CN217713125U - 一种组角机用气液转换器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气动液压技术领域，具体涉及一种组角机用气液转换器，包括前端盖、缸筒、后端盖、活塞以及与活塞一体制成的活塞杆，前端盖与后端盖分别位于缸筒的两端以封闭缸筒，前端盖开设有通孔，活塞位于缸筒内且活塞杆通过通孔伸出缸筒，活塞将缸筒的内部分为气腔与液腔，后端盖具有与气腔连通的气体通道，前端盖具有与液腔连通的液体通道；活塞与活塞杆内设置有泄压通道，泄压通道能够与气腔相连通以将气腔内的气体通过泄压通道排出缸筒。气压急剧变化时可通过活塞及活塞杆上的泄压通道与外部空气联通，对渗漏的气体泄压，避免渗漏的气体与液压介质混合。

Description

一种组角机用气液转换器

技术领域

本实用新型涉及气动液压技术领域，具体涉及一种组角机用气液转换器。

背景技术

气液转换器是将气压信号转换为液压信号的一种转换器，常用于将气动输出信号转为液压信号，驱动液动执行机构动作。液动执行器具有功率大、机械刚性好、动态响应快等特点，因此在精密控制系统、重型机床、汽车、船舶和航空中都有广泛应用；而气动机构对各种环境有很强的适应性，维护简单、维修方便、成本低，因此在上述应用方面常常采用气动仪表与液压执行器相结合的自动控制系统，例如在铝合金门窗组角生产过程中，组角机组角之前对门窗的定位就需要采用气液转换器。

目前，市场上气液转换器大多采用上方进气，下方出液压介质，缸体内液压介质液面高度指示采用透明管与液体相通，从而直观显示出来。这种方式结构简单，成本低，但加注液压介质时内部空气不能完全排出，在液压压力变化时易与液压介质混合，降低液压执行机构的刚性；部分具有特殊特性的液压介质，如易挥发、有毒的液体作为传动介质时，液压介质不能完全封闭，会导致系统机械特性产生变化或影响环境安全。

发明内容

本实用新型针对目前气液转换器加注液压介质时内部空气不能完全排出，在液压压力变化时易与液压介质混合从而降低液压执行机构的刚性等问题，提出了一种组角机用气液转换器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种组角机用气液转换器，包括前端盖、缸筒、后端盖、活塞以及与所述活塞一体制成的活塞杆，所述前端盖与所述后端盖分别位于所述缸筒的两端以封闭所述缸筒，所述前端盖开设有通孔，所述活塞位于所述缸筒内且所述活塞杆通过所述通孔伸出所述缸筒，所述活塞将所述缸筒的内部分为气腔与液腔，所述后端盖具有与所述气腔连通的气体通道，所述前端盖具有与所述液腔连通的液体通道；所述活塞与所述活塞杆内设置有泄压通道，所述泄压通道能够与所述气腔相连通以将所述气腔内的气体通过所述泄压通道排出所述缸筒。

优选的，所述活塞的外侧周向地开设有安装槽口，所述安装槽口内安装有耐磨环，所述耐磨环的外侧与所述缸筒内壁抵接。

优选的，所述安装槽口的底部周向地开设有泄压沟槽，所述泄压沟槽与所述泄压通道相连通，所述耐磨环靠近所述液腔的一侧与所述安装槽口的内壁相抵接，所述耐磨环靠近所述气腔的一侧与所述安装槽口的内壁之间具有泄压间隙，所述泄压间隙与所述泄压沟槽相连通。

优选的，所述泄压通道包括位于所述活塞内的横向泄压通道和位于所述活塞杆内的竖向泄压通道，所述横向泄压通道的一端与所述泄压沟槽相连通，另一端与所述竖向泄压通道相连通，所述竖向泄压通道与外部环境相连通。

优选的，所述泄压通道还包括终端泄压通道，所述终端泄压通道横向地开设于活塞杆的端部，所述终端泄压通道的一端与所述竖向泄压通道连通，另一端与外部环境连通。

优选的，所述泄压沟槽的横截面为V字型。

优选的，所述活塞的外侧周向地开设有两个密封槽口，两个所述密封槽口分别位于所述安装槽口的两侧，靠近所述气腔一侧的所述密封槽口内设置有与所述缸筒的内壁相抵接的气动密封圈，靠近所述液腔一侧的所述密封槽口内设置有与所述缸筒的内壁相抵接的液压密封圈。

优选的，所述气动密封圈与所述液压密封圈的横截面均为U型，所述气动密封圈的开口朝向所述气腔，所述液压密封圈的开口朝向所述液腔。

优选的，所述通孔内设置有导向套，所述活塞杆穿过所述导向套伸出所述缸筒。

优选的，所述导向套的两侧分别设置有防尘圈和密封圈，所述防尘圈位于所述前端盖背离所述缸筒的端面与所述活塞杆之间，所述密封圈位于所述前端盖靠近所述缸筒的端面与所述活塞杆之间。

