CN217710670U - 一种钢箱梁地下连续墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢箱梁地下连续墙结构。它包括在所述地下连续墙墙体开挖的槽内放置钢箱梁，所述钢箱梁内及周围通过浇筑水下混凝土形成以钢箱梁为受力框架的地下连续墙结构；所述钢箱梁包括外沿的翼缘板和连接于平行布置的翼缘板之间的多个相互平行的腹板，所述腹板上开设多个用于浇筑水下混凝土的孔洞。本实用新型可大幅度减小外部水土涌入成槽范围内的风险，提高地下连续墙的成品质量，并且可根据工程需求，调整钢箱梁的钢板厚度，从而提高地下连续墙的整体刚度。具有工艺简单、施工难度小、工程投资小的特点，适用于混凝土浇筑困难、结构刚度要求高的工程。

Description

一种钢箱梁地下连续墙结构

技术领域

本实用新型属于基坑工程技术领域，具体涉及一种钢箱梁地下连续墙结构。

背景技术

根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012，对基坑支护的定义如下：为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。基坑开挖是否采用支护结构，采用何种支护结构，应根据基坑周边环境、基坑开挖深度、工程地质和水文地质条件、施工条件、施工季节、地区工程经验等通过经济、技术、环境综合分析比较确定。在地下水位高、地层条件差、开挖深度大的基坑工程中，多采用钻孔灌注桩、咬合灌注桩、地下连续墙等支护结构。

地下连续墙是基坑工程中常用的一种支护结构，在泥浆护壁条件下，在地面开挖出一条狭长的深槽，清槽后吊放钢筋笼，用导管法灌筑水下混凝土从而形成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁。

在各个单元槽段之间，先后浇筑的水下混凝土在接缝处形成止水薄弱带，为提高接缝处的止水效果，可采用锁口管、H型钢、十字形钢板等各种止水结构。当采用H型钢作为地下连续墙接头时，地下水沿着二期槽段的H型钢内边周长进行绕渗，从而达到止水的目的。H型钢接头以施工速度快、止水效果好等特点得到了广泛应用。

地下连续墙主要采用地面焊接成型的钢筋笼作为主要受力构件，待钢筋笼下放至设计位置后，采用导管水下浇筑混凝土，从而将槽内的泥浆置换，最终形成一排钢筋混凝土墙。

地下连续墙结构的墙体质量主要取决于水下混凝土的浇筑质量，若浇筑过程中发生塌孔等情况，浇筑的水下混凝土将夹带槽段外涌入的水、土，这将严重削弱钢筋混凝土结构强度，并易形成渗漏通道，从而影响基坑开挖安全。

为防止槽段外的水土涌入地下连续墙结构内，有必要发明一种新的钢箱梁地下连续墙结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种钢箱梁地下连续墙结构。适用于在基坑支护结构即地下连续墙采用钢箱梁浇筑，代替现有技术中使用的钢筋笼，浇筑水下混凝土之后形成以钢箱梁为受力框架的新型地下连续墙结构。

本实用新型采用的技术方案是：一种钢箱梁地下连续墙结构，在所述地下连续墙墙体开挖的槽内放置钢箱梁，所述钢箱梁内及周围通过浇筑水下混凝土形成以钢箱梁为受力框架的地下连续墙结构；所述钢箱梁包括外沿的翼缘板和连接于平行布置的翼缘板之间的多个相互平行的腹板，所述腹板上开设多个用于浇筑水下混凝土的孔洞。

进一步优选的结构，多个所述腹板构成一组，相邻成组的多个腹板之间通过连接头连接，所述连接头为相互插接的翼缘板上的倒角与延伸筋。

本实用新型将地下连续墙内的钢筋笼代替为钢箱梁，在开挖成槽后，吊放钢箱梁，浇筑水下混凝土之后形成以钢箱梁为受力框架的新型地下连续墙结构。本实用新型可大幅度减小外部水土涌入成槽范围内的风险，提高地下连续墙的成品质量，并且可根据工程需求，调整钢箱梁的钢板厚度，从而提高地下连续墙的整体刚度。具有工艺简单、施工难度小、工程投资小的特点，适用于混凝土浇筑困难、结构刚度要求高的工程。

附图说明

图1是钢箱梁地连墙结构剖面图；

图2是钢箱梁翼缘板孔洞立面图。

图中：1-地下连续墙墙体、2-钢箱梁、2-1-翼缘板、2-2-腹板、3-孔洞、A-倒角、B-延伸筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1-2所示，本实用新型在所述地下连续墙墙体1开挖的槽内放置钢箱梁2，所述钢箱梁2内及周围通过浇筑水下混凝土形成以钢箱梁为受力框架的地下连续墙结构；所述钢箱梁2包括外沿的翼缘板2-1和连接于平行布置的翼缘板2-1之间的多个相互平行的腹板2-2，所述腹板2-2上开设多个用于浇筑水下混凝土的孔洞3。

