CN217722704U - 烟弹及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种烟弹及电子件，其中烟弹包括第一管件和第二管件，第一管件装配于第二管件内部，且第一管件的外侧壁与第二管件的内侧壁之间限定有储油腔；第一管件具有呈中空筒状的导气部和呈中空筒状的雾化部，导气部上开设有稳压口，雾化部内部设有雾化芯，且雾化部上对应雾化芯的位置开设有出油口，稳压口、导气部、雾化部、出油口及储油腔先后依次连通，且形成闭环的油气通路；稳压口可以通过导气部与外界进行连通、出油口也可以通过雾化部与外界进行连通，以此，储油腔内的气压可以进行调整，以能够与导气部、雾化部内的气压相等，当烟弹位于低压环境内时，储油腔内部存储的烟油不会被压入出油口，不会出现烟油泄露。

Description

烟弹及电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种烟弹及一种电子烟。

背景技术

如图1所示，现有的电子烟的烟弹，包括：导气管件100、储油管件200和雾化芯件300，雾化芯件300和导气管件100均设于储油管件200的内部，且雾化芯件300和导气管件100首尾相接；工作时，雾化芯件300将烟油加热、以形成气雾，气雾经过导气管件100流出、进入使用者的口腔中，以能够被使用者吸食；一般地，雾化芯件300设于储油管件200的一个端部内，储油管件200上对应雾化芯件300的位置开设有烟油出口400，储油管件200内的烟油经烟油出口400流至雾化芯件300上。

然而，上述烟弹存在漏油问题：由于储油管件200仅有一端开口--烟油出口400，储油管件200内部通过烟油出口400与外界大气连通，当外界气压改变时，如烟弹位于低气压环境内(比如使用者正在高空飞行的飞机上，或者进入高海拔地区)，储油管件200内的烟油便会在压强差的作用下，从烟油出口200泄露出来，可能会腐蚀电子烟杆内的电子器件，造成电路断路。

发明内容

本申请的目的在于提供一种烟弹及一种电子烟，本申请的烟弹，当烟弹位于低压环境内时，稳压口可以通过导气部与外界进行连通、出油口也可以通过雾化部与外界进行连通，以此实现储油腔内的气压与导气部、雾化部内的气压相等，储油腔内部存储的烟油不会被压入出油口，以此实现防烟油泄露。

为此，第一方面，本申请实施例提供了一种烟弹，其包括第一管件和第二管件，所述第一管件装配于所述第二管件内部，且所述第一管件的外侧壁与所述第二管件的内侧壁之间限定有储油腔；所述第一管件具有呈中空筒状的导气部和呈中空筒状的雾化部，所述导气部上开设有稳压口，所述雾化部内部设有雾化芯，且所述雾化部上对应所述雾化芯的位置开设有出油口，所述稳压口、所述导气部、所述雾化部、所述出油口及所述储油腔先后依次连通，且形成闭环的油气通路。

在一些可能实现的方式中，所述第二管件上对应于所述稳压口的位置设有第一烟油防渗出结构，所述第一烟油防渗出结构的两侧壁分别抵接于所述导气部及所述第二管件；所述雾化部的内部且对应于所述出油口的位置设有第二烟油防渗出结构，所述第二烟油防渗出结构的两侧壁分别抵接于所述雾化芯与所述雾化部。

在一些可能实现的方式中，所述第一烟油防渗出结构为多孔结构件，所述多孔结构件包括多孔陶瓷件、多孔塑料件和多孔金属件；所述第二烟油防渗出结构包括无纺布、导油棉中的至少一种。

在一些可能实现的方式中，所述稳压口设于所述导气部上远离所述雾化部的一端，所述出油口设于所述雾化部上远离所述导气部的一端。

在一些可能实现的方式中，还包括雾化芯座，所述雾化芯座与所述雾化部连接；所述雾化芯座内部设有电极，所述电极与所述雾化芯电连接。

在一些可能实现的方式中，所述雾化芯座与所述雾化部之间限定有烟油滞留腔，所述第二烟油防渗出结构的一端伸进于所述烟油滞留腔内。

在一些可能实现的方式中，所述雾化芯座内部设有绝缘件，所述绝缘件内部套设有所述电极。

在一些可能实现的方式中，所述第二管件与所述导气部之间设有第一密封圈，所述第一密封圈布置于所述稳压口远离所述雾化部的一侧；所述第二管件与所述雾化部之间设有第二密封圈，所述第二密封圈布置于所述出油口远离所述导气部的一侧。

