CN217719626U - 一种低眩光高可靠光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低眩光高可靠光伏组件，包括依次层叠设置的正面玻璃、上层封装层、电池层、下层封装层和背面玻璃；所述的上层封装层与所述下层封装层上靠近所述电池层的一面设置有复合导电层；所述的复合导电层用于将所述电池层中的电池片连接形成电路回路。本实用新型设计的低眩光高可靠光伏组件，其结构设计简单，且设计思路新颖，通过在上层封装层和下层封装层上设置复合导电层来替代传统光伏组件电池层中连接的互联条，避免了互联条带来的反射光线，从而大大降低了互联条反射光线带来的眩光危害，同时简化光伏组件的制作及避免户外发电过程的互联条与电池片的热膨胀系数差异造成互联条与电池片的电极附着力问题，影响组件发电效率。

Description

一种低眩光高可靠光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏发电技术领域，具体涉及一种低眩光高可靠光伏组件。

背景技术

目前，常规光伏组件的封装工艺中，晶硅电池片的焊接通常是通过涂锡焊带在200℃左右的温下进行焊接连串，由于涂锡铜带的熔点约在180℃～230℃之间，为了保证焊接的性能及产量对焊接速度的要求，焊接温度一般控制在180～220℃间，电池片在这样的焊接温度下容易出现弯曲变形、隐裂和碎片问题，带来组件生产的良率下降。并且在户外发电过程互联条与电池片的热膨胀系数差异随着温湿度变化带来互联条与电池片的电极附着力变差的问题甚至脱离，影响组件发电效率,同时通过互联条将单个电池的正负串并起来形成电路回路，电池片上银色的互联条对光线的反射率比较高，带来眩光的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计简单的低眩光高且可靠的光伏组件。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种低眩光高可靠光伏组件，其特征在于，所述的光伏组件包括依次层叠设置的正面玻璃、上层封装层、电池层、下层封装层和背面玻璃；所述的上层封装层与所述下层封装层上靠近所述电池层的一面设置有复合导电层；所述的复合导电层用于将所述电池层中的电池片连接形成电路回路。

具体的，本实用新型所提供的低眩光高可靠光伏组件的设计思路是：通过在上层封装层和下层封装层上复合导电层的设计来取代传统光伏组件电池层中连接的互联条，避免了互联条带来的反射光线，从而达到降低眩光带来的危害，同时简化光伏组件的制作及避免户外发电过程的互联条与电池片的热膨胀系数差异造成互联条与电池片的电极附着力问题，影响组件发电效率。其中：上层封装层和下层封装层的材料为封装胶膜。可以理解为：在本实用新型设计的低眩光高可靠光伏组件中取消了传统电池层中互联条的设计，转而利用在上层封装层和下层封装层上设置的复合导电层带替代原本电池层中的互联条，达到大幅降低眩光的目的。

进一步的，一种低眩光高可靠光伏组件：所述的复合导电层由吸光层和导电层复合而成，且所述的导电层设置于所述吸光层上。

进一步的，一种低眩光高可靠光伏组件：所述的吸光层采用消除反光的黑色或深色导电或者不导电材料印刷形成。

进一步的，一种低眩光高可靠光伏组件：所述的导电层采用导电浆料在所述吸光层丝网印刷形成。铜、金、银等导电浆料。

进一步的，一种低眩光高可靠光伏组件：在所述上层封装层与所述下层封装层上靠近所述电池层的一侧设置有局部的预固化区；所述的复合导电层设置于所述预固化区中，且所述预固化区的宽度不小于所述复合导电层的宽度。

具体的，在所述上层封装层与所述下层封装层上靠近所述电池层的一侧，预固化区外的部分为未预固化区。在层压制作该光伏组件的过程中，上层封装层与下层封装层上未进行预固化的区域(即未预固化的封装胶膜)会与电池层粘接，最终制得该低眩光高可靠光伏组件。

