CN217717206U - 一种风电轴承检测用的硬度施压测试机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风电轴承技术领域，具体地说，涉及一种风电轴承检测用的硬度施压测试机构，包括检测台，检测台一侧开设的开口内转动设置第一丝杆，第一丝杆顶端穿过缺口与涡轮固定连接，缺口对称开设在检测台上表面且与检测台的开口连通，第一丝杆与上料板一侧内嵌的丝杆螺母螺纹连接，上料板另一侧与滑杆滑动连接，滑杆设置在检测台开口的另一侧，涡轮与蜗杆啮合，蜗杆一端转动设置在支撑板一侧，蜗杆另一端与第二丝杆同轴连接，第二丝杆与一端与支撑板另一侧转动连接，第二丝杆与第一丝杆螺母螺纹连接，第一丝杆螺母上端设置放料板。本实用新型，通过蜗杆、涡轮、第一丝杆、上料板、第二丝杆、第一丝杆螺母、放料板的配合，便于对轴承检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电轴承技术领域，具体地说，涉及一种风电轴承检测用的硬度施压测试机构。
背景技术
风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命，为了了解轴承的硬度，以便正确的安装使用轴承，通常会使用测试结构对轴承进行硬度检测。
使用检测结构做检测时需要将轴承放置在检测机构上，由于风电轴承体积都比较大，且具有一定的重量，需要多名工人将轴承进行搬运，才能将轴承放在检测机构下方，费时费力，检测后还需要再次将轴承搬运下来，进行下一个轴承的测试，操作繁琐，其次，当轴承放在检测机构下端时，由于检测机构是固定不动的，还需要工人将轴承进行移动，以便轴承的边侧与检测机构的上端对应进行检测，不仅仅增加了工人的劳动强度，还降低了检测效率，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风电轴承检测用的硬度施压测试机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种风电轴承检测用的硬度施压测试机构，包括检测台，所述检测台一侧开设的开口内转动设置第一丝杆，所述第一丝杆顶端穿过缺口与涡轮固定连接，所述缺口对称开设在所述检测台上表面且与所述检测台的开口连通，所述第一丝杆与上料板一侧内嵌的丝杆螺母螺纹连接，所述上料板另一侧与滑杆滑动连接，所述滑杆设置在所述检测台开口的另一侧，所述涡轮与蜗杆啮合，所述蜗杆一端转动设置在支撑板一侧，所述蜗杆另一端与第二丝杆同轴连接，所述第二丝杆与一端与所述支撑板另一侧转动连接，所述第二丝杆与第一丝杆螺母螺纹连接，所述第一丝杆螺母上端设置放料板。
作为本技术方案的进一步改进，所述检测台上表面一侧设置气缸，所述气缸活塞端与硬度测量仪相连。
作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板底板的上表面开设第二滑槽，所述第二滑槽与第二滑块滑动连接，所述第二滑块上端与所述第一丝杆螺母固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板底板的下表面与第一滑块固定连接，所述第一滑块滑动在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在所述检测台上表面。
作为本技术方案的进一步改进，所述第一丝杆与所述滑杆对称设置且均高出所述检测台。
作为本技术方案的进一步改进，所述放料板两侧的长板与所述缺口相适配。
作为本技术方案的进一步改进，所述放料板一侧设有倾斜面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、该风电轴承检测用的硬度施压测试机构中，利用蜗杆、涡轮、第一丝杆、上料板的配合，可将轴承轻松上料，无需多名工人搬运，降低劳动强度。
2、该风电轴承检测用的硬度施压测试机构中，通过蜗杆、第二丝杆、第一丝杆螺母、放料板的配合，可将轴承进行移动，便于对轴承边侧进行硬度检测，提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的上料板结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的放料板、第一丝杆螺母结构拆分图；
