CN217714944U - 一种掺合料厂废料回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种掺合料厂废料回收处理装置，涉及掺合料厂废料回收技术领域；包括内部设置有第一过滤板的第一过滤框，第一过滤框的顶端开设有进料口，第一过滤框的一侧开设有第一出料口，且第一出料口位于第一过滤板的上方；第一出料口与第一储料箱的内部相连通；第一过滤框的底端连通有第二过滤框，第二过滤框的内部设置有第二过滤板，第二过滤框的顶部设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹设置有刮板；第二过滤框的一侧设置有第二排料管和排水管，且第二排料管位于第二过滤板的上方；第二排料管的底端与第二储料箱的内部相连通。本实用新型提供的掺合料厂废料回收处理装置，能够将废料中的固体物过滤后进行收集并二次利用，避免造成资源浪费。

Description

一种掺合料厂废料回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及掺合料厂废料回收技术领域，特别是涉及一种掺合料厂废料回收处理装置。

背景技术

新型掺合料一般指的是混凝土掺合料，是为了改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质，掺合料厂的废料一般是由固液混合物组成。

目前掺合料废料一般都是直接排放至外部环境中，这样容易造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种掺合料厂废料回收处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够对掺合料废料进行回收，避免资源浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种掺合料厂废料回收处理装置，包括内部设置有第一过滤板的第一过滤框，所述第一过滤框的顶端开设有进料口，所述第一过滤框的一侧开设有第一出料口，且所述第一出料口位于所述第一过滤板的上方；所述第一过滤框的外侧设置有第一储料箱，所述第一出料口通过第一排料管与所述第一储料箱的内部相连通；所述第一过滤框的底端连通有第二过滤框，所述第二过滤框的内部设置有第二过滤板，所述第二过滤框的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹设置有刮板，所述刮板位于所述螺纹杆和所述第二过滤板之间；所述第二过滤框的一侧设置有第二排料管和排水管，且所述第二排料管位于所述第二过滤板的上方；所述第二过滤框外侧设置有第二储料箱，所述第二排料管的底端与所述第二储料箱的内部相连通。

可选的，所述第一过滤板靠近所述第一出料口的一侧固定设置有连接板，所述连接板远离所述第一过滤板的一端铰接于所述第一过滤框的内壁上。

可选的，所述第一过滤框远离所述第一出料口的一侧内壁上水平设置有支撑板，所述第一过滤板远离所述第一出料口的一侧底端位于所述支撑板上。

可选的，所述第一过滤框设置有所述支撑板一侧的内底面固定安装有竖直设置的气缸，所述气缸的顶部的伸缩端与所述第一过滤板一侧的底端铰接。

可选的，所述螺纹杆转动设置在所述第二过滤框的内顶部，所述刮板的底端与所述第二过滤板的顶端相接触。

可选的，所述第二过滤框的外侧固定设置有电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆的一端传动连接。

可选的，所述第一储料箱和第二储料箱的内底面均倾斜设置有斜板，所述第一储料箱底部一侧开设有第一排料口，所述第二储料箱底部一侧开设有第二排料口，所述第一排料口和第二排料口均分别位于靠近所述斜板最低端的一侧。

可选的，所述第二过滤板上的过滤孔孔径小于所述第一过滤板上的过滤孔孔径。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的掺合料厂废料回收处理装置，能够对废料经第一过滤框进行初步过滤，然后再经第二过滤框进行二次过滤，将废料中的固体物过滤后可进行收集并二次利用，避免造成资源浪费。第一过滤板上的固体物在收集处理时，可通过气缸将第一过滤板向上顶起，使得第一过滤板呈倾斜状，便于固体物进入到第一储料箱中。第二过滤板上的固体物在进行收集时，可以通过螺纹杆转动带动刮板移动，从而使固体物向第二储料箱处移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型掺合料厂废料回收处理装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型掺合料厂废料回收处理装置的局部剖面示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处的放大图；

图中：100、掺合料厂废料回收处理装置；1、第一过滤框；2、进料口；3、第一过滤板；4、第一出料口；5、第一排料管；6、第一储料箱；7、第二过滤框；8、第二过滤板；9、螺纹杆；10、刮板；11、第二排料管；12、排水管；13、第二储料箱；14、连接板；15、支撑板；16、气缸；17、电机；18、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种掺合料厂废料回收处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够对掺合料废料进行回收，避免资源浪费。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种掺合料厂废料回收处理装置100，包括第一过滤框1，第一过滤框1的顶端开设有进料口2，便于废料从进料口2进入第一过滤框1内进行过滤。第一过滤框1的内部设置有第一过滤板3，第一过滤框1的一侧开设有第一出料口4，且第一出料口4处设置有第一排料管5；第一过滤框1的一侧设置有第一储料箱6，且第一排料管5与第一储料箱6的内部相连通。经第一过滤框1内的第一过滤板3过滤后的固体物可以通过第一出料口4处的第一排料管5进入第一储料箱6中进行收集，便于后续重复利用。

第一过滤框1的底端连通有第二过滤框7，第二过滤框7的内部设置有第二过滤板8，且第二过滤板8的上方设置有水平布置的螺纹杆9，且螺纹杆9上螺纹设置有刮板10。第二过滤板8上的过滤孔孔径小于第一过滤板3上的过滤孔孔径，通过第一过滤框1内的第一过滤板3可以对废料进行初步过滤，然后废料再次进入到第二过滤框7中经第二过滤板8进行再次过滤，当需要对第二过滤板8上的固体物进行收集时，可以通过螺纹杆9的转动使得刮板10沿着第二过滤板8进行移动，从而推动第二过滤板8上的固体物移动。

