CN219430080U - 一种用于环形工件的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于环形工件的支撑装置，包括底板、内层支撑组件、外层支撑组件和支撑块，内层支撑组件和外层支撑组件均设于底板上，支撑块设有多个，在内层支撑组件和外层支撑组件上分别设有与支撑块相对应的内支撑平台和外支撑平台，在支撑块上设有第一连接组件和第二连接组件，当多个支撑块分别设于相应的内支撑平台和外支撑平台中，通过第一连接组件和第二连接组件分别与相应的内层支撑组件和外层支撑组件相匹配连接，并在底板上还设有吊钩。采用本实用新型所述的支撑装置，能够实现对多种不同规格的环形工件进行支撑定位，达到找平的目的，且结构简单，易于制备，操作及使用方便，实用性强，适合于推广应用。

Description

一种用于环形工件的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及热处理辅助设备技术领域，具体地说是一种用于环形工件的支撑装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。对于将加工的零件进行热处理，就是将金属零件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，在以一定速度冷却。通过热处理，可以改变金属零件内部的显微结构，从而改善零件的使用性能。环形工件是一种应用范围大的工件，特别是对于大型薄壁类环形工件，在热处理过程中，一般要求环形工件保持平稳，并呈垂直状态放置于热处理炉内。

目前对环形工件进行热处理的操作方式，先将工件放置到炉台上，然后通过炉台将工件送入炉腔内。当工件放置到炉台上后，需要对工件进行找平。由于平垫于炉台上的耐火砖是由多块耐火砖拼装而成，并不能保证工件的底面都能与耐火砖相接触。因此，对送入炉腔内的环形工件，需要进行找平操作，即要求工件的底面处于同一平面内，如果放置不平稳，在热处理过程中，由于环形工件厚度较薄，并在重力作用下，容易产生变形。目前采用的找平方式，就是采用几块钢板直接垫在工件底部，使其呈垂直状态位于炉台上，达到支撑目的。由此可见，采用现有的找平方式，不便于进行操作，容易影响工件的成品率，造成加工成本增加。为了方便操作，便于吊装，能够有效降低加工成本，有利于提高产品的成品率和产品质量，需要对现有的找平方式改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作及使用方便的辅助设备，具体地说是一种用于环形工件的支撑装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于环形工件的支撑装置，包括底板、内层支撑组件、外层支撑组件和支撑块，所述内层支撑组件和外层支撑组件均设置于底板上，所述内层支撑组件和外层支撑组件之间形成有容置空间，所述支撑块设有多个，在所述内层支撑组件和外层支撑组件上分别设有与支撑块相对应的内支撑平台和外支撑平台，在所述支撑块上设有第一连接组件和第二连接组件，多个所述支撑块分别设置于相应的内支撑平台和外支撑平台中，通过所述第一连接组件和第二连接组件分别与相应的内层支撑组件和外层支撑组件相匹配连接，并在所述底板上还设有多个吊钩。

进一步地，本实用新型所述的一种用于环形工件的支撑装置，其中所述内层支撑组件和外层支撑组件均为中空回转体结构，所述内层支撑组件和外层支撑组件同轴布置于底板上，其中所述内层支撑组件的高度大于外层支撑组件的高度；而所述内支撑平台和外支撑平台均为内凹于相应中空回转体上的槽体结构 ，所述内支撑平台和外支撑平台的底面处于同一水平面上，其中所述外支撑平台的深度与所述支撑块的高度相同；当多个所述支撑块放置于相应的内支撑平台和外支撑平台中时，其顶面与所述外层支撑组件的顶相平齐，其一端通过第一连接组件与内层支撑组件相接触连接，另一端通过第二连接组件与外层支撑组件相接触连接。

进一步地，本实用新型所述的一种用于环形工件的支撑装置，其中所述中空回转体结构为圆环结构，所述支撑块为长方体结构，所述第一连接组件为与所述内层支撑组件的内圆面相匹配的圆弧状支撑块，所述圆弧状支撑块与所述支撑块的其中一个端面固定连接，所述圆弧状支撑块的弧长大于所述内支撑平台的宽度，所述支撑块通过呈圆弧状支撑块的第一连接组件与内层支撑组件的内圆面相接触连接；而所述第二连接组件包括有条状支撑块和与条状支撑块相匹配的滑槽，所述滑槽设置于支撑块的侧面，并沿其长度方向贯穿所述支撑块，所述支撑块的另一端通过条状支撑块穿过滑槽与外层支撑组件的外圆面相接触连接。