优选的，所述前端盖与所述后端盖之间设置有固定机构，所述固定机构包括拉杆和螺母，所述拉杆的一端固定于所述后端盖，另一端穿过所述前端盖并通过所述螺母固定于所述前端盖。

本实用新型的有益效果是：

1、液腔内的液压油完全封闭，避免与空气接触，可防止液压油氧化、挥发，从而提高气液转换器的使用寿命；

2、气压急剧变化时可通过活塞及活塞杆上的泄压通道与外部空气联通，对渗漏的气体泄压，避免液压密封圈被渗漏的气体压开而使得气体进入液压油。

3、活塞杆端部的指示盘以及标尺可直观展示出内部液压油的油量，防止油液过多或过少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的组角机用气液转换器的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述的组角机用气液转换器的主视图。

图3为本实用新型所述的组角机用气液转换器的剖视图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、前端盖，2、缸筒，3、后端盖，4、活塞，5、活塞杆，6、气腔，7、液腔，8、气体通道，9、液体通道，10、安装槽口，11、密封槽口，12、耐磨环，13、气动密封圈，14、液压密封圈，15、泄压沟槽，16、泄压间隙，17、横向泄压通道，18、竖向泄压通道，19、终端泄压通道，20、导向套，21、防尘圈，22、密封圈，23、拉杆，24、螺母，25、指示盘，26、标尺，27、导流管。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1、图2以及图3所示，在本实施例中，本实用新型提出的组角机用气液转换器包括前端盖1、缸筒2、后端盖3、活塞4以及与活塞4一体制成的活塞杆5，前端盖1与后端盖3分别位于缸筒2的两端以封闭缸筒2，前端盖1开设有通孔，活塞4位于缸筒2内且活塞杆5通过通孔伸出缸筒2，活塞4将缸筒2的内部分为气腔6与液腔7，后端盖3具有与气腔6连通的气体通道8，前端盖1具有与液腔7连通的液体通道9；活塞4与活塞杆5内设置有泄压通道，泄压通道能够与气腔6相连通以将气腔6内的气体通过泄压通道排出缸筒2，例如在气压急剧变化时可通过活塞4及活塞杆5上的泄压通道与外部空气联通，对气腔6内渗漏的气体泄压，避免渗漏的气体进入液腔与液压介质混合。

为解决气腔6与液腔7之间的密封问题，首先在活塞4的外侧周向地开设安装槽口10和两个密封槽口11，安装槽口10内安装有耐磨环12，耐磨环12的外侧与缸筒2内壁抵接。两个密封槽口11分别位于安装槽口10的两侧，靠近气腔6一侧的密封槽口11内设置有与缸筒2的内壁相抵接的气动密封圈13，靠近液腔7一侧的密封槽口11内设置有与缸筒2的内壁相抵接的液压密封圈14。如图3、图4中所示，气动密封圈13与液压密封圈14的横截面均为U型，气动密封圈13的开口朝向气腔6，液压密封圈14的开口朝向液腔7，可有效避免气腔6内的气体向液腔7内渗漏，避免液腔7内的液体介质向气腔6内渗漏，气动密封圈13与液压密封圈14共同构成了双向防渗漏结构。

为进一步解决气体误进入液腔7的问题，本实施例在安装槽口10的底部周向地开设泄压沟槽15，泄压沟槽15与泄压通道相连通，耐磨环12靠近液腔7的一侧与安装槽口10的内壁相抵接，耐磨环12靠近气腔6的一侧与安装槽口10的内壁之间具有泄压间隙16，泄压间隙16与泄压沟槽15相连通。其中，泄压通道包括位于活塞4内的横向泄压通道17、位于活塞杆5内的竖向泄压通道18以及横向地开设于活塞杆5的端部的终端泄压通道19，横向泄压通道17的一端与泄压沟槽15相连通，另一端与竖向泄压通道18相连通，竖向泄压通道18与终端泄压通道19的一端连通，终端泄压通道19的另一端与外部环境连通。

当气压急剧变化，气腔6气体冲破了气动密封圈13的密封时，由于耐磨环12靠近液腔7的一侧与安装槽口10的内壁相抵接，因此气体不会直接冲破耐磨环12进入液腔7，而是会通过泄压间隙16、横向泄压通道17、竖向泄压通道18以及终端泄压通道19，最终与外部空气联通，对渗漏的气体泄压，避免了渗漏的气体进入液压介质。

