CN115445485B - 一种金属颜料粉末涂料混合配比设备及配比方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料配比技术领域，具体提供一种金属颜料粉末涂料混合配比设备及配比方法，包括固定架，所述固定架上固定连接有混合罐和配比罐，所述配比罐为多组设计，多组所述配比罐位于混合罐上方，还包括：每组所述配比罐的出料口均连通有调节箱，所述调节箱底部连接有第一管道，所述第一管道与混合罐顶部相连通；在配比过程在中，通过调节板的转动角度控制金属颜料下落速度，可实现不同种类的金属颜料精确配比，同时，在金属颜料下落的过程中，通过螺旋片转动，对持续进入混合罐内的金属颜料进行混合，实现了在配比金属颜料的过程中，同步进行混合，大大提升了整个设备的工作效率。

Description

一种金属颜料粉末涂料混合配比设备及配比方法

技术领域

本发明涉及涂料配比技术领域，具体为一种金属颜料粉末涂料混合配比设备及配比方法。

背景技术

金属颜料是由金属或合金制得的颜料，广泛用于涂料工业。主要品种有铝粉、铜粉、锌粉和不锈钢粉。其中以铝粉的用量最大，铜粉的用量较铝粉少，光反射强度也稍逊于铝粉。铝粉、锌粉和不锈钢粉都具有防腐蚀作用，铝粉具有较好的装饰性。

在实际使用当中，有时需要将几种不同种类的金属颜料与水，按照一定比例混合在一起，形成一种新的混合涂料，以满足不同的使用场景或者要求，此时，就需要使用到混合配比设备。

但是，目前市场上现有的涂料混合配比设备，在工作过程中，都是首先对涂料进行配比，然后在将配比好的涂料一起倒入混合罐中进行混合，无法实现配比和混合同步进行，导致整个设备工作效率大大降低。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明的主要目的是提出一种金属颜料粉末涂料混合配比设备及配比方法。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种金属颜料粉末涂料混合配比设备，包括固定架，所述固定架上固定连接有混合罐和配比罐，所述配比罐为多组设计，多组所述配比罐位于混合罐上方，还包括：每组所述配比罐的出料口均连通有调节箱，所述调节箱底部连接有第一管道，所述第一管道与混合罐顶部相连通；固定连接在固定架上的水泵，所述水泵的输出端与混合罐之间连接有第四管道，所述水泵的输入端连接有第三管道；转动连接在混合罐上的第一转轴，所述第一转轴上固定连接有螺旋片，所述固定架上固定连接有电机，所述电机用以驱动第一转轴转动；转动连接在调节箱内的调节板，所述调节箱侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与调节板相抵。

作为本发明所述的一种金属颜料粉末涂料混合配比设备的优选方案，其中：为了提高混合效率，所述第一转轴上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有刮板，所述刮板与混合罐内壁相贴。

作为本发明所述的一种金属颜料粉末涂料混合配比设备的优选方案，其中：为了使水更快的与金属颜料混合，还包括：固定连接在电机输出端的第一齿轮，固定连接在第一转轴上的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接；所述第一转轴和连接杆内设有通孔，所述连接杆和刮板上均设有喷头，所述通孔与喷头相连通；安装在第一转轴顶部的旋转接头，所述第四管道远离水泵的一端通过旋转接头与通孔相连通。

作为本发明所述的一种金属颜料粉末涂料混合配比设备的优选方案，其中：为了便于控制配比比例，所述固定架上固定连接有储液箱，所述第三管道远离水泵的一端与储液箱相连接；多组所述配比罐和储液箱的侧壁均设有观察窗，所述观察窗上设有刻度尺。

作为本发明所述的一种金属颜料粉末涂料混合配比设备的优选方案，其中：为了提高混合效率，还包括：固定连接在固定架上的混合筒，所述混合筒上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接；所述第二转轴上固定连接有混合板，所述混合板位于混合筒内；所述第一管道远离调节箱的一端与混合筒顶部相连通，所述混合筒底部通过第二管道与混合罐顶部相连通。

作为本发明所述的一种金属颜料粉末涂料混合配比设备的优选方案，其中：为了防止湿润的气体回流，还包括：固定连接在固定架上的负压筒，所述第二转轴上固定连接有风扇，所述风扇位于负压筒内；所述负压筒的一侧与混合罐顶部之间连接有第五管道，所述负压筒远离第五管道的一端连接有第六管道；所述第二管道上连通有进气管，所述进气管向上倾斜。