在一些可能实现的方式中，所述第二管件上还开设有与所述储油腔连通的注油口，所述注油口内封堵有注油塞。

在第二方面，本申请还提出了一种电子烟，其包括如第一方面所述的烟弹及烟杆，所述烟弹安装于所述烟杆内部。

本申请提出了一种烟弹及一种电子烟，与现有技术相比，其有益效果在于：

第一管件装配于第二管件内部，且第一管件的外侧壁与第二管件的内侧壁之间限定有储油腔；第一管件具有呈中空筒状的导气部和呈中空筒状的雾化部，导气部上开设有稳压口，雾化部内部设有雾化芯，且雾化部上对应雾化芯的位置开设有出油口，稳压口、导气部、雾化部、出油口及储油腔先后依次连通，且形成闭环的油气通路；雾化芯可以加热自出油口流出的烟油，以形成气雾，气雾在雾化部内部，经导气部导出、至使用者的口腔中，以供使用者吸食；当烟弹位于低压环境内时，如使用者正在高空飞行的飞机上，或者正在进入高原地区时，稳压口可以通过导气部与外界进行连通、出油口也可以通过雾化部与外界进行连通，以此，储油腔内的气压可以进行调整，以能够与导气部、雾化部内的气压相等，从而，储油腔内部存储的烟油不会被压入出油口，不会出现烟油泄露。

将上述的烟弹装配于烟杆中，可以防烟油泄露，以保证烟杆内部的电子元件不会接触烟油，不会被腐蚀，以此保证电子烟的电路的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。

图1是现有烟弹的内部剖视图；

图2是图1中所示的烟弹的第一管件的结构示意图；

图3是本申请的一种烟弹的结构示意图；

图4是图3中所示的烟弹的第一管件的结构示意图；

图5是图3中所示的烟弹的内部剖视图；

附图标记说明：

100、导气管件；200、储油管件；300、雾化芯件；400、烟油出口；500、雾化管件；

1、第一管件；11、导气部；12、雾化部；13、稳压口；14、出油口；2、第二管件；21、第一烟油防渗出结构；22、第二烟油防渗出结构；23、第一密封圈；24、第二密封圈；25、注油塞；3、储油腔；4、雾化芯；5、雾化芯座；6、电极；7、烟油滞留腔；8、绝缘件；10、烟弹。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图3-图5中所示出，本申请实施例在第一方面提出了一种烟弹10，其包括第一管件1和第二管件2，第一管件1装配于第二管件2内部，且第一管件1的外侧壁与第二管件2的内侧壁之间限定有储油腔3；第一管件1具有呈中空筒状的导气部11和呈中空筒状的雾化部12，导气部11上开设有稳压口13，雾化部12内部设有雾化芯4，且雾化部12上对应雾化芯4的位置开设有出油口14，稳压口13、导气部11、雾化部12、出油口14及储油腔3先后依次连通，且形成闭环的油气通路。

基于上述技术方案，第一管件1的外侧壁与第二管件2的内侧壁之间限定有储油腔3，导气部11上开设有稳压口13，雾化部12内部设有雾化芯4，且雾化部12上对应雾化芯4的位置开设有出油口14，稳压口13、导气部11、雾化部12、出油口14及储油腔3先后依次连通，且形成闭环的油气通路，雾化芯4可以加热自出油口14流出的烟油，以形成气雾，气雾在雾化部12内部，经导气部11导出、至使用者的口腔中，以供使用者吸食、享用；若本烟弹10由高压环境进入低压环境时，如使用者正在高空飞行的飞机上，或者正进入高海拔地区，烟弹10上的稳压口13可以通过导气部11与外界进行连通、出油口14也可以通过雾化部12与外界进行连通，以此，储油腔3可以通过稳压口13、导气部11与外界进行连通，储油腔3内的气压可以进行调节，以与导气部11、雾化部12内(外界)的气压相等，从而，储油腔3内部所存储的烟油不会被压入出油口14，不会泄露烟油。

