CN217148971U - 一种小口压吹成型玻璃模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹压模具技术领域，且公开了一种小口压吹成型玻璃模具，包括设置在第一模具后方的第二模具，所述第一模具朝向第二模具侧面的四角均固定插接有连接杆，所述第二模具朝向第一模具的侧面与连接杆的水平对应处开设有供连接杆卡合的连接槽，所述第一模具和第二模具的内部均插设有导向套。该小口压吹成型玻璃模具，通过四组连接杆插入四组连接槽的内部，使第一模具和第二模具之间连接的较为密切，使得第一模具和第二模具连接口处较为平整，便于后续结构连接，提高了第一模具和第二模具之间连接的精准度，提高了第一模具和第二模具之间连接的效率，提高了玻璃瓶的生产效率和生产质量。

Description

一种小口压吹成型玻璃模具

技术领域

本实用新型涉及吹压模具技术领域，具体为一种小口压吹成型玻璃模具。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，玻璃瓶在加工的时候需要用到玻璃模具，现有的玻璃模具大多是使用液压系统控制移动，虽然较为方便，但是移动的稳定性较差，两组模具之间连接的精准度较低，增加了玻璃瓶生产的次品率，降低了玻璃瓶生产的质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小口压吹成型玻璃模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小口压吹成型玻璃模具，包括设置在第一模具后方的第二模具，所述第一模具朝向第二模具侧面的四角均固定插接有连接杆，所述第二模具朝向第一模具的侧面与连接杆的水平对应处开设有供连接杆卡合的连接槽，所述第一模具和第二模具的内部均插设有导向套，所述导向套的外表面固定套装有安置在第一模具和第二模具内的卡环，所述导向套的上表面紧固连接有拼接环，所述拼接环的外表面套装有安装块，所述安装块的内部安设有插入拼接环的闷头，所述安装块的内部设置有承载环，所述第一模具和第二模具的底部插设有密封块，所述密封块的内壁安装有密封环板，所述密封块的外表面套装有密封套，所述密封块的内部安设有口环，所述密封块的下表面插设有冲块，所述冲块插入密封块的侧面固定插接有冲杆，所述冲块的内部卡合有卡板，所述卡板的上表面固定插接有插入冲杆内部的稳定杆。

优选的，所述连接杆插入连接槽一端的棱边做倒圆边处理，且倒圆边的半径为十二毫米。

优选的，所述闷头插入拼接环的一端开设有弧形槽，所述弧形槽用于承载红热玻璃。

优选的，所述第一模具、第二模具和导向套的内部开设有用于盛放红热玻璃的加工槽。

优选的，所述卡环的纵向剖面为T形，所述卡环的上表面与拼接环的下表面紧固连接。

优选的，所述密封环板的上表面与密封块的上表面齐平，所述密封环板的下表面与口环的上表面接触。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种小口压吹成型玻璃模具，具备以下有益效果：

1、该小口压吹成型玻璃模具，通过四组连接杆插入四组连接槽的内部，使第一模具和第二模具之间连接的较为密切，使得第一模具和第二模具连接口处较为平整，便于后续结构连接，提高了第一模具和第二模具之间连接的精准度，提高了第一模具和第二模具之间连接的效率，提高了玻璃瓶的生产效率和生产质量。

2、该小口压吹成型玻璃模具，通过导向套、卡环和拼接环之间相互配合，便于将拼接环安装在第一模具和第二模具的上表面，同时还便于拼接环与安装块和闷头拼接，提高了该装置结构之间连接的密封性，提高了玻璃瓶的加工质量，通过设置的承载环，使安装块与外部结构连接时较为便捷，便于外部结构通过螺栓旋入承载环，提高了该装置的实用性。

3、该小口压吹成型玻璃模具，通过设置的冲块和冲杆，便于对红热状态下的玻璃瓶进行冲孔处理，提高了该装置的实用性，通过设置的密封块和密封套，便于第一模具和第二模具包裹住，提高了该装置结构之间连接的密封性，提高了玻璃瓶加工的质量，通过设置的口环，能够提高冲块与密封块内部连接的稳定性，使得冲杆能够较为垂直的插入红热状态下的玻璃，提高了该装置运行的稳定性，通过设置的卡板和稳定杆，能够对冲杆的内部进行加固，便于冲杆对红热状态的玻璃冲孔，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接杆结构示意图；