图4为本实用新型实施例1的检测台结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、检测台；11、缺口；12、第一滑槽；13、第一滑块；2、第一丝杆；21、涡轮；3、滑杆；4、上料板；5、支撑板；51、第二滑槽；52、第二滑块；6、蜗杆；61、第二丝杆； 62、第一丝杆螺母；7、放料板；8、气缸；9、硬度测量仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种风电轴承检测用的硬度施压测试机构，包括检测台1，为了将轴承升高上料，检测台1一侧开设的开口内转动设置第一丝杆2，为了带动第一丝杆2转动，第一丝杆2顶端穿过缺口11与涡轮21固定连接，缺口11对称开设在检测台1上表面且与检测台1的开口连通，为了放置轴承，第一丝杆2与上料板4一侧内嵌的丝杆螺母螺纹连接，为了提高上料板4的稳定性，上料板4另一侧与滑杆3滑动连接，滑杆3设置在检测台1开口的另一侧，为了使涡轮21转动，涡轮21与蜗杆6啮合，蜗杆6一端转动设置在支撑板5一侧，蜗杆6另一端与第二丝杆61同轴连接，第二丝杆 61与一端与支撑板5另一侧转动连接，第二丝杆61与第一丝杆螺母62螺纹连接，第一丝杆螺母62上端设置放料板7。
本实施例中，实际检测时，可将轴承推动至上料板4上，利用电机带着蜗杆6转动，蜗杆6与涡轮21啮合，使得涡轮21转动，涡轮21带着第一丝杆2转动，上料板4一侧内嵌的丝杆螺母带着上料板4向上移动，此时上料板4另一侧滑动在滑杆3上，保持上料板4的平稳，上料板4与放料板7在同一水平线上后，可将轴承推动至放料板7上，此时可通过蜗杆6的转动带着第二丝杆62转动，使得第一丝杆螺母62带着放料板7移动，调整轴承的位置，便于进行检测。
为了进行硬度检测，检测台1上表面一侧设置气缸8，气缸8活塞端与硬度测量仪9相连，可利用气缸8带着硬度测量仪9下降，使得硬度测量仪9对轴承的边侧进行硬度检测。
气缸8的工作原理:当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸8的两腔的压力差作用在活塞上所形成的力推动活塞运动，使活塞杆伸出，当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞缩回，若有杆腔和无杆腔交替排气和进气时，活塞实现往复直线运动.
硬度测量仪9工作原理：布式硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径，布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
为了提高放料板7的稳定性，述支撑板5底板的上表面开设第二滑槽51，第二滑槽51与第二滑块52滑动连接，第二滑块52上端与第一丝杆螺母62固定连接，当第一丝杆螺母62带着放料板7移动时，第二滑块52被带着在第二滑槽51内滑动，以此稳定第一丝杆螺母61的移动方向，提高放料板7的稳定性。
为了调整轴承位置时，不会带着涡轮21转动，避免对上料板4造成影响，支撑板5底板的下表面与第一滑块13固定连接，第一滑块13滑动在第一滑槽12内，第一滑槽12 开设在检测台1上表面，可通过第一滑块13带着支撑板5滑动在第一滑槽12内，使得蜗杆6远离涡轮21，不与至之啮合，防止上料板4上下移动。
为了便于将轴承从上料板4放在放料板7上，第一丝杆2与滑杆3对称设置且均高出检测台1，使得上料板4两侧的长板可从缺口11处向上移动，使得上料板4与放料板7在同一水平线上，便于下料。
进一步的，放料板7两侧的长板与缺口11相适配，可使得放料板7两侧的长板在缺口11内上下滑动，无阻碍。
为了便于将轴承放在上料板4上，放料板7一侧设有倾斜面，利用上料板4的倾斜面可将轴承推动至上料板4上端，节省人力。
