CN217709597U - 一种金属热处理用零件夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属热处理用零件夹持装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有支撑板，所述支撑板相对于工作台中心线对称式分布，所述支撑板一侧固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸末端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有电机安装框，所述电机安装框内部固定连接有伺服电机，本实用新型通过设置微型油缸可对活动夹持板的角度进行调节，与固定夹持板配合使用可对不同形状的零件进行稳定夹持，避免零件在热处理过程中发生掉落或位置偏移，通过设置伺服电机可带动支杆进行转动，从而使零件可进行同步转动，便于对零件的各个部位进行热处理操作，通过设置定位杆可提高支杆在水平方向的移动稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹持装置，具体为一种金属热处理用零件夹持装置，属于零件夹持技术领域。
背景技术
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺，零件在进行热处理时需使用到夹持装置。
现有的夹持装置多用的夹持板多为固定式结构，不便于对不同形状的零件进行稳定夹持，且现有的夹持装置多数不具有夹持翻转功能，不便于零件进行全方位热处理操作。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属热处理用零件夹持装置，通过设置微型油缸可对活动夹持板的角度进行调节，与固定夹持板配合使用可对不同形状的零件进行稳定夹持，避免零件在热处理过程中发生掉落或位置偏移，通过设置伺服电机可带动支杆进行转动，从而使零件可进行同步转动，便于对零件的各个部位进行热处理操作，通过设置定位杆可提高支杆在水平方向的移动稳定性。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属热处理用零件夹持装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有支撑板，所述支撑板相对于工作台中心线对称式分布，所述支撑板一侧固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸末端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有电机安装框，所述电机安装框内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有支杆，所述支杆末端固定连接有固定夹持板。
优选的，所述安装板一侧固定连接有定位杆，所述定位杆相对于安装板中心线对称式分布，所述定位杆与支撑板滑动连接。
优选的，所述支杆外围转动连接有微型油缸，所述微型油缸末端转动连接有活动夹持板，所述活动夹持板末端与固定夹持板转动连接。
优选的，所述工作台顶部中心处固定连接有升降箱，所述升降箱内部设有顶出杆，所述顶出杆顶部固定连接有置放板。
优选的，所述升降箱内部固定连接有第二液压油缸，所述第二液压油缸顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部与顶出杆底部固定连接，所述顶板两侧滑动连接有滑杆，所述滑杆两端与升降箱内壁固定连接。
优选的，所述工作台底部固定连接有底座，所述底座底部四角处固定连接有防滑支腿。
优选的，所述底座内部固定连接有隔板，所述隔板一侧设有待加工区，所述隔板另一侧设有加工完成区，所述待加工区内部设有第一零件放置板，所述加工完成区内部设有第二零件放置板。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置微型油缸可对活动夹持板的角度进行调节，与固定夹持板配合使用可对不同形状的零件进行稳定夹持，避免零件在热处理过程中发生掉落或位置偏移，通过设置伺服电机可带动支杆进行转动，从而使零件可进行同步转动，便于对零件的各个部位进行热处理操作，通过设置定位杆可提高支杆在水平方向的移动稳定性，通过设置升降箱可将置放板上的零件升至指定位置，不需工作人员手持进行夹持操作，降低了安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的A处放大图。
图3是本实用新型的升降箱内部结构示意图。
图中标号：1、工作台；2、支撑板；3、第一液压油缸；4、安装板；5、伺服电机；6、支杆；7、固定夹持板；8、定位杆；9、微型油缸；10、活动夹持板；11、升降箱；12、顶出杆；13、第二液压油缸；14、顶板；15、滑杆；16、底座；17、待加工区；18、加工完成区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种金属热处理用零件夹持装置，包括工作台1，所述工作台1顶部固定连接有支撑板2，所述支撑板2相对于工作台1中心线对称式分布，所述支撑板2一侧固定连接有第一液压油缸3，所述第一液压油缸3末端固定连接有安装板4，所述安装板4一侧固定连接有电机安装框，所述电机安装框内部固定连接有伺服电机5，所述伺服电机5输出端固定连接有支杆6，所述支杆6末端固定连接有固定夹持板7。