图3为本实用新型安装块剖面结构示意图；

图4为本实用新型密封块剖面结构示意图；

图5为本实用新型冲块剖面结构示意图。

图中：1、第一模具；2、第二模具；3、连接杆；4、连接槽；5、导向套；6、卡环；7、拼接环；8、安装块；9、闷头；10、承载环；11、密封块；12、密封环板；13、密封套；14、口环；15、冲块；16、冲杆；17、卡板；18、稳定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种小口压吹成型玻璃模具，包括设置在第一模具1后方的第二模具2，第一模具1朝向第二模具2侧面的四角均固定插接有连接杆3，第二模具2朝向第一模具1的侧面与连接杆3的水平对应处开设有供连接杆3卡合的连接槽4，通过四组连接杆3插入四组连接槽4的内部，使第一模具1和第二模具2之间连接的较为密切，使得第一模具1和第二模具2连接口处较为平整，便于后续结构连接，提高了第一模具1和第二模具2之间连接的精准度，提高了第一模具1和第二模具2之间连接的效率，提高了玻璃瓶的生产效率和生产质量，第一模具1和第二模具2的内部均插设有导向套5，导向套5的外表面固定套装有安置在第一模具1和第二模具2内的卡环6，导向套5的上表面紧固连接有拼接环7，通过导向套5、卡环6和拼接环7之间相互配合，便于将拼接环7安装在第一模具1和第二模具2的上表面，同时还便于拼接环7与安装块8和闷头9拼接，提高了该装置结构之间连接的密封性，提高了玻璃瓶的加工质量，拼接环7的外表面套装有安装块8，安装块8的内部安设有插入拼接环7的闷头9，安装块8的内部设置有承载环10，通过设置的承载环10，使安装块8与外部结构连接时较为便捷，便于外部结构通过螺栓旋入承载环10，提高了该装置的实用性，第一模具1和第二模具2的底部插设有密封块11，密封块11的内壁安装有密封环板12，密封块11的外表面套装有密封套13，通过设置的密封块11和密封套13，便于第一模具1和第二模具2包裹住，提高了该装置结构之间连接的密封性，提高了玻璃瓶加工的质量，密封块11的内部安设有口环14，通过设置的口环14，能够提高冲块15与密封块11内部连接的稳定性，使得冲杆16能够较为垂直的插入红热状态下的玻璃，提高了该装置运行的稳定性，密封块11的下表面插设有冲块15，冲块15插入密封块11的侧面固定插接有冲杆16，通过设置的冲块15和冲杆16，便于对红热状态下的玻璃瓶进行冲孔处理，提高了该装置的实用性，冲块15的内部卡合有卡板17，卡板17的上表面固定插接有插入冲杆16内部的稳定杆18，通过设置的卡板17和稳定杆18，能够对冲杆16的内部进行加固，便于冲杆16对红热状态的玻璃冲孔，提高了该装置的实用性。

在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置连接杆3插入连接槽4一端的棱边做倒圆边处理，且倒圆边的半径为十二毫米，在使用时便于连接杆3插入连接槽4的内部，能够提高第一模具1和第二模具2各个连接口对接的精准度，便于后续结构与第一模具1和第二模具2的连接口对齐加工玻璃瓶。

在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在闷头9插入拼接环7的一端开设有弧形槽，弧形槽用于承载红热玻璃，能够由弧形槽对红热玻璃的顶部进行限制，便于后续冲杆16插入红热玻璃内。

在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在第一模具1、第二模具2和导向套5的内部开设有用于盛放红热玻璃的加工槽，在使用时便于将红热玻璃安放到第一模具1和第二模具2的内部。

在本实用新型中为了提高该装置结构之间连接的牢固性，因此设置卡环6的纵向剖面为T形，便于将卡环6固定在第一模具1和第二模具2的内部，卡环6的上表面与拼接环7的下表面紧固连接，在使用时能够提高导向套5、卡环6和拼接环7之间连接的牢固性。

在本实用新型中为了提高该装置的密封效果，因此设置密封环板12的上表面与密封块11的上表面齐平，便于将密封块11插入第一模具1和第二模具2的底部，密封环板12的下表面与口环14的上表面接触，在使用时能够提高口环14与密封块11之间连接的密封性。

