CN217724638U - 一种液体流速可控的涂料稀释釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体流速可控的涂料稀释釜，包括气泵，所述气泵安装在调节箱的表面，所述调节箱与釜体互通，所述釜体表面安装有电机a，所述电机a转动连接有转轴a，所述转轴a表面安装有涂料泵a，所述涂料泵a的进气口延伸到下管b的内部，所述涂料泵a与上管a互通，所述上管a位于下管a的上方，所述下管b位于上管b的下方，所述转轴a底端安装有刮架，所述转轴a后方安装有涂料泵b，所述调节箱内固定连接有隔板，所述隔板转动连接有转板，气泵和电机b配合对液体流量和流速进行调节，使用方便；刮板、刮架和涂料泵配合对釜体内壁和底端的涂料进行刮取搅拌，稀释效果好。

Description

一种液体流速可控的涂料稀释釜

技术领域

本实用新型涉及一种液体流速可控的涂料稀释釜，具体为一种液体流速可控的涂料稀释釜，属于涂料稀释釜技术领域。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料使用时通过稀释釜进行稀释。

现有技术的涂料稀释釜有以下缺点：1、现有涂料稀释釜不能根据需要对添加的液体流量和流速进行控制，液体添加过程中易加多，使用不便；2、涂料在稀释釜内进行稀释过程中易有粘稠涂料粘附在釜体内壁和釜体底部，整体未稀释完全，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液体流速可控的涂料稀释釜，气泵和电机b配合对液体流量和流速进行调节，使用方便；刮板、刮架和涂料泵配合对釜体内壁和底端的涂料进行刮取搅拌，稀释效果好。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种液体流速可控的涂料稀释釜，包括气泵，所述气泵安装在调节箱的表面，所述调节箱与釜体互通，所述釜体表面安装有电机a，所述电机a转动连接有转轴a，所述转轴a表面安装有涂料泵a，所述涂料泵a的进气口延伸到下管b的内部，所述涂料泵a与上管a互通，所述上管a位于下管a的上方，所述下管b位于上管b的下方，所述转轴a底端安装有刮架，所述转轴a后方安装有涂料泵b，所述调节箱内固定连接有隔板，所述隔板转动连接有转板。

优选的，所述调节箱底端安装有输液管，所述输液管贯穿连接有釜体。

优选的，所述上管b和下管b均安装在转轴a的左侧，所述上管a和下管a均安装在转轴a的右侧。

优选的，所述上管a和上管b均螺纹连接有出料管，所述下管a和下管b底端均螺纹连接有吸料管。

优选的，所述上管a和上管b外侧均固定连接有刮板，所述刮板滑动连接有釜体。

优选的，所述调节箱表面安装有电机b，所述电机b的动力输出端与转轴b的动力输入端相连接，所述转轴b安装有齿轮a。

优选的，所述齿轮a啮合连接有齿轮b，所述齿轮b安装在转杆的顶端，所述转杆固定连接有转板。

优选的，所述隔板表面开设有调节槽，所述隔板底端固定连接有定位架，所述定位架滑动连接有转板。

本实用新型的有益效果是：

1、气泵和电机b配合对液体流量和流速进行调节，使用方便；涂料放入釜体内后，对釜体内添加液体，当需大量添加液体时，调节箱表面的电机b转动，电机b转动带动连接的转轴b转动，转轴b上安装的齿轮a与转杆上安装的齿轮b啮合，即转轴b带动齿轮a转动的同时带动啮合的齿轮b上转杆转动，转杆固定有转板且转板位于隔板开设的调节槽下方，转杆转动带动连接的转板转动后调节槽与转板重合部分逐渐减少，即隔板上方液体流出量逐渐增大，反之，对液体少量添加时电机b带动转轴b反转，从而带动转板反向旋转与调节槽逐渐重合，可使液体少量流出，可根据液体添加量对转板位置进行调整，从而对液体流量进行调整，想让液体流出量增大时，气泵启动抽取外界空气持续输送进调节箱内，调节箱内液体液面与调节箱间隙内空气逐渐增多后空气压力逐渐增大，压强增大到合适数值后电机b带动转板旋转到合适位置后液体可快速流出，液体整体流速快，可根据需要通过气泵输送适量空气从而控制液体流速，可通过气泵和电机b配合对液体流量和流速进行调节，从而适应不同添加需要，使用方便。