作为本发明所述的一种金属颜料粉末涂料混合配比设备的优选方案，其中：为了同步实现给电机降温，所述固定架上固定有喷气板，所述喷气板喷向电机；所述第六管道远离负压筒的一端与喷气板相连通。

作为本发明所述的一种金属颜料粉末涂料混合配比设备的优选方案，其中：为了防止滤网堵塞，所述第五管道与混合罐的连接处设有滤网，所述刮板能与滤网表面相贴。

作为本发明所述的一种金属颜料粉末涂料混合配比设备的优选方案，其中：为了防止金属颜料堵塞，所述调节箱侧壁设有振动器。

为解决上述技术问题，根据本发明的另一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种金属颜料粉末涂料混合配比方法，采用以下步骤操作：

首先，将不同的金属颜料放置不同的配比罐内，通过调节箱调节下落速度；然后，启动水泵和电机，向混合罐添加清水，同时，通过螺旋片进行混合；其次，将水通过喷头喷出，与金属颜料快速混合，提高涂料混合效率；其次，通过观察窗判断金属颜料和水的添加量；其次，通过第二转轴驱动混合板转动，起到了对金属颜料的预混合目的；其次，通过风扇将混合罐内的湿润空气从喷气板喷出，对电机进行降温，提升工作稳定性；最后，通过振动器防止金属颜料在调节箱处堵塞。

本发明的有益效果如下：

1、该金属颜料粉末涂料混合配比设备，在配比过程在中，通过调节板的转动角度控制金属颜料下落速度，可实现不同种类的金属颜料精确配比，同时，在金属颜料下落的过程中，通过螺旋片转动，对持续进入混合罐内的金属颜料进行混合，实现了在配比金属颜料的过程中，同步进行混合，大大提升了整个设备的工作效率。

2、该金属颜料粉末涂料混合配比设备，通过配比罐和储液箱上的观察窗，以及刻度尺，工作人员可快速直观的了解各种金属颜料以及清水的添加量，好根据实际需求，灵活调整，保证混合配比的比例精度。

3、该金属颜料粉末涂料混合配比设备，不同种类的金属颜料从调节箱落入第一管道内后，然后一起进入混合筒内，与此同时，第一转轴转动的同时，同步通过第二齿轮和第三齿轮带动第二转轴转动，进而带动混合板转动，在转动的混合板作用下，不同种类的金属颜料在混合筒内进行预混合，然后在一起通过第二管道下落到混合罐内，加快混合效率。

4、该金属颜料粉末涂料混合配比设备，第二转轴在转动的过程中，同步带动风扇转动，通过第五管道使混合罐内产生负压，气体通过进气管和第二管道进入混合罐内，避免湿润的气体通过第二管道上窜，然后湿润的气体通过第六管道排出，喷向电机，可快速对电机进行降温，提高电机工作的稳定性，进而间接保证了混合配比的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提出的金属颜料粉末涂料混合配比设备的结构示意图一；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为本发明提出的金属颜料粉末涂料混合配比设备的结构示意图二；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为本发明提出的金属颜料粉末涂料混合配比设备的主视图；

图6为本发明提出的金属颜料粉末涂料混合配比设备混合罐的结构示意图；

图7为本发明提出的金属颜料粉末涂料混合配比设备调节箱的结构示意图；

图8为本发明提出的金属颜料粉末涂料混合配比设备第二转轴的结构示意图；

图9为本发明提出的金属颜料粉末涂料混合配比设备刮板的结构示意图。

图中：1、固定架；101、混合罐；102、配比罐；103、观察窗；104、侧门；2、调节箱；201、第一管道；202、调节板；203、螺纹杆；204、横杆；205、转盘；3、电机；301、第一齿轮；302、第一转轴；303、第二齿轮；304、螺旋片；305、连接杆；306、刮板；4、排料管；401、阀门；5、混合筒；501、第二管道；502、第二转轴；503、第三齿轮；504、混合板；6、储液箱；601、水泵；602、第三管道；603、第四管道；604、旋转接头；605、通孔；606、喷头；7、进气管；701、负压筒；702、第五管道；703、滤网；704、风扇；705、第六管道；706、喷气板；8、振动器。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

