CN217711348U - 一种防滑型高强微晶耐磨板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微晶板领域的一种防滑型高强微晶耐磨板，包括微晶板主体，微晶板主体的一端固定有第一连接块，第一连接块的中部开设有呈竖直状态的第一留置槽，微晶板主体上远离第一连接块一端的中部固定有与第一留置槽相匹配的第二连接块，微晶板主体靠近第一连接块一端的中部开设有呈竖直状态的第二留置槽，第二留置槽两侧内表面固定有若干呈竖直排列的第一卡块，第二连接块远离微晶板主体一端的两侧均固定有呈竖直排列的第二卡块，在使用的过程中，能避免影响拼接后的微晶板主体使用中的隔离效果及防护效果，还会避免微晶板主体之间产生的缝隙影响美观性。

Description

一种防滑型高强微晶耐磨板

技术领域

本实用新型涉及微晶板领域，具体是一种防滑型高强微晶耐磨板。

背景技术

微晶板是一种由适当颗粒经烧结与晶化，制成的微晶混合体，其质地坚硬、密实均匀，且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料。

现有的微晶板使用中需要进行拼合，在对微晶板进行拼合之后，需要对其缝隙处涂混合胶进行微晶板之间的连接固定，微晶板之间的缝隙不便于通过微晶板进行隔离及防护，还会影响微晶板拼接的美观；因此，我们提出了一种防滑型高强微晶耐磨板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防滑型高强微晶耐磨板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防滑型高强微晶耐磨板，包括微晶板主体，所述微晶板主体的一端固定有第一连接块，第一连接块的中部开设有呈竖直状态的第一留置槽，微晶板主体上远离第一连接块一端的中部固定有与第一留置槽相匹配的第二连接块，微晶板主体靠近第一连接块一端的中部开设有呈竖直状态的第二留置槽，第二留置槽两侧内表面固定有若干呈竖直排列的第一卡块，第二连接块远离微晶板主体一端的两侧均固定有呈竖直排列的第二卡块。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一卡块位于第二留置槽内靠近第一连接块的一侧，第一卡块均与相对应的第二卡块位于同一水平面，第二留置槽位于第一卡块的内侧留置有与第二卡块相匹配的空隙。

通过采用上述技术方案：第一卡块与第二卡块的设置，能够通过第二留置槽对第二连接块与相邻的微晶板主体之间相固定及限位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述微晶板主体靠近第二连接块一端的两侧均固定有挡板，挡板呈竖直状态。

通过采用上述技术方案：挡板的设置，有助于对微晶板主体之间相拼合后对微晶板主体之间的缝隙进行封闭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接块的两侧外表面均开设有与挡板相匹配的卡槽，卡槽也开设在微晶板主体的两侧。

通过采用上述技术方案：卡槽的设置，能够对挡板进行限位，便于通过挡板对微晶板主体之间的缝隙进行封闭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述微晶板主体上表面的中部固定有呈水平状态的第一限位块，微晶板主体下表面的中部对应第一限位块开设有相匹配的第一限位槽。

通过采用上述技术方案：第一限位块与第一限位槽的设置，使得微晶板主体能够沿竖直方向进行拼接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一限位块上表面的中部固定有第二限位块，微晶板主体下端的中部位于第一限位槽的上侧开设有与第二限位块相匹配的第二限位槽。

通过采用上述技术方案：第二限位块与第二限位槽的设置，便于微晶板主体沿竖直方向进行装配拼接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述微晶板主体上表面的四角均固定有呈竖直状态的限位杆，微晶板主体下表面的四角均开设有与限位杆相匹配的槽孔。

通过采用上述技术方案：限位杆及槽孔的设置，使得微晶板主体沿竖直排列时协助微晶板主体之间进行限位及固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第二连接块及第二连接块两侧的第二卡块对应相靠近端微晶板主体上第一连接块中部的第一留置槽，将第二连接块及第二卡块移动进入第二留置槽内，将第二连接块与第二卡块向下移动，使得第一卡块对第二卡块进行限位，能够对相邻的微晶板主体之间进行限位及固定，使用中能避免影响拼接后的微晶板主体使用中的隔离效果及防护效果，还会避免微晶板主体之间产生的缝隙影响美观性。