进一步的，一种低眩光高可靠光伏组件：所述预固化区的边缘距所述上层封装层或所述下层封装层边缘的距离不小于20mm。

具体的，根据要求对上层封装层和下层封装层进行裁切，然后在上层封装层和下层封装层上距离边缘不小于20mm(未预固化区)以内的区域进行紫外局部预固化。

进一步的，一种低眩光高可靠光伏组件：所述的上层封装层和所述下层封装层上设置有镂空结构，且将所述上层封装层与所述下层封装层上靠近所述电池层的一面预固化；所述的复合导电层设置于所述上层封装层与所述下层封装层预固化的一面上。

在通过层压工艺制备该低眩光高可靠光伏组件时，上层封装层与下层封装层的基体和背离电池层的一面没有被预固化，因此在层压时，融化成流动状态的封装材料会透过镂空结构到达电池层表面并与之粘连。

进一步的，一种低眩光高可靠光伏组件：其中的预固化采用紫外固化方式。

进一步的，一种低眩光高可靠光伏组件：预固化后的交联度不低于40％，且为平整表面结构。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型设计的低眩光高可靠光伏组件，通过在上层封装层和下层封装层上设置复合导电层来替代传统光伏组件电池层中连接的互联条，避免了互联条带来的反射光线，从而大大降低了互联条反射光线带来的眩光危害，同时简化光伏组件的制作及避免户外发电过程的互联条与电池片的热膨胀系数差异造成互联条与电池片的电极附着力问题，影响组件发电效率。

(2)本实用新型提供的低眩光高可靠光伏组件，其结构设计简单，且设计思路新颖，同时具备工艺成本低，制造方便等优点，并且本实用新型的低眩光高可靠光伏组件还简化了组件工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型低眩光高可靠光伏组件的爆炸示意图；

图2为本实用新型低眩光高可靠光伏组件中上层封装层的结构示意图；

图3为本实用新型低眩光高可靠光伏组件中下层封装层的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的低眩光高可靠光伏组件中上层封装层的截面示意图，即图4为图2中A-A方向的截面图；

图5为本实用新型实施例2提供的低眩光高可靠光伏组件中上层封装层的截面示意图；

图6为本实用新型中电池层的排布结构图；

图7为图6的截面图。

图中标记：1正面玻璃、2上层封装层、3电池层、4下层封装层、5背面玻璃、6复合导电层、7预固化区、8镂空结构、9未预固化区、3-1电池串、3-2汇流条、3-3导电栅线、6-1吸光层、6-2导电层、双面电池片一3-1-1、双面电池片二3-1-2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例1

如图1-4所示，一种低眩光高可靠光伏组件，其特征在于，所述的光伏组件包括由上而下依次层叠设置的正面玻璃1、上层封装层2、电池层3、下层封装层4和背面玻璃5；在所述上层封装层2与所述下层封装层4上靠近所述电池层3的一侧设置有局部的预固化区7，除此之外的区域为未预固化区9；在上层封装层2和下层封装层4的预固化区7中设置有复合导电层6；所述的复合导电层6由吸光层6-1和导电层6-2复合而成，且吸光层6-1设置在预固化区7上，导电层6-2设置于吸光层6-1上；所述的复合导电层6用于将所述电池层3中的电池片连接形成电路回路。

上述实施例1的上层封装层2和下层封装层4，其结构如图2-4所示，包括基本的封装层、吸光层6-1以及导电层6-2，吸光层6-1采用消除反光的黑色或深色导电或者不导电材料且位于预固化区7中，导电层6-2设置于吸光层6-1上，两者复合形成复合导电层6，应当理解的是其具有与电池层3中电池片主栅线对应的结构且具有与电池片主栅线相适配的形状；这种上层封装层2和下层封装层4的制作方法，包括如下步骤：

(1)根据工艺要求对上层封装层2和下层封装层4进行裁切，在上层封装层2和下层封装层4上距离边缘不小于20nm以内的区域(即在需要预固化的区域)进行局部紫外预固化，在上层封装层2和下层封装层4上形成局部的预固化区7，其余部分则为未预固化区9；

