CN217724887U - 一种气固分离的旋风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气固分离的旋风装置，主要设有进风口、束风内筒、旋风叶片组、旋风外筒、出风弯筒、出风口，进风口呈喇叭状，进风口与旋风外筒相连接，旋风外筒内设有束风内筒，在束风内筒与旋风外筒之间设有旋风叶片组，束风内筒的两端呈椎形状，出风弯筒同轴设置在束风内筒正下方，出风弯筒下端与出风口相连接。本实用新型结构简单，气固分离效果好，阻力损失以及占地面积小，分离效率高，能耗低，能避免二次扬尘和二次夹带，节能环保。本实用新型整体结构简单紧凑，设计合理、制造安装简单方便，生产成本低，具有很高的推广价值。

Description

一种气固分离的旋风装置

技术领域

本实用新型涉及气固混合物分离技术领域，特别是一种气固分离的旋风装置。

背景技术

旋风分离器，是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备，随着社会的发展，旋风分离器在化工、水泥、环保、发电等领域中被广泛应用，旋风分离器的结构在很大程度上决定了其分离效率和压降。现有技术中用于气固介质分离的旋风分离器，其体积一般比较大，导致材料消耗量和占地面积偏大、阻力损失也偏大、能耗高等缺陷，而且这种旋风分离器在使用过程中还存在分离效率低，容易产生二次扬尘和二次夹带的现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气固分离的旋风装置，该装置结构简单，气固分离效果好，能避免二次扬尘和二次夹带，且阻力损失以及占地面积小，分离效率高，能耗低，节能环保。本实用新型整体结构简单紧凑，设计合理、制造安装简单方便，生产成本低，具有很高的推广价值。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：一种气固分离的旋风装置，包括进风口、束风内筒、旋风叶片组、旋风外筒、锥形头、出风弯筒、筒体、出粉灰斗、出风口，所述进风口与旋风外筒相连接，所述进风口呈喇叭状，所述旋风外筒包括上端的直管部分和下端的椎管部分，直管部分与进风口相连接，直管部分的内部同轴设有束风内筒，在束风内筒与直管筒壁之间设有旋风叶片组，所述束风内筒的筒体其两端呈椎形状，下端椎形部分设置在旋风外筒的椎管部分内，所述旋风外筒的椎管部分呈下端外扩锥形状，旋风外筒下端与筒体相连接；所述筒体为直筒，其外壁上设有出风口，筒体的内部设有出风弯管，所述出风弯管的上端设有锥形头，下端与出风口相连接，所述筒体的下端连接有锥形出粉灰斗。

优选的，所述旋风叶片组，包括叶片基座和多个叶片，多个所述叶片呈圆周式均匀分布在所述叶片基座上，所述叶片的叶根与所述叶片基座中心轴线的夹角为60°,每片所述叶片的切平面夹角为32°，且相邻两片所述叶片其切平面重叠部分的夹角为2°。

优选的，所述出风弯管与所述束风内筒同轴设置。

优选的，所述进风口、旋风外筒、筒体、出粉灰斗之间均通过法兰连接。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术原理：本实用新型依据离心分离定律，采用简单的构造，合理的设计，以其独特的内部加速运动产生高速旋转的涡流，进而分离出气体中的固体杂质。在具体结构中，进风口设置为喇叭状，根据文丘里原理，具有加快风速的效果，再配合束风内筒的上端椎体部分，能迫使气流以高速运动的方式进入旋风分离外筒，并带动旋风叶片组做高速旋转运动。旋风叶组片组的叶片设计，不仅能使叶片达到阻力小运转速度高的效果，还能有效防止分离的粉末重新进入气流，影响分离效果。束风内筒设置成两端椎形状，其上端椎体部分，用于配合进风口形成高速气流，下端椎体部分，用于引导气流分布，分离后的气体经过椎体的引导会形成内旋气流，直接经过下方与束风内筒同轴设置的出风弯筒收集排出。出风弯管同轴设在束风内筒的正下方，具有降低风程阻力的效果；其上端设置有锥形头，能防扬尘避免二次夹带现象发生，进一步保证分离效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，气固分离效果好，阻力损失以及占地面积小，分离效率高，能耗低，能避免二次扬尘和二次夹带，节能环保。本实用新型整体结构简单紧凑，设计合理、制造安装简单方便，生产成本低，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1、进风口；2、束风内筒；3、旋风叶片组；31、叶片；32、叶片基座；4、旋风外筒；5、锥形头；6、出风弯筒；7、筒体；8、出粉灰斗；9、出风口。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