参照图1-9，一种金属颜料粉末涂料混合配比设备，包括固定架1，固定架1上固定连接有混合罐101和配比罐102，配比罐102为多组设计，个数根据需要混合的金属颜料粉末的种类个数来确定，一般在2-5个，多组配比罐102位于混合罐101上方，还包括：每组配比罐102的底部出料口均连通有调节箱2，调节箱2底部连接有第一管道201，第一管道201与混合罐101顶部相连通。

固定连接在固定架1上的水泵601，水泵601的输出端与混合罐101之间连接有第四管道603，水泵601的输入端连接有第三管道602，第三管道602外接水源。

转动连接在混合罐101上的第一转轴302，第一转轴302上固定连接有螺旋片304，螺旋片304位于混合罐101内，固定架1上固定连接有电机3，电机3用以驱动第一转轴302转动。

转动连接在调节箱2内的调节板202，调节箱2侧壁螺纹连接有螺纹杆203，螺纹杆203的一端与调节板202相抵，如图7，螺纹杆203位于调节箱2内的一端转动连接有横杆204，横杆204与调节板202相抵，横杆204可推动调节板202转动，直至调节板202与调节箱2的内壁相贴，螺纹杆203延伸出调节箱2的一端固定连接有转盘205。

需要混合配比时，将不同种类的粉末状金属颜料放置不同的配比罐102内，金属颜料落入调节箱2内，然后通过第一管道201进入混合罐101内，然后同步启动水泵601和电机3，电机3驱动第一转轴302转动，第一转轴302带动螺旋片304转动，对持续进入混合罐101内的金属颜料进行混合，同时水泵601将清水通过第三管道602和第四管道603输送进混合罐101内，一并进行混合。

如图7，金属颜料在落入调节箱2内时，通过转动螺纹杆203，驱动横杆204移动，调整调节板202的转动角度，改变调节板202与调节箱2内壁缝隙的大小，进而可以单独控制每个混合罐101内的金属颜料下落速度，根据配比比例的不同，调整每个调节板202的转动角度，实现精确配比。

在配比过程在中，通过调节板202的转动角度控制金属颜料下落速度，可实现不同种类的金属颜料精确配比，同时，在金属颜料下落的过程中，通过螺旋片304转动，对持续进入混合罐101内的金属颜料进行混合，实现了在配比金属颜料的过程中，同步进行混合，大大提升了整个设备的工作效率。

混合罐101底部设有排料管4，排料管4上设有阀门401，混合完成后，打开阀门401，金属颜料粉末混合成的涂料通过排料管4排出。

如图6，第一转轴302上固定连接有连接杆305，连接杆305上固定连接有刮板306，刮板306与混合罐101内壁相贴，刮板306远离连接杆305的一端与第一转轴302底部固定连接。

第一转轴302在转动的同时，同步通过连接杆305带动刮板306转动，使其在混合过程，通过刮板306将附着在混合罐101内壁的金属颜料粉末刮除，在螺旋片304的作用下，继续进行混合，提高混合效率。

如图1-图5和图9，本实施例公开的一种金属颜料粉末涂料混合配比设备，还包括：固定连接在电机3输出端的第一齿轮301，固定连接在第一转轴302上的第二齿轮303，第一齿轮301与第二齿轮303啮合连接；第一转轴302和连接杆305内设有通孔605，连接杆305和刮板306上均设有喷头606，通孔605与喷头606相连通。

如图9，连接杆305上喷头606为3-6组设计，每组喷头606的个数为3个，圆周分布在连接杆305上，刮板306上喷头606的个数为3-10个，喷向混合罐101内壁。

安装在第一转轴302顶部的旋转接头604，第四管道603远离水泵601的一端通过旋转接头604与通孔605相连通。

在工作时，启动电机3，驱动第一齿轮301转动，然后通过第二齿轮303驱动第一转轴302转动。

启动水泵601，清水通过第四管道603和旋转接头604进入通孔605内，然后通过喷头606喷出，通过连接杆305和刮板306的喷头606喷出，与直接将清水注入混合罐101相比，可快速的与金属颜料混合，提高混合效率，与此同时，刮板306上喷头606随着刮板306转动，喷向混合罐101内壁，也可有效防止金属颜料附着在混合罐101内壁不动，提高混合质量。