2、本实用新型中，通过将沿竖直方向相邻的微晶板主体上下表面的第一限位块及第二限位块与第一限位槽及第二限位槽相匹配对应插入，能够对沿竖直方向相邻的微晶板主体之间进行拼接，在对竖直方向的微晶板主体进行拼接的过程中，使得限位杆对应插入槽孔内，能够对沿竖直方向相邻的微晶板主体之间进行限位及固定，使用中能够避免微晶板主体之间产生缝隙，以保证微晶板主体的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖面示意图；

图3为本实用新型的立体示意图；

图4为本实用新型的仰视示意图。

图中：1、微晶板主体；2、第一连接块；3、第二连接块；4、第一卡块；5、第二卡块；6、第一留置槽；7、第二留置槽；8、第一限位块；9、第二限位块；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、限位杆；13、槽孔；14、挡板；15、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种防滑型高强微晶耐磨板，包括微晶板主体1，微晶板主体1的一端固定有第一连接块2，第一连接块2的中部开设有呈竖直状态的第一留置槽6，微晶板主体1上远离第一连接块2一端的中部固定有与第一留置槽6相匹配的第二连接块3，微晶板主体1靠近第一连接块2一端的中部开设有呈竖直状态的第二留置槽7，第二留置槽7两侧内表面固定有若干呈竖直排列的第一卡块4，第二连接块3远离微晶板主体1一端的两侧均固定有呈竖直排列的第二卡块5，通过第二连接块3及第二连接块3两侧的第二卡块5对应相靠近端微晶板主体1上第一连接块2中部的第一留置槽6，将第二连接块3及第二卡块5移动进入第二留置槽7内，将第二连接块3与第二卡块5向下移动，使得第一卡块4对第二卡块5进行限位，能够对相邻的微晶板主体1之间进行限位及固定，使用中能避免影响微晶板主体1使用中的隔离效果及防护效果，还会避免微晶板主体1之间产生的缝隙影响美观性。

其中，第一卡块4位于第二留置槽7内靠近第一连接块2的一侧，第一卡块4均与相对应的第二卡块5位于同一水平面，第二留置槽7位于第一卡块4的内侧留置有与第二卡块5相匹配的空隙，第一卡块4与第二卡块5能够通过第二留置槽7对第二连接块3与相邻的微晶板主体1之间相固定及限位；微晶板主体1靠近第二连接块3一端的两侧均固定有挡板14，挡板14呈竖直状态，挡板14有助于对微晶板主体1之间相拼合后对微晶板主体1之间的缝隙进行封闭。

第一连接块2的两侧外表面均开设有与挡板14相匹配的卡槽15，卡槽15也开设在微晶板主体1的两侧，卡槽15能够对挡板14进行限位，便于通过挡板14对微晶板主体1之间的缝隙进行封闭；微晶板主体1上表面的中部固定有呈水平状态的第一限位块8，微晶板主体1下表面的中部对应第一限位块8开设有相匹配的第一限位槽10，第一限位块8与第一限位槽10使得微晶板主体1能够沿竖直方向进行拼接。

第一限位块8上表面的中部固定有第二限位块9，微晶板主体1下端的中部位于第一限位槽10的上侧开设有与第二限位块9相匹配的第二限位槽11，第二限位块9与第二限位槽11便于微晶板主体1沿竖直方向进行装配拼接；微晶板主体1上表面的四角均固定有呈竖直状态的限位杆12，微晶板主体1下表面的四角均开设有与限位杆12相匹配的槽孔13，限位杆12及槽孔13使得微晶板主体1沿竖直排列时协助微晶板主体1之间进行限位及固定。