在图1、图2中，本实用新型提供一种气固分离的旋风装置，包括进风口1、束风内筒2、旋风叶片组3、叶片31、叶片基座32、旋风外筒4、锥形头5、出风弯筒6、筒体7、出粉灰斗8、出风口9，所述进风口1与旋风外筒4通过法兰相连接，所述进风口1呈喇叭状，根据文丘里原理，收束式进风口1具有加快风速的效果。所述旋风外筒4包括上端的直管部分和下端的椎管部分，直管部分与进风口1相连接，直管部分的内部同轴设有束风内筒2，在束风内筒2与直管筒壁之间设有旋风叶片组3，束风内筒2通过旋风叶片组3固定，所述束风内筒2的筒体其两端呈椎形状，所述束风内筒2的上端设置成锥形，是为了配合进风口1，进一步提高风速，迫使气流以高速运动的方式进入旋风分离外筒，并带动旋风叶片组3做高速旋转运动；所述束风内筒2的下端椎形部分设置在旋风外筒4的椎管部分内，束风内筒2的下端椎体部分，用于引导气流分布，分离后的气体经过椎体的引导会形成内旋气流，便于被束风内筒2同轴设置的出风弯筒6收集排出。所述旋风外筒4的椎管部分呈下端外扩锥形状，带粉尘颗粒的气流经过离心力的作用，被甩向旋风外筒4的锥形壁面上，而分离后的干净气流经束风内筒2下端椎体的引导，向心力增大，旋转半径逐渐减小，在轴心处形成内旋气流，能有效避免二次扬尘和二次夹带，进而保证分离效果。旋风外筒4下端通过法兰与筒体7相连接，所述筒体7为直筒，其外壁上设有出风口9，筒体7的内部设有出风弯管6，所述出风弯管6与所述束风内筒2同轴设置，所述出风弯管6的上端设有锥形头5，下端与出风口9相连接，出风弯管6同轴设在束风内筒2的正下方，具有降低风程阻力的效果；出风弯管6的上端设置有锥形头5，能防扬尘避免二次夹带现象发生，进一步保证分离效果。所述筒体7的下端通过法兰连接有锥形出粉灰斗8。

在本实施例中，为进一步提高分离效果，所述旋风叶片组3，包括叶片基座32和多个叶片31，多个所述叶片31呈圆周式均匀分布在所述叶片基座32上，所述叶片31的叶根与所述叶片基座32中心轴线的夹角为60°,每片所述叶片31的切平面夹角为32°，且相邻两片所述叶片31其切平面重叠部分的夹角为2°。旋风叶片组3中其叶片31的设计，能降低阻力产生高速运转的同时，还能有效防止分离后的粉末重新进入气流中，保证分离效果。

本实施例的具体工作流程是：带有粉尘颗粒的气流从进风口1进入，受入口结构影响，粉尘气流以高速运动的方式进入旋风外筒4，旋风叶片组3产生的旋流气流使粉尘颗粒受到较大惯性，在离心力作用下，具有较大惯性的粉尘颗粒被甩向旋风外筒4的锥形壁面，粉尘颗粒从气流中分离出来，粉尘颗粒失去动能后，沿着筒体7的壁面下落，由出粉灰斗8排出；而干净气流则顺着束风内筒2下端椎体部分中心旋转，形成内旋气流后，经下方同轴设置的出风弯筒6由出风口9排出。

Claims (4)

1.一种气固分离的旋风装置，包括进风口、束风内筒、旋风叶片组、旋风外筒、锥形头、出风弯筒、筒体、出粉灰斗、出风口，其特征在于：所述进风口与旋风外筒相连接，所述进风口呈喇叭状，所述旋风外筒包括上端的直管部分和下端的椎管部分，直管部分与进风口相连接，直管部分的内部同轴设有束风内筒，在束风内筒与直管筒壁之间设有旋风叶片组，所述束风内筒的筒体其两端呈椎形状，下端椎形部分设置在旋风外筒的椎管部分内，所述旋风外筒的椎管部分呈下端外扩锥形状，旋风外筒下端与筒体相连接；所述筒体为直筒，其外壁上设有出风口，筒体的内部设有出风弯管，所述出风弯管的上端设有锥形头，下端与出风口相连接，所述筒体的下端连接有锥形出粉灰斗。

2.根据权利要求1所述的一种气固分离的旋风装置，其特征在于：所述旋风叶片组，包括叶片基座和多个叶片，多个所述叶片呈圆周式均匀分布在所述叶片基座上，所述叶片的叶根与所述叶片基座中心轴线的夹角为60°,每片所述叶片的切平面夹角为32°，且相邻两片所述叶片其切平面重叠部分的夹角为2°。

3.根据权利要求1所述的一种气固分离的旋风装置，其特征在于：所述出风弯管与所述束风内筒同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种气固分离的旋风装置，其特征在于：所述进风口、旋风外筒、筒体、出粉灰斗之间均通过法兰连接。

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