固定架1上固定连接有储液箱6，第三管道602远离水泵601的一端与储液箱6相连接；多组配比罐102和储液箱6的侧壁均设有观察窗103，观察窗103上设有刻度尺。

实现将清水加注到储液箱6内，然后通过水泵601进行添加。

通过配比罐102和储液箱6上的观察窗103，以及刻度尺，工作人员可快速直观的了解各种金属颜料以及清水的添加量，好根据实际需求，灵活调整，保证混合配比的比例精度。

实施例2：

参照图1-9，与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，对整体技术方案，进一步进行了优化，提高了金属颜料混合配比的稳定性。

本实施例公开的一种金属颜料粉末涂料混合配比设备，还包括：固定连接在固定架1上的混合筒5，混合筒5上转动连接有第二转轴502，第二转轴502上固定连接有第三齿轮503，第三齿轮503与第二齿轮303啮合连接；第二转轴502上固定连接有混合板504，混合板504位于混合筒5内，混合板504为2-4个，圆周分布在第二转轴502上；第一管道201远离调节箱2的一端与混合筒5顶部相连通，混合筒5底部通过第二管道501与混合罐101顶部相连通。

不同种类的金属颜料从调节箱2落入第一管道201内后，然后一起进入混合筒5内，与此同时，第一转轴302转动的同时，同步通过第二齿轮303和第三齿轮503带动第二转轴502转动，进而带动混合板504转动，在转动的混合板504作用下，不同种类的金属颜料在混合筒5内进行预混合，然后在一起通过第二管道501下落到混合罐101内，加快混合效率。

如图5、图6、图7，由于在混合过程中，混合罐101内的气体会非常湿润，为了防止湿润的气体通过第二管道501上窜，避免混合筒5和调节箱2以及配比罐102的内壁潮湿，对技术方案，再一次进行优化，本实施例公开的一种金属颜料粉末涂料混合配比设备，还包括：固定连接在固定架1上的负压筒701，第二转轴502上固定连接有风扇704，风扇704位于负压筒701内，风扇704的个数为1-5个，并排排列在第二转轴502上，负压筒701的一侧与混合罐101顶部之间连接有第五管道702，负压筒701远离第五管道702的一端连接有第六管道705；第二管道501上连通有进气管7，进气管7向上倾斜。

第二转轴502在转动的过程中，同步带动风扇704转动，通过第五管道702使混合罐101内产生负压，气体通过进气管7和第二管道501进入混合罐101内，避免湿润的气体通过第二管道501上窜，然后湿润的气体通过第六管道705排出。

如图4，固定架1上固定有喷气板706，喷气板706底部设有喷气头，喷气板706通过喷气头喷向电机3；第六管道705远离负压筒701的一端与喷气板706相连通。

第六管道705排出的湿润气体通过喷气板706喷出，喷向电机3，由于混合罐101内湿润的气体，温度也较低，所以，喷向电机3时，可快速对电机3进行降温，提高电机3工作的稳定性，进而间接保证了混合配比的稳定性。

如图6，第五管道702与混合罐101的连接处设有滤网703，刮板306能与滤网703表面相贴。

由于风扇704转动速度不快，所以，产生的负压也不会太大，以及在滤网703的作用下，可有效防止金属颜料被吸入第五管道702内。

刮板306在转动过程中，也会周期性的与滤网703下表面接触，如果滤网703下表面出现金属颜料，也可同步将其刮除。

调节箱2侧壁设有振动器8。

在工作时，启动振动器8产生振动，可有效防止金属颜料在调节箱2处堵塞，提升配比的精度以及稳定性。

混合罐101侧壁还设有侧门104，侧门104关闭时，处于密封状态，混合完成取出涂料后，可打开侧门104，对混合罐101内进行清洗，以及对刮板306、喷头606等零部件，进行维修保养。

实施例3：

参照图1-9，与实施例2基本相同，在实施例2的基础上，提出了一种金属颜料粉末涂料混合配比方法，内容如下。

一种金属颜料粉末涂料混合配比方法，采用以下步骤操作：

首先，将不同种类的金属颜料放置不同的配比罐102内，通过调节箱2调节下落速度；然后，启动水泵601和电机3，向混合罐101添加清水，同时，通过螺旋片304进行混合；其次，将水通过喷头606喷出，与金属颜料快速混合，提高涂料混合效率；其次，通过观察窗103分别判断金属颜料和水的添加量；其次，通过第二转轴502驱动混合板504转动，起到了对金属颜料的预混合目的；其次，通过风扇704将混合罐101内的湿润空气从喷气板706喷出，对电机3进行降温，提升工作稳定性；最后，通过振动器8防止金属颜料在调节箱2处堵塞。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种金属颜料粉末涂料混合配比设备，包括固定架（1），所述固定架（1）上固定连接有混合罐（101）和配比罐（102），所述配比罐（102）为多组设计，多组所述配比罐（102）位于混合罐（101）上方，其特征在于，还包括：