本实用新型用于硬度施压测试机构在具体使用时，实际检测时，可将轴承推动从倾斜的上料板4一侧至上料板4上端，利用电机带着蜗杆6转动，蜗杆6与涡轮21啮合，使得涡轮21转动，涡轮21带着第一丝杆2转动，上料板4一侧内嵌的丝杆螺母带着上料板 4向上移动，此时上料板4另一侧滑动在滑杆3上，保持上料板4的平稳，当上料板4与放料板7在同一水平线上后，可将轴承推动至放料板7上，此时推动支撑板5可通过第一滑块13带着支撑板5滑动在第一滑槽12内，使得蜗杆6远离涡轮21，不与至之啮合，防止上料板4被带着上下移动，通过蜗杆6的转动带着第二丝杆62转动，使得第一丝杆螺母62带着放料板7移动，同时第二滑块52被带着在第二滑槽51内滑动，以此稳定第一丝杆螺母61的移动方向，提高放料板7的稳定性，来调整轴承的位置，使得轴承边侧与硬度测量仪9对应，利用气缸8带着硬度测量仪9下降，使得硬度测量仪9对轴承的边侧进行硬度检测，其中，为了保持设备正常工作，第二丝杆61的长度要长于第一丝杆2的长度，保持在第一丝杆2转动上料时，放料板7在第二丝杆61上移动不会移出第二丝杆 61的范围，保证放料板7在上料板4的范围内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种风电轴承检测用的硬度施压测试机构，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)一侧开设的开口内转动设置第一丝杆(2)，所述第一丝杆(2)顶端穿过缺口(11)与涡轮(21)固定连接，所述缺口(11)对称开设在所述检测台(1)上表面且与所述检测台(1)的开口连通，所述第一丝杆(2)与上料板(4)一侧内嵌的丝杆螺母螺纹连接，所述上料板(4)另一侧与滑杆(3)滑动连接，所述滑杆(3)设置在所述检测台(1)开口的另一侧，所述涡轮(21)与蜗杆(6)啮合，所述蜗杆(6)一端转动设置在支撑板(5)一侧，所述蜗杆(6)另一端与第二丝杆(61)同轴连接，所述第二丝杆(61)与一端与所述支撑板(5)另一侧转动连接，所述第二丝杆(61)与第一丝杆螺母(62)螺纹连接，所述第一丝杆螺母(62)上端设置放料板(7)。
2.根据权利要求1所述的风电轴承检测用的硬度施压测试机构，其特征在于：所述检测台(1)上表面一侧设置气缸(8)，所述气缸(8)活塞端与硬度测量仪(9)相连。
3.根据权利要求1所述的风电轴承检测用的硬度施压测试机构，其特征在于：所述支撑板(5)底板的上表面开设第二滑槽(51)，所述第二滑槽(51)与第二滑块(52)滑动连接，所述第二滑块(52)上端与所述第一丝杆螺母(62)固定连接。
4.根据权利要求3所述的风电轴承检测用的硬度施压测试机构，其特征在于：所述支撑板(5)底板的下表面与第一滑块(13)固定连接，所述第一滑块(13)滑动在第一滑槽(12)内，所述第一滑槽(12)开设在所述检测台(1)上表面。
5.根据权利要求1所述的风电轴承检测用的硬度施压测试机构，其特征在于：所述第一丝杆(2)与所述滑杆(3)对称设置且均高出所述检测台(1)。
6.根据权利要求1所述的风电轴承检测用的硬度施压测试机构，其特征在于：所述放料板(7)两侧的长板与所述缺口(11)相适配。
7.根据权利要求6所述的风电轴承检测用的硬度施压测试机构，其特征在于：所述放料板(7)一侧设有倾斜面。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220862839.6U CN217717206U (zh) | 2022-04-15 | 2022-04-15 | 一种风电轴承检测用的硬度施压测试机构 |
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| CN (1) | CN217717206U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117030254A (zh) * | 2023-08-11 | 2023-11-10 | 江阴市恒润传动科技有限公司 | 一种风电主轴轴承试验机及其试验方法 |
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2022
- 2022-04-15 CN CN202220862839.6U patent/CN217717206U/zh active Active
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