第二过滤框7的一侧设置有第二排料管11和排水管12，且第二排料管11位于排水管12的顶部；第二过滤框7的一侧设置有第二储料箱13，且第二排料管11的底端与第二储料箱13的内部相连通。第二过滤框7内过滤下的固体物可以通过第二排料管11进入到第二储料箱13中，而废水则可以通过设置于第二过滤框7底部的排水管12排出。

第一过滤板3的一侧固定设置有连接板14，且连接板14铰接在第一过滤框1的内壁上。第一过滤框1远离连接板14的一侧内壁上水平设置有支撑板15，且第一过滤框1的底端一侧位于支撑板15上。第一过滤框1的内底面靠近支撑板15的一侧固定设置有气缸16，且气缸16的伸缩端与第一过滤板3的底端一侧铰接。当需要对第一过滤板3上的固体物进行集中收集时，可以启动气缸16，使其顶推第一过滤板3的一端向上运动，使得第一过滤板3呈倾斜状，便于第一过滤板3上的固体物进入到第一储料箱6中。

螺纹杆9转动设置在第二过滤框7的内顶部，刮板10的底端与第二过滤板8的顶端相接触。第二过滤框7的一侧固定设置有电机17，且电机17的输出端与螺纹杆9的一端固定设置。当需要对第二过滤板8上的固体物进行集中收集时，可以启动电机17，使其带动螺纹杆9转动，电机17为正反转电机，当螺纹杆9转动时可以使得刮板10推动固体物朝着第二储料箱13的方向移动。

第一储料箱6和第二储料箱13的内底面均倾斜设置有斜板18，且第一储料箱6和第二储料箱13底部靠近斜板18低端的一侧分别开设有第一排料口和第二排料口，第一储料箱6和第二储料箱13内的固体物通过斜板18的导向更易分别从第一排料口和第二排料口处排出。

工作时，将废料通过进料口2送入到第一过滤框1中，经第一过滤框1中的第一过滤板3进行初过滤，将废料中较大颗粒的固体物过滤掉，之后废料继续向下进入到第二过滤框7中，经第二过滤框7中的第二过滤板8进行再次过滤，可以将剩下的一些固体颗粒物过滤掉，之后废水可通过排水管12排出；第一过滤板3在气缸16的作用下呈倾斜状，使得第一过滤板3上的固体物进入到第一储料箱6中，第二过滤框7中的刮板10在螺纹杆9的作用下将固体物朝着第二储料箱13的方向推进，使其进入到第二储料箱13中，第一储料箱6和第二储料箱13中的固体物可以进行再次重复利用，避免资源浪费。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种掺合料厂废料回收处理装置，其特征在于：包括内部设置有第一过滤板的第一过滤框，所述第一过滤框的顶端开设有进料口，所述第一过滤框的一侧开设有第一出料口，且所述第一出料口位于所述第一过滤板的上方；所述第一过滤框的外侧设置有第一储料箱，所述第一出料口通过第一排料管与所述第一储料箱的内部相连通；所述第一过滤框的底端连通有第二过滤框，所述第二过滤框的内部设置有第二过滤板，所述第二过滤框的顶部设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹设置有刮板，所述刮板位于所述螺纹杆和所述第二过滤板之间；所述第二过滤框的一侧设置有第二排料管和排水管，且所述第二排料管位于所述第二过滤板的上方；所述第二过滤框外侧设置有第二储料箱，所述第二排料管的底端与所述第二储料箱的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的掺合料厂废料回收处理装置，其特征在于：所述第一过滤板靠近所述第一出料口的一侧固定设置有连接板，所述连接板远离所述第一过滤板的一端铰接于所述第一过滤框的内壁上。

3.根据权利要求1所述的掺合料厂废料回收处理装置，其特征在于：所述第一过滤框远离所述第一出料口的一侧内壁上水平设置有支撑板，所述第一过滤板远离所述第一出料口的一侧底端位于所述支撑板上。

4.根据权利要求3所述的掺合料厂废料回收处理装置，其特征在于：所述第一过滤框设置有所述支撑板一侧的内底面固定安装有竖直设置的气缸，所述气缸的顶部的伸缩端与所述第一过滤板一侧的底端铰接。

5.根据权利要求1所述的掺合料厂废料回收处理装置，其特征在于：所述螺纹杆转动设置在所述第二过滤框的内顶部，所述刮板的底端与所述第二过滤板的顶端相接触。

6.根据权利要求1所述的掺合料厂废料回收处理装置，其特征在于：所述第二过滤框的外侧固定设置有电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆的一端传动连接。

7.根据权利要求1所述的掺合料厂废料回收处理装置，其特征在于：所述第一储料箱和第二储料箱的内底面均倾斜设置有斜板，所述第一储料箱底部一侧开设有第一排料口，所述第二储料箱底部一侧开设有第二排料口，所述第一排料口和第二排料口均分别位于靠近所述斜板最低端的一侧。

8.根据权利要求1所述的掺合料厂废料回收处理装置，其特征在于：所述第二过滤板上的过滤孔孔径小于所述第一过滤板上的过滤孔孔径。

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