(2)在预固化区7上通过丝网印刷方式印刷消除反光的黑色或深色导电或者不导电材料，印刷后干燥，固化，形成吸光层6-1；

(3)通过丝网印刷方式在所述吸光层6-1印刷一层铜、金、银等导电浆料，干燥，固化，形成导电层6-2，即在上层封装层2和下层封装层4上得到了复合导电层6。

层压制作上述实施例1所述的低眩光高可靠光伏组件，具体如下：将该光伏组件的正面玻璃1放置在操作台上，将上述所得上层封装层2放置于正面玻璃1上且使未设置复合导电层6的一面朝向玻璃面，将定位模具(根据电池片排布方式设计的电池片镂空凹槽模板)放置在上层封装层2的上表面(即具有复合导电层6的一面)，将电池层3放置在上层封装层2的复合导电层6上，再将下层封装层4平铺到电池层3上且使设置有复合导电层6的一面朝向电池层3，进行调整使复合导电层6一一对应设置在电池层3上各个双面电池片的主栅线，使复合导电层6将电池层3中的电池片连接形成电路回路，然后将组件背面玻璃5盖在下层封装层4上面，最后放入层压机进行层压得到；在层压过程中，上层封装层2和下层封装层4上的未预固化区9可以与电池层3进行粘连。

实施例1的上层封装层2和下层封装层4在层压过程中，预固化区7以外的未预固化区9在层压后能够很好的与电池片表面进行接触粘结，同时保证导电栅线与电池片主栅线进行良好接触。

实施例2

如图1-3和图5所示，一种低眩光高可靠光伏组件，其特征在于，所述的光伏组件包括由上而下依次层叠设置的正面玻璃1、上层封装层2、电池层3、下层封装层4和背面玻璃5；所述的上层封装层2和所述下层封装层4均上设置有镂空结构8，同时将所述上层封装层2与所述下层封装层4上靠近所述电池层3的一面预固化；所述的复合导电层6设置于所述上层封装层2与所述下层封装层4预固化的一面上；所述的复合导电层6由吸光层6-1和导电层6-2复合而成，且吸光层6-1设置在预固化的一面上，导电层6-2设置于所述吸光层6-1上；所述的复合导电层6用于将所述电池层3中的电池片连接形成电路回路。

上述实施例2的上层封装层2和下层封装层4，其结构如图5所示，这种上层封装层2和下层封装层4的制作方法，包括如下步骤：

(1)提供一表面具有局部凸起结构阵列排列的模具，且设计凸起结构的形状与上层封装层2和下层封装层4中所需镂空结构8完全相匹配，使用该模具去挤压上层封装层2和下层封装层4(根据电池片主栅数量和主栅间距对模板图形进行设计)，使得凸起结构嵌入封装层以形成镂空结构8，然后移除模具即可，然后对上层封装层2和下层封装层4进行紫外固化，使与所述电池层3贴近的一面被固化，在预固化面的另一侧表面进行多层膜复合形成最终的基体封装层；

(2)通过丝网印刷方式在固化的一面印刷消除反光的黑色或深色导电或者不导电材料，印刷后干燥，固化，形成吸光层6-1；

(3)通过丝网印刷方式在所述吸光层6-1印刷一层铜、金、银等导电浆料，干燥，固化，形成导电层6-2，即在上层封装层2和下层封装层4上得到了复合导电层6。

层压制作上述实施例2所述的低眩光高可靠光伏组件，具体过程如下：将该光伏组件所需的正面玻璃1放置在操作台上，将上述实施例2所得上层封装层2放置于正面玻璃1上且使未设置复合导电层6的一面朝向玻璃面，将定位模具(根据电池片排布方式设计的电池片镂空凹槽模板)放置在上层封装层2的上表面(上表面指上层封装层2上具有复合导电层6的一面)，然后将电池层3放置在上层封装层2的复合导电层6上，再将下层封装层4平铺到电池层3上且使设置有复合导电层6的一面朝向电池层3，然后进行调整使复合导电层6一一对应设置在电池层3上各个双面电池片的主栅线，使复合导电层6将电池层3中的电池片连接形成电路回路，然后将组件背面玻璃5盖在下层封装层4上面，最后放入层压机进行层压得到；在层压过程中，上层封装层2和下层封装层4上未被固化的一面，其胶膜材料可以透过镂空结构8从而与电池层3进行粘连。