2、刮板、刮架和涂料泵配合对釜体内壁和底端的涂料进行刮取搅拌，稀释效果好；添加适量液体进入釜体后，釜体上电机a转动，电机a转动带动连接的转轴a转动，转轴a左侧焊接有上管b和下管b，右侧焊接有上管a和下管a，且上管和下管外侧安装有刮板，转轴a转动带动上管、出料管、下管和吸料管转动对涂料与液体等进行搅拌混合时，刮板沿釜体内壁转动，可对釜体内壁进行刮取使釜体内部粘附的粘稠涂料与釜体分离，转轴a底端安装有刮架，转轴a转动可带动刮架转动对釜体底端的涂料进行刮取，使其与釜体分离，同时转轴a前后两侧分别安装有涂料泵a和涂料泵b，涂料泵a可抽取下管b内涂料向上管a内输送，即下管b通过多个吸料管对釜体底端的涂料进行吸取后输送进涂料泵a内，经涂料泵a输送进上管a内，经上管a上出料管喷送到上方进行混合，同时涂料泵b通过下管a上吸料管抽取底端涂料输送进上管b内，经上管b上出料管喷出，可持续把釜体底端的涂料输送到上方进行搅拌混合，可通过刮板、刮架和涂料泵配合对釜体内壁和底端的涂料进行刮取、移位后搅拌，整体稀释效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体的部分剖结构示意图；

图2为本实用新型调节箱俯视图的部分剖的剖视图；

图3为本实用新型调节箱侧视图的半剖结构示意图；

图4为本实用新型釜体俯视图的部分剖结构示意图。

图中：1、气泵；2、调节箱；3、电机a；4、釜体；5、刮板；6、出料管；7、上管a；8、下管a；9、吸料管；10、刮架；11、转轴a；12、涂料泵a；13、下管b；14、上管b；15、输液管；16、隔板；17、齿轮a；18、转轴b；19、齿轮b；20、调节槽；21、转板；22、转杆；23、电机b；24、定位架；25、涂料泵b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1-4所示，一种液体流速可控的涂料稀释釜，包括气泵1，所述气泵1安装在调节箱2的表面，调节箱2为气泵1提供安装平台，液体经管道输送进调节箱2内进行补充，所述调节箱2与釜体4互通，调节箱2内液体输送进釜体4内对涂料进行稀释，所述釜体4表面安装有电机a3，釜体4为电机a3提供安装平台，所述电机a3转动连接有转轴a11，电机a3转动带动连接的转轴a11转动，所述转轴a11表面安装有涂料泵a12，转轴a11可固定涂料泵a12的位置，所述涂料泵a12的进气口延伸到下管b13的内部，涂料泵a12抽取下管b13内的涂料输送进上管a7内，所述涂料泵a12与上管a7互通，所述上管a7位于下管a8的上方，上管与下管相贴，所述下管b13位于上管b14的下方，所述转轴a11底端安装有刮架10，转轴a11转动带动刮架10转动对釜体4底端进行刮取，所述转轴a11后方安装有涂料泵b25，转轴a11可固定涂料泵b25的位置，涂料泵b25抽取下管a8内的涂料输送进上管b14的内部，所述调节箱2内固定连接有隔板16，隔板16固定在调节箱2的内部，所述隔板16转动连接有转板21，转板21可在隔板16底端旋转。

具体而言，所述调节箱2底端安装有输液管15，调节箱2内液体经输液管15向釜体4内输送，所述输液管15贯穿连接有釜体4。

具体而言，所述上管b14和下管b13均安装在转轴a11的左侧，下管和上管固定在转轴a11的两侧，可随转轴a11转动而转动，所述上管a7和下管a8均安装在转轴a11的右侧。

具体而言，所述上管a7和上管b14均螺纹连接有出料管6，上管内涂料经出料管6向上喷出，所述下管a8和下管b13底端均螺纹连接有吸料管9，下管通过吸料管9对釜体4底端的涂料进行吸取。

具体而言，所述上管a7和上管b14外侧均固定连接有刮板5，刮板5固定在上管和下管的外侧，可随上管、下管旋转而转动，所述刮板5滑动连接有釜体4，刮板5沿釜体4内壁转动可对内壁上的涂料进行刮取。

具体而言，所述齿轮a17啮合连接有齿轮b19，齿轮a17转动带动连接的齿轮b19转动，所述齿轮b19安装在转杆22的顶端，齿轮b19转动带动连接的转杆22转动，所述转杆22固定连接有转板21，转杆22转动带动连接的转板21转动。

具体而言，所述隔板16表面开设有调节槽20，隔板16上方液体经调节槽20下移，所述隔板16底端固定连接有定位架24，隔板16可固定定位架24的位置，所述定位架24滑动连接有转板21，转板21可在定位架24上滑动。

实施例2：请参阅图2-3，本实施例与实施例1的区别在于：所述调节箱2表面安装有电机b23，调节箱2为电机b23提供安装平台，所述电机b23的动力输出端与转轴b18的动力输入端相连接，电机b23转动带动连接的转轴b18转动，所述转轴b18安装有齿轮a17，转轴b18转动带动连接的齿轮a17转动。