进一步地，本实用新型所述的一种用于环形工件的支撑装置，其中在所述支撑块上还设有限位组件，所述限位组件包括有固定螺栓、限位板和限位槽，所述限位槽设置于支撑块的顶面，并沿长度方向贯穿所述支撑块，所述限位槽与所述滑槽相通，其中所述限位槽的宽度在所述固定螺栓的螺帽直径与螺杆直径之间；所述限位板设置于支撑块的顶面，并可沿所述支撑块的表面移动，在所述限位板中设有与所述固定螺栓的螺杆直径相对应的通孔，所述固定螺栓穿过限位板中的通孔与底板相接触连接。

进一步地，本实用新型所述的一种用于环形工件的支撑装置，其中所述限位槽中设有两个固定螺栓和限位板，两个固定螺栓和限位板通过限位槽分别位于待支撑的环形工件的内侧面与外侧面，并通过固定螺栓与待支撑的环形工件相接触连接。

进一步地，本实用新型所述的一种用于环形工件的支撑装置，其中所述底板采用不锈钢制作呈圆形或方形结构，所述内层支撑组件和外层支撑组件采用不锈钢制作，并通过焊接方式同轴固定于底板上，所述支撑块设有三个或四个，所述内支撑平台和外支撑平台的数量与所述支撑块相同，并分别沿相应的内层支撑组件和外层支撑组件的周向呈发散状均匀分布。

进一步地，本实用新型所述的一种用于环形工件的支撑装置，其中所述吊钩设有四个，四个吊钩沿所述底板的周向通过焊接方式均匀焊接于底板上表面边缘处，或通过焊接方式均匀焊接于底板上表面四个拐角处。

采用本实用新型所述的一种用于环形工件的支撑装置，利用与内层支撑组件和外层支撑组件可拆卸连接的支撑块，可以对待加工的环形工件进行支撑定位，使其底面处于同一平面内，避免环形工件在热处理过程中在产生变形问题，并通过设置于底板上的吊钩，方便将其吊装至炉台，能够实现对多种不同规格的环形工件进行支撑定位，达到找平的目的，且结构简单，易于制备，操作及使用方便，实用性强，适合于推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型取消支撑块后的结构示意图；

图3是本实用新型中所述支撑块的结构示意图一；

图4是本实用新型中所述支撑块的结构示意图二；

图5是本实用新型使用状态的结构示意图。

图中所示：1-底板、2-内层支撑组件、21-内支撑平台、3-外层支撑组件、31-外支撑平台、4-支撑块、41-第一连接组件、42-第二连接组件、421-条状支撑块、422-滑槽、43-限位组件、431-固定螺栓、432-限位板、433-限位槽、5-吊钩。

实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例

如图1、图2、图3和图5所示，本实用新型所述的一种用于环形工件的支撑装置，包括底板1、内层支撑组件2、外层支撑组件3和支撑块4，所述内层支撑组件2和外层支撑组件3均为中空回转体结构，其中所述内层支撑组件2的高度大于外层支撑组件3的高度；并同轴设置于底板1上，所述内层支撑组件2和外层支撑组件3之间形成有容置空间，所述支撑块4设有多个，在所述内层支撑组件2和外层支撑组件3上分别设有与支撑块4相对应的内支撑平台21和外支撑平台31，所述内支撑平台21和外支撑平台31均为内凹于相应中空回转体上的槽体结构 ，所述内支撑平台21和外支撑平台31的底面处于同一水平面上，其中所述外支撑平台31的深度与所述支撑块4的高度相同；在所述支撑块4上设有第一连接组件41和第二连接组件42，多个所述支撑块4分别设置于相应的内支撑平台21和外支撑平台31中，其顶面与所述外层支撑组件3的顶相平齐，其一端通过第一连接组件41与内层支撑组件2相接触连接，另一端通过第二连接组件42与外层支撑组件3相接触连接，并在所述底板1上还设有四个吊钩5。

进一步地，所述中空回转体结构为圆环结构，而所述支撑块4为长方体结构，所述第一连接组件41为与所述内层支撑组件2的内圆面相匹配的圆弧状支撑块，所述圆弧状支撑块与所述支撑块4的其中一个端面固定连接，所述圆弧状支撑块的弧长大于所述内支撑平台21的宽度，所述支撑块4通过呈圆弧状支撑块的第一连接组件41与内层支撑组件2的内圆面相接触连接；而所述第二连接组件42包括有条状支撑块421和与条状支撑块421相匹配的滑槽422，所述滑槽422设置于支撑块4的侧面，并沿其长度方向贯穿所述支撑块4，所述支撑块4的另一端通过条状支撑块421穿过滑槽422与外层支撑组件3的外圆面相接触连接。