多个所述腹板2-2构成一组，相邻成组的多个腹板2-2之间通过连接头连接，所述连接头为相互插接的翼缘板2-1上的倒角A与延伸筋B。

本实用新型的施工方法：

1、钢箱梁制作：在地面提前加工钢箱梁2，钢箱梁2加工时，可根据工厂成品分块切割、焊接，并根据混凝土浇筑需要，在两侧的翼缘板2-1、中间的腹板2-2上均匀切割出直径20cm的孔洞3，该孔洞3沿着高度方向通长布置，孔洞3之间的间距为3m。

2、一期槽段的地下连续墙施工：导墙施工、成槽开挖、泥浆护壁、槽底清孔、下放钢箱梁2和接头箱、浇筑混凝土。

3、二期槽段的地下连续墙1施工：施工技术要求与一期槽段要求一致，其中浇筑混凝土需待一期槽段的混凝土初凝、拔除接头箱方可进行。

其中，钢箱梁的制作、吊装及预埋件埋设：

(1)、在地面焊接钢箱梁2时，需根据结构受力要求，提前计算钢箱梁2内外两侧钢板的厚度，其中腹板2-2的设置需满足组合结构的构造要求。钢箱梁2的钢板应采用焊接，焊接时应采用二氧化碳气体焊接，焊缝高度不小于8mm，焊接过程中可采取临时型钢支架等措施防止钢板变形。

(2)、为保证钢箱梁2外部的保护层厚度，在钢箱梁2的两侧应焊接定位垫块，钢箱梁2水平方向每侧设两列，每定位垫块纵向间距为4m。

(3)、为保障浇筑混凝土时水下混凝土涌入钢箱梁2与槽段之间，需要在钢箱梁2的翼缘板2-1上均匀布置孔洞3，以便混凝土在浇筑时沿着孔洞3将外部泥浆置换为混凝土。

(4)、为保障浇筑混凝土时水下混凝土涌入钢箱梁2的各个腹板2-2之间，需要在钢箱梁2的腹板2-2上均匀布置孔洞3，以便混凝土在浇筑时沿着孔洞3将泥浆置换为混凝土。

(5)、钢箱梁2入槽至设计标高时，用槽钢穿入钢箱梁2的孔洞内，将其搁置在导墙上。

(6)、钢箱梁2制作与吊装偏差控制要求：

内外两侧的翼缘板2-1平面尺寸偏差不宜大于10mm，中间的腹板2-2间距偏差不宜大于20mm；

预埋件位置偏差不宜大于10mm；钢箱梁2吊入槽内中心位置不宜大于10mm；

钢箱梁2吊入槽内垂直度不宜大于2‰；

钢箱梁2吊入槽内标高偏差不宜大于10mm。

混凝土浇筑：

(1)、混凝土导管直径、间距、位置，可根据腹板。

(2)、混凝土配合比应满足设计强度要求，采用导管在泥浆中浇筑的混凝土应和易性好、流动度大、缓凝；混凝土与泥浆密度差应大于1.1。

(3)、混凝土浇灌前，可利用导管进行约15min以上的泥浆循环，以改善槽内泥浆质量。

(4)、钢箱梁入槽6h内应开始浇灌混凝土，刚开始浇灌时速度要快，使槽底沉渣随着混凝土表面一起上升。

地下连续墙成槽技术参数：(1)、地下连续墙槽段在开挖过程中，槽内应始终充满泥浆，以保持槽壁稳定；(2)、槽段开挖应加强稳定性的观测，如槽壁发生较严重局部坍塌时应及时回填并妥善处理；(3)、施工中泥浆漏失应及时补浆，始终保持所必须的液面高度，定期检查泥浆质量，及时调整泥浆指标；(4)、槽段开挖完毕，应检查槽位，槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作；(5)、槽段终槽深度的控制应符合下列要求：a.槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整；b.同一槽段内加长段地下连续墙的槽底需与一期槽段的槽底开挖深度一致；(6)、槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求：a.槽段长度允许偏差±2.0％；b.槽段厚度允许偏差±10mm；c.槽段垂直度允许偏差±1/300；d.墙面局部突出不应大于100mm；e.墙面上预埋件的位置偏差不应大于100mm；f.墙顶中心线偏差：≤30mm；g.孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露面积的5％；h.槽段接缝处无夹泥，无漏水现象；(7)、挖槽结束后应将槽底的沉渣等杂物清理干净，槽底清理和置换泥浆结束1小时后，槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，沉渣厚度不得大于100mm。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (2)

1.一种钢箱梁地下连续墙结构，包括地下连续墙墙体，其特征在于：在所述地下连续墙墙体(1)开挖的槽内放置钢箱梁(2)，所述钢箱梁(2)内及周围通过浇筑水下混凝土形成以钢箱梁为受力框架的地下连续墙结构；所述钢箱梁(2)包括外沿的翼缘板(2-1)和连接于平行布置的翼缘板(2-1)之间的多个相互平行的腹板(2-2)，所述腹板(2-2)上开设多个用于浇筑水下混凝土的孔洞(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁地下连续墙结构，其特征在于：多个所述腹板(2-2)构成一组，相邻成组的多个腹板(2-2)之间通过连接头连接，所述连接头为相互插接的翼缘板(2-1)上的倒角(A)与延伸筋(B)。

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