CN217713352U - 一种分体式铜套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承零件技术领域，具体涉及一种分体式铜套。所述分体式铜套包括外铜套和内铜套，所述内铜套置于所述外铜套内部，且与所述外铜套间隙配合。所述内铜套的外侧壁上设有向外延伸出的限位块，所述外铜套的内侧开设有与所述限位块相适配的限位槽，所述限位块置于所述限位槽内；所述限位块外侧及所述限位槽内均开设有带内螺纹的半圆孔，两所述半圆孔组成形成定位孔，所述定位孔内设有螺栓；所述内铜套的外侧壁在所述限位块的上方设有呈螺旋状的导油槽，所述导油槽上开设有呈若干贯穿所述内铜套的润滑孔；所述外铜套上开设有与所述导油槽相连通的注油孔。本实用新型解决了现有的铜套受磨损后需整体更换，造成资源浪费的问题。

Description

一种分体式铜套

技术领域

本实用新型涉及轴承零件技术领域，具体涉及一种分体式铜套。

背景技术

铜套，也称铜轴套，包括机用铜辊、铜轴承等。用于汽车、风扇等设备上，是机械上的重要组成件。硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。

现有的铜套经一段时间的使用，其内圈则易磨损，需要对铜套整体进行更换，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种分体式铜套，旨在解决现有的铜套经一段时间的使用，其内圈则易磨损，需要对铜套整体进行更换，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种分体式铜套，包括外铜套和内铜套，所述内铜套置于所述外铜套内部，且与所述外铜套间隙配合；其中：

所述内铜套的外侧壁上设有向外延伸出的限位块，所述外铜套的内侧开设有与所述限位块相适配的限位槽，所述限位块置于所述限位槽内；所述限位块外侧及所述限位槽内均开设有带内螺纹的半圆孔，两所述半圆孔组成形成定位孔，所述定位孔内设有螺栓；所述内铜套的外侧壁在所述限位块的上方设有呈螺旋状的导油槽，所述导油槽上开设有呈若干贯穿所述内铜套的润滑孔；所述外铜套上开设有与所述导油槽相连通的注油孔。

更为具体的，所述外铜套的外侧壁上设有向外凸起形成的安装部，所述安装部的外壁上开设有滚花。

更为具体的，所述外铜套的壁厚为所述内铜套的壁厚的三至五倍。

更为具体的，所述外铜套的底部设有向内侧延伸形成的挡环，所述挡环的内径大于所述内铜套的内径。

更为具体的，所述外铜套的底部螺纹连接有端帽，所述端帽的中部开设有圆孔，所述圆孔的直径大于所述内铜套的内径且小于所述内铜套的外径。

更为具体的，所述端帽的外侧壁上开设有滚花。

更为具体的，所述注油孔内安装有密封塞。

更为具体的，所述内铜套的顶部内侧设有第一弧形倒角，所述外铜套的底部外侧设有第二弧形倒角。

本实用新型所涉及的一种分体式铜套的技术效果为：

1、本申请采用内铜套和外铜套结合的结构，当经过一段时间的使用后，可单独将内铜套拆出更换即可继续使用，减少了材料的浪费，节约了成本。

2、本申请采用导油槽和润滑孔的设计，当沿注油孔注入润滑油后，润滑油在导油槽内流动，并透过润滑孔进入内铜套与运动部件之间的空隙中以达到润滑效果，且部分润滑油会残存于导油槽内，延长润滑的时间。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种分体式铜套的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种分体式铜套的分解结构图；

图3为本实用新型所涉及的一种分体式铜套中内铜套的结构示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种分体式铜套中外铜套的结构示意图。

图中标记：

1—外铜套；2—内铜套；3—端帽；4—密封塞；

11—限位槽；12—定位孔；13—安装部；14—挡环；15—注油孔；

21—限位块；22—导油槽；23—润滑孔；

31—圆孔；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图4，一种分体式铜套，包括外铜套1和内铜套2，所述内铜套2置于所述外铜套1内部，且与所述外铜套1间隙配合；其中：

所述内铜套2的外侧壁上设有向外延伸出的限位块21，所述外铜套1的内侧开设有与所述限位块21相适配的限位槽11，所述限位块21置于所述限位槽11内；所述限位块21外侧及所述限位槽内均开设有带内螺纹的半圆孔，两所述半圆孔组成形成定位孔12，所述定位孔12内设有螺栓(图中未示出)；所述内铜套2的外侧壁在所述限位块21的上方设有呈螺旋状的导油槽22，所述导油槽22上开设有呈若干贯穿所述内铜套2的润滑孔23；所述外铜套1上开设有与所述导油槽22相连通的注油孔15。

在本实施例中，采用内铜套2和外铜套1结合的结构，通过限位块21及限位槽的配合限制内铜套2与外铜套1的位置，并通过螺栓与定位孔12的连接使内铜套2与外铜套1相对固定，该结构简单且锁止稳定。当该分体式铜套经过一段时间的使用后，可单独将被磨损的内铜套2拆出更换即可继续使用，减少了材料的浪费，节约了成本。