具体地，本申请开设有4个稳压口13和2个出油口14。

一般地，如图2中所示出，传统的烟弹10的第一管件1由两个构件组装而成，这两个构件分别为导气管件和雾化管件，在导气管件和雾化管件的装配处，是通过异型的密封胶件进行密封，由于尺寸较小，密封环境复杂、难操作，易存在装配间隙，出现漏油。

在本申请中，第一管件1为一体成型结构，可以通过注塑、压铸方式直接成型，因此，可以说第一管件1上即开设有稳压口13、又开设有出油口14，第一管件1上安装有雾化芯4，用于加热自出油口14处流出的烟油；于此，导气部11和雾化部12，是分别根据第一管件1上的导气区域和雾化区域进行划分的，实际上，导气部11的内径大小与雾化部12的内径大小是一样的；将第一管件1设计为一体成型结构，可以方便进行加工生产，也可以方便与第二管件2进行装配，免去设置密封胶件，避免出现过多的装配间隙，防止烟油从这些装配间隙内溢出，造成漏油。

在一些实施例中，第二管件2上对应于稳压口13的位置设有第一烟油防渗出结构21，第一烟油防渗出结构21的两侧壁分别抵接于导气部11及第二管件2；雾化部12的内部且对应于出油口14的位置设有第二烟油防渗出结构22，第二烟油防渗出结构22的两侧壁分别抵接于雾化芯4与雾化部12。

第一烟油防渗出结构21上设有无数个微孔，这些微孔的内径大小远小于稳压口13的内径大小，且加上烟油具有一定的粘稠度，不会轻易从这些微孔内流出，而是会慢慢渗进这些微孔中，并最终留在这些微孔中，即是留在第一烟油防渗出结构21内，但是，空气可以无障碍经过这些微孔；同样地，第二烟油防渗出结构22上也设有无数个微孔，这些微孔的内径大小远小于出油口14的内径大小，且加上烟油具有一定的粘稠度，不会轻易从这些微孔内流出，而是会慢慢渗进这些微孔中，最终留在这些微孔中，即是留在第二烟油防渗出结构22内，但是，空气可以无障碍经过这些微孔，因此，无论烟弹10的放置方式是何种，是平放还是倒立放置，烟油均不会从稳压口13或出油口14内溢出；而且，当使用者从高压地区进入低压地区时，在储油腔3内的压强大于导气部11内的压强时(即在稳压口13实现稳压的过程中，储油腔3内的压强是大于导气部11内的压强的)，烟油会由于压差作用，被压向稳压口13或者出油口14，但是会被第一烟油防渗出结构21或者第二烟油防渗出结构22所阻拦，而不会流出至第一管件1的内腔中，以此，实现防漏油。

不仅如此，第一烟油防渗出结构21也可以填堵导气部11及第二管件2之间的装配间隙，第二烟油防渗出结构22也可以填堵雾化芯4与雾化部12之间的装配间隙，防止烟油从这些装配间隙内溢出。

在一些实施例中，第一烟油防渗出结构21为多孔结构件，多孔结构件包括多孔陶瓷件、多孔塑料件和多孔金属件；第二烟油防渗出结构22包括无纺布、导油棉中的至少一种。

具体地，本申请可以采用多孔陶瓷管、多孔塑料管或者多孔金属管作为第一烟油防渗出结构21，多孔陶瓷管、多孔塑料管或者多孔金属管均可直接套设于导气部11的外周，且覆盖稳压口13，以防止烟油从稳压口13溢出；采用多孔陶瓷管、多孔塑料管或者多孔金属管可以方便进行加工、量产；本申请还可以在多孔结构管件的内部填充无纺布，以提高其烟油防渗出的能力。

