CN217709878U - 一种立体口袋的缝制模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体口袋的缝制模板，包括支撑板和主板，主板的中部制有放料槽；主板包括上下重叠的两块层板，在两块层板之间的间隙中并排设有两块活动的成型片；成型片包括位于两块层板外的手推部和能伸入放料槽并对口袋边缘作折叠造型的挤压部；两块层板之间设有用于引导成型片活动的第一导向板和第二导向板。本实用新型利用主板对袋片进行立体口袋造型，推动主板内部的成型片，即可将对立体口袋的边缘做内凹造型，提高口袋缝制效率和缝合精度，具有使用方法简单、口袋造型美观的优点。

Description

一种立体口袋的缝制模板

技术领域

本实用新型涉及服装缝纫加工领域，具体地说是一种用于立体口袋折叠造型以便于缝纫的缝制模板。

背景技术

随着现在消费者对服装样式的要求的越来越高，设计成的服饰也越复杂，加工的缝制难度也越来越难。而对于这种复杂的服饰，一般都需要人工进行缝纫，而一般的缝纫工人无法良好的对复杂服饰进行缝纫，容易出现各种问题，从而影响到整个的缝纫效果。因此这种复杂的服饰通常需要经验丰富的缝纫工人进行操作，但是长时间工作后会出现问题，生产效率较低。

发明内容

本实用新型针对立体口袋不易制作侧边造型、缝纫加工效率低的技术问题，而提供了一种立体口袋的缝制模板，使用方法简单，降低了技术使用要求的立体口袋的缝制模板。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种立体口袋的缝制模板，包括支撑板和主板，主板的中部制有放料槽；主板包括上下重叠的两块层板，在两块层板之间的间隙中并排设有两块活动的成型片；成型片包括位于两块层板外的手推部和能伸入放料槽并对口袋边缘作折叠造型的挤压部；两块层板之间设有用于引导成型片活动的第一导向板和第二导向板。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述第一导向板位于两块成型片的中间，第一导向板设有与第一导向板边缘配合的导向斜面和水平限位部。

上述第二导向板的数量为两个，分别位于两块成型片的两侧。

上述两块层板之间的间隙中设有第三导向板，第三导向板上设有顶限位部和导向部。

上述主板连接有能转动到放料槽的固定板。

上述的放料槽内安装有包裹袋片的口袋布成型块，固定板覆盖在口袋布成型块的上方，固定板的上方安装有口袋布净样板。

上述支撑板的两侧分别设有一个凸起的连接部；支撑板中部设有凸起的放料部，放料部的中部开设有与放料槽大小匹配的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的缝制模板，利用主板对袋片进行立体口袋造型，推动主板内部的成型片，即可将对立体口袋的边缘做内凹造型，提高口袋缝制效率和缝合精度，具有使用方法简单、口袋造型美观的优点。

附图说明

图1是第一步骤的组件结构示意图。

图2是第二步骤的组件结构示意图。

图3是第三步骤的组件结构示意图。

图4是第一套成型结构的结构示意图。

图5是第四步骤的组件结构示意图。

图6是第五步骤的组件结构示意图。

图7是第六步骤的组件结构示意图。

图8是第二套成型结构的结构示意图。

图9是主板内部的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图9所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：支撑板1、主板2、连接部3、放料部4、磁铁孔5、小盖板6、固定板7、放料槽8、成型片9、手推部9a、挤压部9b、口袋布成型块10、口袋布净样板11、底板12、底板缝合槽13、盖板14、盖板缝合槽15、第一导向板16、第二导向板17、第三导向板18、顶限位部19、加厚部20、凹槽21。

本实用新型的一种立体口袋的缝制模板，包括如图1所示位于下方的支撑板1，支撑板1的两侧分别设有一个凸起的连接部3。支撑板1中部设有凸起的放料部4，放料部4呈“U”形，放料部4中部开设有凹槽21，刚好与口袋布成型块10相配合。连接部3两端的上表面与主板2的下表面连接，主板2的中部开设有放料槽8，放料槽8的宽度与放料部4内侧壁的距离刚好对应。

如图2所示，口袋布套在口袋布成型块10上，口袋布的袋面位于口袋布成型块10的下方，口袋布包住口袋布成型块10的底面后布边缘翻折并位于口袋布成型块10的上方，套有口袋布的口袋布成型块10穿过放料槽8放入到凹槽21内。放料槽8的一侧装有能转动的固定板7，对口袋布成型块10进行固定，防止后面操作致使口袋布移动。