进一步的，在本实施例中，采用导油槽22和润滑孔23的设计，当沿注油孔15注入润滑油后，润滑油在导油槽22内流动，并透过润滑孔23进入内铜套2与运动部件之间的空隙中以达到润滑效果，且部分润滑油会残存于导油槽22内，延长润滑的时间。

进一步的，在本实施例中，所述导油槽22呈螺旋状结构，与条状的导油槽22相比，该设计使所述导油槽22的导油效果更佳，对润滑油的利用率更高，且使得内铜套2的结构更加稳定。

进一步的，在本实施例中，所述外铜套1和所述内铜套2均由ZCuSn10Pb1制成，使该分体式铜套具有硬度高，耐磨性好，在大气和淡水中具有良好耐腐蚀性的特点。

进一步的，在本实施例中，所述限位块21设有三块，且呈圆周阵列分布。

作为本实施例的优选方案，所述外铜套1的外侧壁上设有向外凸起形成的安装部13，所述安装部13的外壁上开设有滚花。所述滚花的设计增大了所述外铜套1与连接部件的摩擦力，进而提高该分体式铜套的安装稳定性。在本实施例中，所述滚花为斜纹滚花。

作为本实施例的优选方案，所述外铜套1的壁厚为所述内铜套2的壁厚的三至五倍。上述外铜套1和内铜套2的壁厚设计最大程度的减少所述内铜套2的生产耗材，同时保证所述内铜套2具有一定耐磨性，所述外铜套1具有较佳的稳定性。

作为本实施例的优选方案，所述外铜套1的底部设有向内侧延伸形成的挡环14，所述挡环14的内径大于所述内铜套2的内径。所述挡环14的设计限制所述内铜套2的上行位置，进一步提高所述内铜套2与所述外铜套1的连接稳定性。

作为本实施例的优选方案，所述外铜套1的底部螺纹连接有端帽3，所述端帽3的中部开设有圆孔31，所述圆孔31的直径大于所述内铜套2的内径且小于所述内铜套2的外径。所述端帽3与所述挡环14配合，对所述内铜套2的两端进行防护及限位。

作为本实施例的优选方案，所述端帽3的外侧壁上开设有滚花。在本实施例中，所述端帽3的外径与所述安装部13的外径相同，所述端帽3上的滚花为直纹滚花，所述端帽3上的滚花与所述安装部13上的滚花配合增大了所述分体式铜套与连接部件整体的摩擦力。

作为本实施例的优选方案，所述注油孔15内安装有密封塞4。所述密封塞4为橡胶材料制成。

作为本实施例的优选方案，所述内铜套2的顶部内侧设有第一弧形倒角，所述外铜套1的底部外侧设有第二弧形倒角。所述第一弧形倒角与所述第二弧形倒角的设计便于该分体式铜管与运动部件、连接部件的相连。

本实用新型所涉及的一种分体式铜套，通过合理的结构设置，解决了现有的铜套经一段时间的使用，其内圈则易磨损，需要对铜套整体进行更换，造成资源浪费的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种分体式铜套，其特征在于：包括外铜套和内铜套，所述内铜套置于所述外铜套内部，且与所述外铜套间隙配合；其中：

所述内铜套的外侧壁上设有向外延伸出的限位块，所述外铜套的内侧开设有与所述限位块相适配的限位槽，所述限位块置于所述限位槽内；所述限位块外侧及所述限位槽内均开设有带内螺纹的半圆孔，两所述半圆孔组成形成定位孔，所述定位孔内设有螺栓；所述内铜套的外侧壁在所述限位块的上方设有呈螺旋状的导油槽，所述导油槽上开设有呈若干贯穿所述内铜套的润滑孔；所述外铜套上开设有与所述导油槽相连通的注油孔。

2.根据权利要求1所述一种分体式铜套，其特征在于：所述外铜套的外侧壁上设有向外凸起形成的安装部，所述安装部的外壁上开设有滚花。

3.根据权利要求1所述一种分体式铜套，其特征在于：所述外铜套的壁厚为所述内铜套的壁厚的三至五倍。

4.根据权利要求1所述一种分体式铜套，其特征在于：所述外铜套的底部设有向内侧延伸形成的挡环，所述挡环的内径大于所述内铜套的内径。

5.根据权利要求1所述一种分体式铜套，其特征在于：所述外铜套的底部螺纹连接有端帽，所述端帽的中部开设有圆孔，所述圆孔的直径大于所述内铜套的内径且小于所述内铜套的外径。

6.根据权利要求5所述一种分体式铜套，其特征在于：所述端帽的外侧壁上开设有滚花。

7.根据权利要求1所述一种分体式铜套，其特征在于：所述注油孔内安装有密封塞。

8.根据权利要求1所述一种分体式铜套，其特征在于：所述内铜套的顶部内侧设有第一弧形倒角，所述外铜套的底部外侧设有第二弧形倒角。

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