具体而言，所述安装板4一侧固定连接有定位杆8，所述定位杆8相对于安装板4中心线对称式分布，所述定位杆8与支撑板2滑动连接，所述支杆6外围转动连接有微型油缸9，所述微型油缸9末端转动连接有活动夹持板10，所述活动夹持板10末端与固定夹持板7转动连接，所述工作台1顶部中心处固定连接有升降箱11，所述升降箱11内部设有顶出杆12，所述顶出杆12顶部固定连接有置放板，所述升降箱11内部固定连接有第二液压油缸13，所述第二液压油缸13顶部固定连接有顶板14，所述顶板14顶部与顶出杆12底部固定连接，所述顶板14两侧滑动连接有滑杆15，所述滑杆15两端与升降箱11内壁固定连接，所述工作台1底部固定连接有底座16，所述底座16底部四角处固定连接有防滑支腿，所述底座16内部固定连接有隔板，所述隔板一侧设有待加工区17，所述隔板另一侧设有加工完成区18，所述待加工区17内部设有第一零件放置板，所述加工完成区18内部设有第二零件放置板，通过设置微型油缸9可对活动夹持板10的角度进行调节，与固定夹持板7配合使用可对不同形状的零件进行稳定夹持，避免零件在热处理过程中发生掉落或位置偏移，通过设置伺服电机5可带动支杆6进行转动，从而使零件可进行同步转动，便于对零件的各个部位进行热处理操作，通过设置定位杆8可提高支杆6在水平方向的移动稳定性，通过设置升降箱11可将置放板上的零件升至指定位置，不需工作人员手持进行夹持操作，降低了安全隐患。
本实用新型在使用时，通过设置微型油缸9可对活动夹持板10的角度进行调节，与固定夹持板7配合使用可对不同形状的零件进行稳定夹持，避免零件在热处理过程中发生掉落或位置偏移，通过设置伺服电机5可带动支杆6进行转动，从而使零件可进行同步转动，便于对零件的各个部位进行热处理操作，通过设置定位杆8可提高支杆6在水平方向的移动稳定性，通过设置升降箱11可将置放板上的零件升至指定位置，不需工作人员手持进行夹持操作，降低了安全隐患。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种金属热处理用零件夹持装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)相对于工作台(1)中心线对称式分布，所述支撑板(2)一侧固定连接有第一液压油缸(3)，所述第一液压油缸(3)末端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)一侧固定连接有电机安装框，所述电机安装框内部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出端固定连接有支杆(6)，所述支杆(6)末端固定连接有固定夹持板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用零件夹持装置，其特征在于：所述安装板(4)一侧固定连接有定位杆(8)，所述定位杆(8)相对于安装板(4)中心线对称式分布，所述定位杆(8)与支撑板(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属热处理用零件夹持装置，其特征在于：所述支杆(6)外围转动连接有微型油缸(9)，所述微型油缸(9)末端转动连接有活动夹持板(10)，所述活动夹持板(10)末端与固定夹持板(7)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属热处理用零件夹持装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部中心处固定连接有升降箱(11)，所述升降箱(11)内部设有顶出杆(12)，所述顶出杆(12)顶部固定连接有置放板。
5.根据权利要求4所述的一种金属热处理用零件夹持装置，其特征在于：所述升降箱(11)内部固定连接有第二液压油缸(13)，所述第二液压油缸(13)顶部固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)顶部与顶出杆(12)底部固定连接，所述顶板(14)两侧滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)两端与升降箱(11)内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属热处理用零件夹持装置，其特征在于：所述工作台(1)底部固定连接有底座(16)，所述底座(16)底部四角处固定连接有防滑支腿。
7.根据权利要求6所述的一种金属热处理用零件夹持装置，其特征在于：所述底座(16)内部固定连接有隔板，所述隔板一侧设有待加工区(17)，所述隔板另一侧设有加工完成区(18)，所述待加工区(17)内部设有第一零件放置板，所述加工完成区(18)内部设有第二零件放置板。
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