如图9所示，主板2包括上下重叠的两块层板，在两块层板之间的间隙中设有第一导向板16、第二导向板17、第三导向板18、成型片9。第一导向板16位于两块成型片9的中间。第二导向板17、第三导向板18分别具有两块，分别位于两块成型片9的两侧。第一导向板16、第二导向板17和第三导向板18既起到引导成型片9滑动方向的作用，又起到连接两块层板的作用。

在成型片9的前端设有加厚部20，用于加厚口袋布的袋口部。

第一导向板16上设有导向斜面和水平限位部，导向斜面对两侧的成型片9进行导向，水平限位部对两侧的成型片9起到限位作用，防止成型片9从主板2中抽出。第三导向板18上设有顶限位部19和导向部，顶限位部19对成型片9起到限位作用，防止成型片9插入主板2过深。第二导向板17与第三导向板18平行相错开，错开部位可对成型片9限位，防止成型片9从主板2中抽出。

如图3所示，随后将口袋布净样板11放置在固定板7上方，并位于口袋布中部，用来调节口袋布的净尺寸。推动成型片9，成型片9的边缘伸入固定板7与口袋布净样板11之间，将固定板7与口袋布净样板11之间的口袋布向内推去，使口袋布边缘具有内凹的造型。

如图4所示，主板2的一侧装有能转动的小盖板6，然后小盖板6将口袋布盖住。小盖板6的边缘设有若干磁铁孔5，磁铁孔5与固定板7边缘的铁片配合相连接，用于盖住口袋布，防止口袋布成型块10掉出。主板2、支撑板1、口袋布成型块10、口袋布净样板11配合连接形成了第一套成型结构。

如图5所示，将第一套成型结构翻转180°后固定放置到底板12上，底板12的中部设有与口袋布缝制位相重合的底板缝合槽13。底板12下方固定有裤片。如图6所示，依次将支撑板1、口袋布成型块10拿去，将盖板14放置到主板2的上方。盖板14中部设有与底板缝合槽13相对应的盖板缝合槽15。如图7所示，将主板2上的成型片9抽开，并把口袋布内的口袋布净样板11拿出，让开缝纫位置。如图8所示，第一套成型结构中支撑板1、口袋布成型块10、口袋布净样板11拿出后，与底板12、盖板14配合连接形成了第二套成型结构。人工将第二套成型结构送至缝纫机头处将口袋与裤片缝纫固定。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (7)

1.一种立体口袋的缝制模板，包括支撑板(1)和主板(2)，其特征是：所述主板(2)的中部制有放料槽(8)；所述的主板(2)包括上下重叠的两块层板，在两块层板之间的间隙中并排设有两块活动的成型片(9)；所述的成型片(9)包括位于两块层板外的手推部(9a)和能伸入放料槽(8)并对口袋边缘作折叠造型的挤压部(9b)；所述两块层板之间设有用于引导成型片(9)活动的第一导向板(16)和第二导向板(17)。

2.根据权利要求1所述的缝制模板，其特征是：所述第一导向板(16)位于两块成型片(9)的中间，所述的第一导向板(16)设有与第一导向板(16)边缘配合的导向斜面和水平限位部。

3.根据权利要求1所述的缝制模板，其特征是：所述第二导向板(17)的数量为两个，分别位于两块成型片(9)的两侧。

4.根据权利要求1所述的缝制模板，其特征是：所述两块层板之间的间隙中设有第三导向板(18)，所述的第三导向板(18)上设有顶限位部(19)和导向部。

5.根据权利要求1所述的缝制模板，其特征是：所述主板(2)连接有能转动到放料槽(8)的固定板(7)。

6.根据权利要求5所述的缝制模板，其特征是：所述的放料槽(8)内安装有包裹袋片的口袋布成型块(10)，所述的固定板(7)覆盖在所述口袋布成型块(10)的上方，所述固定板(7)的上方安装有口袋布净样板(11)。

7.根据权利要求1所述的缝制模板，其特征是：所述支撑板(1)的两侧分别设有一个凸起的连接部(3)；支撑板(1)中部设有凸起的放料部(4)，所述放料部(4)的中部开设有与放料槽(8)大小匹配的凹槽(21)。

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