具体的，如图3和图4所示，泄压沟槽15的横截面为V字型。除V字型外，也可采用其他截面形式。

如图3所示，通孔内设置有导向套20，活塞杆5穿过导向套20伸出缸筒2。导向套20的两侧分别设置有防尘圈21和密封圈22，防尘圈21位于前端盖1背离缸筒2的端面与活塞杆5之间，密封圈22位于前端盖1靠近缸筒2的端面与活塞杆5之间。

为固定前端盖1、缸筒2以及后端盖3，在前端盖1与后端盖3之间设置拉杆23和螺母24，拉杆23的一端固定于后端盖3，另一端穿过前端盖1并通过螺母24固定于前端盖1。

为更加直观地展示出内部液压介质的量，防止液压介质过多或过少，在活塞杆5端部设置有指示盘25并在前端盖1上设置标尺26。

如图1至图3所示，该组角机用气液转换器的工作原理是：

图中两个双向箭头从下至上分别指的是气体与液体的流动方向。气体通过气体通道8进入气腔6，推动活塞4和活塞杆5向上运动，挤压液腔7内的液体介质，液体介质经活塞4的压力后成为高压液体，可在液体通道9的出口接导流管27，高压液体可通过导流管27来驱动液动执行机构动作。

本实用新型的有益效果是：

1、液腔内的液压油完全封闭，避免与空气接触，可防止液压油氧化、挥发，从而提高气液转换器的使用寿命；

2、气压急剧变化时可通过活塞及活塞杆上的泄压通道与外部空气联通，对渗漏的气体泄压，避免液压密封圈被渗漏的气体压开而使得气体进入液压油。

3、活塞杆端部的指示盘以及标尺可直观展示出内部液压油的油量，防止油液过多或过少。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种组角机用气液转换器，其特征在于，包括前端盖、缸筒、后端盖、活塞以及与所述活塞一体制成的活塞杆，所述前端盖与所述后端盖分别位于所述缸筒的两端以封闭所述缸筒，所述前端盖开设有通孔，所述活塞位于所述缸筒内且所述活塞杆通过所述通孔伸出所述缸筒，所述活塞将所述缸筒的内部分为气腔与液腔，所述后端盖具有与所述气腔连通的气体通道，所述前端盖具有与所述液腔连通的液体通道；

所述活塞与所述活塞杆内设置有泄压通道，所述泄压通道能够与所述气腔相连通以将所述气腔内的气体通过所述泄压通道排出所述缸筒。

2.根据权利要求1所述的组角机用气液转换器，其特征在于，所述活塞的外侧周向地开设有安装槽口，所述安装槽口内安装有耐磨环，所述耐磨环的外侧与所述缸筒内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的组角机用气液转换器，其特征在于，所述安装槽口的底部周向地开设有泄压沟槽，所述泄压沟槽与所述泄压通道相连通，所述耐磨环靠近所述液腔的一侧与所述安装槽口的内壁相抵接，所述耐磨环靠近所述气腔的一侧与所述安装槽口的内壁之间具有泄压间隙，所述泄压间隙与所述泄压沟槽相连通。

4.根据权利要求3所述的组角机用气液转换器，其特征在于，所述泄压通道包括位于所述活塞内的横向泄压通道和位于所述活塞杆内的竖向泄压通道，所述横向泄压通道的一端与所述泄压沟槽相连通，另一端与所述竖向泄压通道相连通，所述竖向泄压通道与外部环境相连通。

5.根据权利要求4所述的组角机用气液转换器，其特征在于，所述泄压通道还包括终端泄压通道，所述终端泄压通道横向地开设于活塞杆的端部，所述终端泄压通道的一端与所述竖向泄压通道连通，另一端与外部环境连通。

6.根据权利要求3所述的组角机用气液转换器，其特征在于，所述泄压沟槽的横截面为V字型。

7.根据权利要求2所述的组角机用气液转换器，其特征在于，所述活塞的外侧周向地开设有两个密封槽口，两个所述密封槽口分别位于所述安装槽口的两侧，靠近所述气腔一侧的所述密封槽口内设置有与所述缸筒的内壁相抵接的气动密封圈，靠近所述液腔一侧的所述密封槽口内设置有与所述缸筒的内壁相抵接的液压密封圈。

8.根据权利要求7所述的组角机用气液转换器，其特征在于，所述气动密封圈与所述液压密封圈的横截面均为U型，所述气动密封圈的开口朝向所述气腔，所述液压密封圈的开口朝向所述液腔。

9.根据权利要求1所述的组角机用气液转换器，其特征在于，所述通孔内设置有导向套，所述活塞杆穿过所述导向套伸出所述缸筒。

10.根据权利要求9所述的组角机用气液转换器，其特征在于，所述导向套的两侧分别设置有防尘圈和密封圈，所述防尘圈位于所述前端盖背离所述缸筒的端面与所述活塞杆之间，所述密封圈位于所述前端盖靠近所述缸筒的端面与所述活塞杆之间。

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