无纺布，是一种不需要纺纱织布的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固便可。无纺布内部自然形成许多微孔，这些微孔的内径多在0.15μm-0.25μm之间，与稳压口13或者出油口14的内径相比，无疑是小了很多；并且，烟油具有一定的粘稠度，烟油粒子之间有粘着性，不会出现单独的烟油粒子，而是一群烟油粒子汇聚成油滴，因此，不会出现烟油从这些内径为0.15μm-0.25μm的微孔中溢出。

导油棉包括医用脱脂棉、丸三(品牌名称)有机棉、江原道(品牌名称)有机棉和无印良品(品牌名称)有机棉等，导油棉具有使用方便、安全无害、口感醇厚等优点，绝大多数的电子烟都在使用导油棉作为导油材料，以保证气雾的口感。

具体地，在本申请中，稳压口13设于导气部11上远离雾化部12的一端，出油口14设于雾化部12上远离导气部11的一端，即稳压口13和出油口14分别设于第一管件1的两端，这样，由稳压口13、导气部11、雾化部12、出油口14及储油腔3所形成的闭环的油气通路的路径是最长的，一方面扩展了储油腔3的体积，使储油腔3内可以存储更多烟油，另一方面，方便油气通路进行油气循环，若稳压口13和出油口14之间的距离太近，便会影响储油腔3与导气部11之间、以及储油腔3与雾化部12之间的油气循环，这样会影响烟弹10内烟油的雾化质量，以及阻碍气雾被使用者吸出。

本申请可以根据第一管件1和第二管件2的长度，相适应调整稳压口13和出油口14之间的距离，以促进油气循环，且保证储油腔3可以存储更多烟油。

在一些实施例中，本申请还包括雾化芯座5，雾化芯座5与雾化部12连接；雾化芯座5内部设有电极6，电极6与雾化芯4电连接，雾化芯座5上承载着电极6，电极6与雾化芯4电连接，用于给雾化芯4供电，使其可以加热烟油；一般地，雾化芯座5暴露于外界中，而电极6是包裹于雾化芯座5内部，这样可以防止电极6与外界如导电粒子接触，造成电路短路。

在本申请中，第一管件1是装配于第二管件2的内部的，雾化芯座5是装配于第二管件2的端部(第二管件2靠近雾化芯4的一端)，第一管件1、第二管件2和雾化芯座5组成了本申请的烟弹10的外壳。一般地，雾化芯座5是采用卡接或者螺纹连接的方式，连接于第二管件2的端部。

雾化芯座5与雾化部12之间限定有烟油滞留腔7，第二烟油防渗出结构22的一端伸进于烟油滞留腔7内，烟油从出油口14处渗进第二烟油防渗出结构22内，一部分会留在第二烟油防渗出结构22内，一部分会贴着雾化芯座5的内侧壁流动，并最终存储于烟油滞留腔7内；雾化芯4加热烟油、形成气雾，会消耗第二烟油防渗出结构22内的烟油，此时，位于烟油滞留腔7内的烟油便会沿着雾化芯座5的内侧壁往回流动，并重新进入第二烟油防渗出结构22内，以用于给雾化芯4加热。

一般地，第二管件2和导气部11之间限定有安装第一烟油防渗出结构21的腔室，此腔室刚好契合第一烟油防渗出结构21的尺寸大小，烟油即使渗进第一烟油防渗出结构21内，也不会沿着第二管件2的侧壁和导气部11的侧壁流动，而是会留在此腔室内。

位于烟油滞留腔7内的烟油有可能会接触电极6，因此，本申请的电极6采用电镀技术，对黄铜进行电镀，能耐烟油腐蚀，不会影响其与雾化芯4之间的电路连接。

进一步地，雾化芯座5内部设有绝缘件8，绝缘件8内部套设有电极6，在本申请中，雾化芯4的电源接入端和电源接出端分别连接于电极6、雾化芯座5，以能够构成完整的电流回路，实现通电；绝缘件8可以隔断电极6与雾化芯座5之间的电路连接，以避免电极6与雾化芯座5接触，而发生电路短路，导致烟弹10损毁。绝缘件8可以采用现有技术中耐腐蚀的材料制造，如陶瓷等。