本实用新型在使用时，涂料放入釜体4内后，对釜体4内添加液体，当需大量添加液体时，调节箱2表面的电机b23转动，电机b23转动带动连接的转轴b18转动，转轴b18上安装的齿轮a17与转杆22上安装的齿轮b19啮合，即转轴b18带动齿轮a17转动的同时带动啮合的齿轮b19上转杆22转动，转杆22固定有转板21且转板21位于隔板16开设的调节槽20下方，转杆22转动带动连接的转板21转动后调节槽20与转板21重合部分逐渐减少，即隔板16上方液体流出量逐渐增大，反之，对液体少量添加时电机b23带动转轴b18反转，从而带动转板21反向旋转与调节槽20逐渐重合，可使液体少量流出，可根据液体添加量对转板21位置进行调整，从而对液体流量进行调整，想让液体流出量增大时，气泵1启动抽取外界空气持续输送进调节箱2内，调节箱2内液体液面与调节箱2间隙内空气逐渐增多后空气压力逐渐增大，压强增大到合适数值后电机b23带动转板21旋转到合适位置后液体可快速流出，液体整体流速快，可根据需要通过气泵1输送适量空气从而控制液体流速，添加适量液体进入釜体4后，釜体4上电机a3转动，电机a3转动带动连接的转轴a11转动，转轴a11左侧焊接有上管b14和下管b13，右侧焊接有上管a7和下管a8，且上管和下管外侧安装有刮板5，转轴a11转动带动上管、出料管6、下管和吸料管9转动对涂料与液体等进行搅拌混合时，刮板5沿釜体4内壁转动，可对釜体4内壁进行刮取使釜体4内部粘附的粘稠涂料与釜体4分离，转轴a11底端安装有刮架10，转轴a11转动可带动刮架10转动对釜体4底端的涂料进行刮取，使其与釜体4分离，同时转轴a11前后两侧分别安装有涂料泵a12和涂料泵b25，涂料泵a12可抽取下管b13内涂料向上管a7内输送，即下管b13通过多个吸料管9对釜体4底端的涂料进行吸取后输送进涂料泵a12内，经涂料泵a12输送进上管a7内，经上管a7上出料管6喷送到上方进行混合，同时涂料泵b25通过下管a8上吸料管9抽取底端涂料输送进上管b14内，经上管b14上出料管6喷出，可持续把釜体4底端的涂料输送到上方进行搅拌混合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种液体流速可控的涂料稀释釜，包括气泵(1)，其特征在于：所述气泵(1)安装在调节箱(2)的表面，所述调节箱(2)与釜体(4)互通，所述釜体(4)表面安装有电机a(3)，所述电机a(3)转动连接有转轴a(11)，所述转轴a(11)表面安装有涂料泵a(12)，所述涂料泵a(12)的进气口延伸到下管b(13)的内部，所述涂料泵a(12)与上管a(7)互通，所述上管a(7)位于下管a(8)的上方，所述下管b(13)位于上管b(14)的下方，所述转轴a(11)底端安装有刮架(10)，所述转轴a(11)后方安装有涂料泵b(25)，所述调节箱(2)内固定连接有隔板(16)，所述隔板(16)转动连接有转板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种液体流速可控的涂料稀释釜，其特征在于：所述调节箱(2)底端安装有输液管(15)，所述输液管(15)贯穿连接有釜体(4)。

3.根据权利要求1所述的一种液体流速可控的涂料稀释釜，其特征在于：所述上管b(14)和下管b(13)均安装在转轴a(11)的左侧，所述上管a(7)和下管a(8)均安装在转轴a(11)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种液体流速可控的涂料稀释釜，其特征在于：所述上管a(7)和上管b(14)均螺纹连接有出料管(6)，所述下管a(8)和下管b(13)底端均螺纹连接有吸料管(9)。

5.根据权利要求1所述的一种液体流速可控的涂料稀释釜，其特征在于：所述上管a(7)和上管b(14)外侧均固定连接有刮板(5)，所述刮板(5)滑动连接有釜体(4)。

6.根据权利要求1所述的一种液体流速可控的涂料稀释釜，其特征在于：所述调节箱(2)表面安装有电机b(23)，所述电机b(23)的动力输出端与转轴b(18)的动力输入端相连接，所述转轴b(18)安装有齿轮a(17)。

7.根据权利要求6所述的一种液体流速可控的涂料稀释釜，其特征在于：所述齿轮a(17)啮合连接有齿轮b(19)，所述齿轮b(19)安装在转杆(22)的顶端，所述转杆(22)固定连接有转板(21)。

8.根据权利要求1所述的一种液体流速可控的涂料稀释釜，其特征在于：所述隔板(16)表面开设有调节槽(20)，所述隔板(16)底端固定连接有定位架(24)，所述定位架(24)滑动连接有转板(21)。

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