每组所述配比罐（102）的出料口均连通有调节箱（2），所述调节箱（2）底部连接有第一管道（201），所述第一管道（201）与混合罐（101）顶部相连通；

固定连接在固定架（1）上的水泵（601），所述水泵（601）的输出端与混合罐（101）之间连接有第四管道（603），所述水泵（601）的输入端连接有第三管道（602）；

转动连接在混合罐（101）上的第一转轴（302），所述第一转轴（302）上固定连接有螺旋片（304），所述固定架（1）上固定连接有电机（3），所述电机（3）用以驱动第一转轴（302）转动；

转动连接在调节箱（2）内的调节板（202），所述调节箱（2）侧壁螺纹连接有螺纹杆（203），所述螺纹杆（203）的一端与调节板（202）相抵；

所述第一转轴（302）上固定连接有连接杆（305），所述连接杆（305）上固定连接有刮板（306），所述刮板（306）与混合罐（101）内壁相贴；

还包括：

固定连接在电机（3）输出端的第一齿轮（301），固定连接在第一转轴（302）上的第二齿轮（303），所述第一齿轮（301）与第二齿轮（303）啮合连接；

所述第一转轴（302）和连接杆（305）内设有通孔（605），所述连接杆（305）和刮板（306）上均设有喷头（606），所述通孔（605）与喷头（606）相连通；

安装在第一转轴（302）顶部的旋转接头（604），所述第四管道（603）远离水泵（601）的一端通过旋转接头（604）与通孔（605）相连通；

所述固定架（1）上固定连接有储液箱（6），所述第三管道（602）远离水泵（601）的一端与储液箱（6）相连接；

多组所述配比罐（102）和储液箱（6）的侧壁均设有观察窗（103），所述观察窗（103）上设有刻度尺；

还包括：

固定连接在固定架（1）上的混合筒（5），所述混合筒（5）上转动连接有第二转轴（502），所述第二转轴（502）上固定连接有第三齿轮（503），所述第三齿轮（503）与第二齿轮（303）啮合连接；

所述第二转轴（502）上固定连接有混合板（504），所述混合板（504）位于混合筒（5）内；

所述第一管道（201）远离调节箱（2）的一端与混合筒（5）顶部相连通，所述混合筒（5）底部通过第二管道（501）与混合罐（101）顶部相连通；

还包括：

固定连接在固定架（1）上的负压筒（701），所述第二转轴（502）上固定连接有风扇（704），所述风扇（704）位于负压筒（701）内；

所述负压筒（701）的一侧与混合罐（101）顶部之间连接有第五管道（702），所述负压筒（701）远离第五管道（702）的一端连接有第六管道（705）；

所述第二管道（501）上连通有进气管（7），所述进气管（7）向上倾斜；

所述固定架（1）上固定有喷气板（706），所述喷气板（706）喷向电机（3）；

所述第六管道（705）远离负压筒（701）的一端与喷气板（706）相连通；

所述调节箱（2）侧壁设有振动器（8）。

2.根据权利要求1所述的混合配比设备，其特征在于，所述第五管道（702）与混合罐（101）的连接处设有滤网（703），所述刮板（306）能与滤网（703）表面相贴。

3.一种金属颜料粉末涂料混合配比方法，采用权利要求1或2所述的混合配比设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将不同种类的金属颜料放置不同的配比罐（102）内，通过调节箱（2）调节下落速度；

S2，启动水泵（601）和电机（3），向混合罐（101）添加清水，同时，通过螺旋片（304）进行混合；

S3，将水通过喷头（606）喷出，与金属颜料快速混合，提高涂料混合效率；

S4，通过观察窗（103）判断金属颜料和水的添加量；

S5，通过第二转轴（502）驱动混合板（504）转动，起到了对金属颜料的预混合目的；

S6，通过风扇（704）将混合罐（101）内的湿润空气从喷气板（706）喷出，对电机（3）进行降温，提升工作稳定性；

S7，通过振动器（8）防止金属颜料在调节箱（2）处堵塞。

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