本实用新型的工作原理是：在使用的过程中，将相邻的微晶板主体1端部的第二连接块3及第二连接块3两侧的第二卡块5对应相靠近端微晶板主体1上第一连接块2中部的第一留置槽6，使第二连接块3及第二卡块5沿相邻的微晶板主体1端部第一连接块2上的第一留置槽6置入，当第二连接块3及第二卡块5沿相邻的第一连接块2上第一留置槽6内移动至底部，进一步的将第二连接块3及第二卡块5移动进入第二留置槽7内，使得第二连接块3两侧的第二卡块5通过第一卡块4之间移动至第二留置槽7的内部，当得第二连接块3与第二卡块5通过第一卡块4之间移动至第二留置槽7的内侧后，将第二连接块3与第二卡块5向下移动，使得第一卡块4对第二卡块5进行限位，能够对相邻的微晶板主体1之间进行限位及固定，便于对微晶板主体1之间进行连接。

在对相邻的微晶板主体1之间进行拼接限位的过程中，挡板14会卡设在相邻的卡槽15内，通过挡板14卡设在卡槽15内有助于协助对相邻的微晶板主体1之间进行限位及固定，使用中挡板14能够避免在对相邻的微晶板主体1拼接中微晶板主体1之间产生缝隙，避免影响微晶板主体1使用中的隔离效果及防护效果，还会避免微晶板主体1之间产生的缝隙影响美观性，将沿竖直方向相邻的微晶板主体1上下表面的第一限位块8及第二限位块9与第一限位槽10及第二限位槽11相匹配对应插入，能够对沿竖直方向相邻的微晶板主体1之间进行拼接，在对竖直方向的微晶板主体1进行拼接的过程中，使得限位杆12对应插入槽孔13内，能够对沿竖直方向相邻的微晶板主体1之间进行限位及固定，使用中能够避免微晶板主体1之间产生缝隙影响微晶板主体1的隔离效果及防护效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防滑型高强微晶耐磨板，包括微晶板主体（1），其特征在于：所述微晶板主体（1）的一端固定有第一连接块（2），第一连接块（2）的中部开设有呈竖直状态的第一留置槽（6），微晶板主体（1）上远离第一连接块（2）一端的中部固定有与第一留置槽（6）相匹配的第二连接块（3），微晶板主体（1）靠近第一连接块（2）一端的中部开设有呈竖直状态的第二留置槽（7），第二留置槽（7）两侧内表面固定有若干呈竖直排列的第一卡块（4），第二连接块（3）远离微晶板主体（1）一端的两侧均固定有呈竖直排列的第二卡块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种防滑型高强微晶耐磨板，其特征在于：所述第一卡块（4）位于第二留置槽（7）内靠近第一连接块（2）的一侧，第一卡块（4）均与相对应的第二卡块（5）位于同一水平面，第二留置槽（7）位于第一卡块（4）的内侧留置有与第二卡块（5）相匹配的空隙。

3.根据权利要求1所述的一种防滑型高强微晶耐磨板，其特征在于：所述微晶板主体（1）靠近第二连接块（3）一端的两侧均固定有挡板（14），挡板（14）呈竖直状态。

4.根据权利要求3所述的一种防滑型高强微晶耐磨板，其特征在于：所述第一连接块（2）的两侧外表面均开设有与挡板（14）相匹配的卡槽（15），卡槽（15）也开设在微晶板主体（1）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种防滑型高强微晶耐磨板，其特征在于：所述微晶板主体（1）上表面的中部固定有呈水平状态的第一限位块（8），微晶板主体（1）下表面的中部对应第一限位块（8）开设有相匹配的第一限位槽（10）。

6.根据权利要求5所述的一种防滑型高强微晶耐磨板，其特征在于：所述第一限位块（8）上表面的中部固定有第二限位块（9），微晶板主体（1）下端的中部位于第一限位槽（10）的上侧开设有与第二限位块（9）相匹配的第二限位槽（11）。

7.根据权利要求6所述的一种防滑型高强微晶耐磨板，其特征在于：所述微晶板主体（1）上表面的四角均固定有呈竖直状态的限位杆（12），微晶板主体（1）下表面的四角均开设有与限位杆（12）相匹配的槽孔（13）。

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