在本申请中，电极6伸出于绝缘件8表面的部分与雾化芯4之间通过导线进行电路连接，即电极6伸进于烟油滞留腔7中，一方面方便布置线路，另一方面，烟油流进于烟油滞留腔7中时，会先滞留在绝缘件8与雾化芯座5之间的凹槽内，这样可以防止烟油直接从电极6中间的孔流出，防止接触烟杆内的电子元件。

在一些实施例中，第二管件2与导气部11之间设有第一密封圈23，第一密封圈23布置于稳压口13远离雾化部12的一侧；第二管件2与雾化部12之间设有第二密封圈24，第二密封圈24布置于出油口14远离导气部11的一侧，第一密封圈23和第二密封圈24可以填堵第一管件1与第二管件2之间的装配间隙，避免储油腔3通过这些装配间隙与外界进行油气交换。

具体地，第二管件2上还开设有与储油腔3连通的注油口，注油口内封堵有注油塞25，通过注油口，可以实现往储油腔3内添加烟油，添加完成后，可以使用注油塞25将注油口进行封堵。

在第二方面，本申请实施例还提出了一种电子烟，其包括如第一方面的烟弹10及烟杆(附图中未示出)，烟弹10安装于烟杆内部，第一方面的烟弹10可以防烟油泄露，将此烟弹10装配于烟杆中，可以使得本电子烟具有防烟油泄露的功能，烟杆内部的电子元件不会接触烟油，不会被腐蚀，以此保证电子烟的电路的安全。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烟弹，其特征在于，包括第一管件和第二管件，所述第一管件装配于所述第二管件内部，且所述第一管件的外侧壁与所述第二管件的内侧壁之间限定有储油腔；

所述第一管件具有呈中空筒状的导气部和呈中空筒状的雾化部，所述导气部上开设有稳压口，所述雾化部内部设有雾化芯，且所述雾化部上对应所述雾化芯的位置开设有出油口，所述稳压口、所述导气部、所述雾化部、所述出油口及所述储油腔先后依次连通，且形成闭环的油气通路。

2.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述第二管件上对应于所述稳压口的位置设有第一烟油防渗出结构，所述第一烟油防渗出结构的两侧壁分别抵接于所述导气部及所述第二管件；

所述雾化部的内部且对应于所述出油口的位置设有第二烟油防渗出结构，所述第二烟油防渗出结构的两侧壁分别抵接于所述雾化芯与所述雾化部。

3.根据权利要求2所述的烟弹，其特征在于，所述第一烟油防渗出结构为多孔结构件，所述多孔结构件包括多孔陶瓷件、多孔塑料件和多孔金属件；

所述第二烟油防渗出结构包括无纺布、导油棉中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述稳压口设于所述导气部上远离所述雾化部的一端，所述出油口设于所述雾化部上远离所述导气部的一端。

5.根据权利要求2所述的烟弹，其特征在于，还包括雾化芯座，所述雾化芯座与所述雾化部连接；

所述雾化芯座内部设有电极，所述电极与所述雾化芯电连接。

6.根据权利要求5所述的烟弹，其特征在于，所述雾化芯座与所述雾化部之间限定有烟油滞留腔，所述第二烟油防渗出结构的一端伸进于所述烟油滞留腔内。

7.根据权利要求5所述的烟弹，其特征在于，所述雾化芯座内部设有绝缘件，所述绝缘件内部套设有所述电极。

8.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述第二管件与所述导气部之间设有第一密封圈，所述第一密封圈布置于所述稳压口远离所述雾化部的一侧；

所述第二管件与所述雾化部之间设有第二密封圈，所述第二密封圈布置于所述出油口远离所述导气部的一侧。

9.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述第二管件上还开设有与所述储油腔连通的注油口，所述注油口内封堵有注油塞。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的烟弹及烟杆，所述烟弹安装于所述烟杆内部。

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