在使用时，将口环14卡入密封块11的内部，将稳定杆18安装在冲杆16的内部，将卡板17固定在冲块15的内部，将第一模具1和第二模具2安装至液压系统中，将连接杆3插入连接槽4的内部，使得第一模具1和第二模具2接触，使得第一模具1和第二模具2的底部包裹住密封块11，将红热玻璃从第一模具1和第二模具2的顶部插入，使红热玻璃与密封块11的顶部接触，将安装块8套在拼接环7的外表面，使得闷头9插入拼接环7的内部，使闷头9与红热玻璃的顶部接触，将冲块15向上移动，冲块15带动冲杆16插入第一模具1和第二模具2内部的红热玻璃内，使得冲块15插入密封块11的内部，从而对红热玻璃的内部进行冲孔，本实用新型中，连接杆3、闷头9、密封块11、密封环板12、口环14、冲块15和冲杆16均采用迪莫荣镍基合金材料，迪莫荣镍基合金材料主要由C、Si、Fe、Cr、B、Ni组成，迪莫荣镍基合金材料特性硬度高（HRC28-45可自由调配）、耐磨性能较好（适合长期与1100多度的玻璃料摩擦使用）、不氧化（不会出现表层麻坑而造成的损坏）、不变形（长期使用不会产生弯曲）。

综上所述，该小口压吹成型玻璃模具，通过四组连接杆3插入四组连接槽4的内部，使第一模具1和第二模具2之间连接的较为密切，使得第一模具1和第二模具2连接口处较为平整，便于后续结构连接，提高了第一模具1和第二模具2之间连接的精准度，提高了第一模具1和第二模具2之间连接的效率，提高了玻璃瓶的生产效率和生产质量。

该小口压吹成型玻璃模具，通过导向套5、卡环6和拼接环7之间相互配合，便于将拼接环7安装在第一模具1和第二模具2的上表面，同时还便于拼接环7与安装块8和闷头9拼接，提高了该装置结构之间连接的密封性，提高了玻璃瓶的加工质量，通过设置的承载环10，使安装块8与外部结构连接时较为便捷，便于外部结构通过螺栓旋入承载环10，提高了该装置的实用性。

该小口压吹成型玻璃模具，通过设置的冲块15和冲杆16，便于对红热状态下的玻璃瓶进行冲孔处理，提高了该装置的实用性，通过设置的密封块11和密封套13，便于第一模具1和第二模具2包裹住，提高了该装置结构之间连接的密封性，提高了玻璃瓶加工的质量，通过设置的口环14，能够提高冲块15与密封块11内部连接的稳定性，使得冲杆16能够较为垂直的插入红热状态下的玻璃，提高了该装置运行的稳定性，通过设置的卡板17和稳定杆18，能够对冲杆16的内部进行加固，便于冲杆16对红热状态的玻璃冲孔，提高了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种小口压吹成型玻璃模具，包括设置在第一模具（1）后方的第二模具（2），其特征在于：所述第一模具（1）朝向第二模具（2）侧面的四角均固定插接有连接杆（3），所述第二模具（2）朝向第一模具（1）的侧面与连接杆（3）的水平对应处开设有供连接杆（3）卡合的连接槽（4），所述第一模具（1）和第二模具（2）的内部均插设有导向套（5），所述导向套（5）的外表面固定套装有安置在第一模具（1）和第二模具（2）内的卡环（6），所述导向套（5）的上表面紧固连接有拼接环（7），所述拼接环（7）的外表面套装有安装块（8），所述安装块（8）的内部安设有插入拼接环（7）的闷头（9），所述安装块（8）的内部设置有承载环（10），所述第一模具（1）和第二模具（2）的底部插设有密封块（11），所述密封块（11）的内壁安装有密封环板（12），所述密封块（11）的外表面套装有密封套（13），所述密封块（11）的内部安设有口环（14），所述密封块（11）的下表面插设有冲块（15），所述冲块（15）插入密封块（11）的侧面固定插接有冲杆（16），所述冲块（15）的内部卡合有卡板（17），所述卡板（17）的上表面固定插接有插入冲杆（16）内部的稳定杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种小口压吹成型玻璃模具，其特征在于：所述连接杆（3）插入连接槽（4）一端的棱边做倒圆边处理，且倒圆边的半径为十二毫米。

3.根据权利要求1所述的一种小口压吹成型玻璃模具，其特征在于：所述闷头（9）插入拼接环（7）的一端开设有弧形槽，所述弧形槽用于承载红热玻璃。

4.根据权利要求1所述的一种小口压吹成型玻璃模具，其特征在于：所述第一模具（1）、第二模具（2）和导向套（5）的内部开设有用于盛放红热玻璃的加工槽。

5.根据权利要求1所述的一种小口压吹成型玻璃模具，其特征在于：所述卡环（6）的纵向剖面为T形，所述卡环（6）的上表面与拼接环（7）的下表面紧固连接。

6.根据权利要求1所述的一种小口压吹成型玻璃模具，其特征在于：所述密封环板（12）的上表面与密封块（11）的上表面齐平，所述密封环板（12）的下表面与口环（14）的上表面接触。

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