实施例2的上层封装层2和下层封装层4在层压过程中，未被固化一侧的融状胶膜通过镂空结构流入电池片表面，保证电池层的粘结性能及导电栅线与电池片主栅线进行良好接触。

如图6-7所示，上述实施例1和实施例2中的电池层3由双面电池片一3-1-1、双面电池片二3-1-2、汇流条3-2和导电栅线3-3构成；将双面电池片一3-1-1和双面电池片二3-1-2按相邻两片电池片同一表面电极面相反连接形成电池串3-1；将若干电池串3-1通过汇流条3-2连接形成电池层3，在相邻的两个电池串3-1中处于同一行的两个相邻的双面电池片的同一表面的极性相反(即假设一个电池串3-1中某个位置的电池片为双面电池片一3-1-1，则在与之相邻的另一个电池串3-1中对应上述位置的电池片则为双面电池片二3-1-2，其连接方式如图6所示)；然后调整电池层3中各个双面电池片的主栅线，与复合导电层6一一对应，调整好后使用汇流条3-2将电池层3连接形成完整的电池层电路回路。本实用新型是通过复合导电层6将各个双面电池片串联成电池串3-1，最后通过汇流条3-2连接将电池串3-1再连接形成电路回路。

本实用新型设计的低眩光高可靠光伏组件，通过在上层封装层2和下层封装层4上设置复合导电层6来替代传统光伏组件电池层3中连接的互联条，避免了互联条带来的反射光线，从而大大降低了互联条反射光线带来的眩光危害，同时简化光伏组件的制作及避免光伏组件户外发电过程中，因互联条与电池片的热膨胀系数差异而造成互联条与电池片的电极附着力问题，影响组件发电效率。

上述为本实用新型的较佳实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。凡由本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种低眩光高可靠光伏组件，其特征在于，所述的光伏组件包括依次层叠设置的正面玻璃(1)、上层封装层(2)、电池层(3)、下层封装层(4)和背面玻璃(5)；所述的上层封装层(2)与所述下层封装层(4)上靠近所述电池层(3)的一面设置有复合导电层(6)；所述的复合导电层(6)用于将所述电池层(3)中的电池片连接形成电路回路。

2.根据权利要求1所述的一种低眩光高可靠光伏组件，其特征在于，所述的复合导电层(6)由吸光层(6-1)和导电层(6-2)复合而成，且所述的导电层(6-2)设置于所述吸光层(6-1)上。

3.根据权利要求2所述的一种低眩光高可靠光伏组件，其特征在于，所述的吸光层(6-1)采用消除反光的黑色或深色导电或者不导电材料印刷形成。

4.根据权利要求2所述的一种低眩光高可靠光伏组件，其特征在于，所述的导电层(6-2)采用导电浆料在所述吸光层(6-1)丝网印刷形成。

5.根据权利要求1所述的一种低眩光高可靠光伏组件，其特征在于，在所述上层封装层(2)与所述下层封装层(4)上靠近所述电池层(3)的一侧设置有局部的预固化区(7)；所述的复合导电层(6)设置于所述预固化区(7)中，且所述预固化区(7)的宽度不小于所述复合导电层(6)的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种低眩光高可靠光伏组件，其特征在于，所述预固化区(7)的边缘距所述上层封装层(2)或所述下层封装层(4)边缘的距离不小于20mm。

7.根据权利要求1所述的一种低眩光高可靠光伏组件，其特征在于，所述的上层封装层(2)和所述下层封装层(4)上设置有镂空结构(8)，且将所述上层封装层(2)与所述下层封装层(4)上靠近所述电池层(3)的一面预固化；所述的复合导电层(6)设置于所述上层封装层(2)与所述下层封装层(4)预固化的一面上。

8.根据权利要求5或7所述的一种低眩光高可靠光伏组件，其特征在于，其中的预固化采用紫外固化方式。

9.根据权利要求5或7所述的一种低眩光高可靠光伏组件，其特征在于，预固化后的交联度不低于40％，且为平整表面结构。

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