭，所述三号腔室3的左侧侧壁上开通有若干个通孔9；
所述四号腔室6内填充有过滤棉，所述四号腔室6的右侧侧壁上开通有若干个通孔9；
所述五号腔室5内填充有活性炭，所述五号腔室5的顶部与所述出气管7 连通，所述出气管7的顶端依次贯穿所述四号腔室6、所述三号腔室4、所述二号腔室2和所述一号腔室1的顶部延伸至所述一号腔室1的外并连接有所述出气口8。
所述五号腔室5的侧壁上开设有若干个通孔9。
本优选实施例中，所述通孔9内侧设置有筛网。
本优选实施例中，所述五号腔室5呈空心球体设置。
本优选实施例中，所述活性炭为气相吸附活性炭。
本优选实施例中，所述通孔9的形状设置为圆形。
本优选实施例中，所述一号腔室1、所述二号腔室2、所述三号腔室3和所述四号腔室6均为长方体结构。
本实用新型工作原理：本实用新型通过从外到内依次设置一号腔室1、二号腔室2、三号腔室4、四号腔室6和五号腔室5，处理后的尾气经过进气管 3进入一号腔室1内，并经过二号腔室2右侧侧壁上的通孔9进入二号腔室2 内，经过固态脱硫剂进行脱硫处理后沿着三号腔室4左侧侧壁上的通孔9进入三号腔室4内经过活性炭吸附处理后沿着四号腔室6右侧侧壁上的通孔9 进入四号腔室6内，经过滤棉滤出灰尘等杂质后经五号腔室5侧壁上的通孔9 进入五号腔室5内，经活性炭进一步吸附后沿着出气管7和出气口排出8至大气中，本装置可以对经过尾气处理设备处理后的尾气在排放前进行进一步处理，来去除尾气中残留的硫化物和粉尘等杂质，可以避免对环境造成污染。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种尾气排放装置，包括出气管(7)和所述出气管(7)顶端连接的出气口(8)，其特征在于：还包括从外到内依次设置的一号腔室(1)、二号腔室(2)、三号腔室(4)、四号腔室(6)和五号腔室(5)；
所述一号腔室(1)的左侧侧壁连通有进气管(3)；
所述二号腔室(2)内填充有固态脱硫剂，所述二号腔室(2)的右侧侧壁上开通有若干个通孔(9)；
所述三号腔室(4)内填充有活性炭，所述三号腔室(4)的左侧侧壁上开通有若干个通孔(9)；
所述四号腔室(6)内填充有过滤棉，所述四号腔室(6)的右侧侧壁上开通有若干个通孔(9)；
所述五号腔室(5)内填充有活性炭，所述五号腔室(5)的侧壁上开设有若干个通孔(9)，所述五号腔室(5)的顶部与所述出气管(7)连通，所述出气管(7)的顶端依次贯穿所述四号腔室(6)、所述三号腔室(4)、所述二号腔室(2)和所述一号腔室(1)的顶部延伸至所述一号腔室(1)的外并连接有所述出气口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种尾气排放装置，其特征在于：所述通孔(9)内侧设置有筛网。
3.根据权利要求1或2所述的一种尾气排放装置，其特征在于：所述五号腔室(5)呈空心球体设置。
4.根据权利要求1所述的一种尾气排放装置，其特征在于：所述活性炭为气相吸附活性炭。
5.根据权利要求1所述的一种尾气排放装置，其特征在于：所述通孔(9)的形状设置为圆形。
6.根据权利要求1所述的一种尾气排放装置，其特征在于：所述一号腔室(1)、所述二号腔室(2)、所述三号腔室(4)和所述四号腔室(6)均为长方体结构。
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