进一步地，本实用新型所述的一种用于环形工件的支撑装置，其中所述底板1采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作呈圆形结构，所述内层支撑组件2和外层支撑组件3采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，并通过焊接方式同轴固定于底板1上，所述支撑块4设有三个，所述内支撑平台21和外支撑平台31的数量与所述支撑块4相同，并分别沿相应的内层支撑组件2和外层支撑组件3的周向呈发散状均匀分布；而设置于底板1上的四个吊钩5，沿所述底板1的周向通过焊接方式均匀焊接于底板1上表面边缘处即可。

实施例

如图4 所示，本实施例提供了一种用于环形工件的支撑装置，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，在所述支撑块4上还设有限位组件43，所述限位组件43包括有固定螺栓431、限位板432和限位槽433，并在每个限位槽433配置有两个固定螺栓431和限位板432，所述限位槽433设置于支撑块4的顶面，并沿长度方向贯穿所述支撑块4，所述限位槽433与所述滑槽422相通，其中所述限位槽433的宽度在所述固定螺栓431的螺帽直径与螺杆直径之间；所述限位板432设置于支撑块4的顶面，并可沿所述支撑块4的表面移动，在所述限位板432中设有与所述固定螺栓431的螺杆直径相对应的通孔，两个固定螺栓431和限位板432通过限位槽433分别位于待支撑的环形工件的内侧面与外侧面，并通过固定螺栓431与待支撑的环形工件相接触连接。通过在一个限位槽433中配置两个固定螺栓431和限位板432，可以实现对放置于支撑块4上的待热处理的环形工件内侧面和外侧面进行支撑定位，达到平稳固定的目的。

实施例

本实施例提供了一种用于环形工件的支撑装置，其结构与实施例二基本相同，其区别在于，所述底板1采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作呈方形结构，而所述支撑块4设有四个，而在所述内层支撑组件2和外层支撑组件3上分别设有四个与支撑块4相对应的内支撑平台21和外支撑平台31，而设置于底板1上的四个吊钩5，通过焊接方式均匀焊接于底板1上表面四个拐角处。将底板1制作为方形结构，其目的是方便制作。

采用本实用新型三个实施例所述的支撑装置，均能进行找平操作，能够满足对多种不同规格的环形工件进行支撑定位的目的，可以使环形工件的底面能处于同一平面内，避免环形工件在热处理过程中在产生变形问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于环形工件的支撑装置，其特征在于：包括底板(1)、内层支撑组件(2)、外层支撑组件(3)和支撑块(4)，所述内层支撑组件(2)和外层支撑组件(3)均设置于底板(1)上，所述内层支撑组件(2)和外层支撑组件(3)之间形成有容置空间，所述支撑块(4)设有多个，在所述内层支撑组件(2)和外层支撑组件(3)上分别设有与支撑块(4)相对应的内支撑平台(21)和外支撑平台(31)，在所述支撑块(4)上设有第一连接组件(41)和第二连接组件(42)，多个所述支撑块(4)分别设置于相应的内支撑平台(21)和外支撑平台(31)中，通过所述第一连接组件(41)和第二连接组件(42)分别与相应的内层支撑组件(2)和外层支撑组件(3)相匹配连接，并在所述底板(1)上还设有多个吊钩(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于环形工件的支撑装置，其特征在于：所述内层支撑组件(2)和外层支撑组件(3)均为中空回转体结构，所述内层支撑组件(2)和外层支撑组件(3)同轴布置于底板(1)上，其中所述内层支撑组件(2)的高度大于外层支撑组件(3)的高度；而所述内支撑平台(21)和外支撑平台(31)均为内凹于相应中空回转体上的槽体结构 ，所述内支撑平台(21)和外支撑平台(31)的底面处于同一水平面上，其中所述外支撑平台(31)的深度与所述支撑块(4)的高度相同；当多个所述支撑块(4)放置于相应的内支撑平台(21)和外支撑平台(31)中时，其顶面与所述外层支撑组件(3)的顶相平齐，其一端通过第一连接组件(41)与内层支撑组件(2)相接触连接，另一端通过第二连接组件(42)与外层支撑组件(3)相接触连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于环形工件的支撑装置，其特征在于：所述中空回转体结构为圆环结构，所述支撑块(4)为长方体结构，所述第一连接组件(41)为与所述内层支撑组件(2)的内圆面相匹配的圆弧状支撑块，所述圆弧状支撑块与所述支撑块(4)的其中一个端面固定连接，所述圆弧状支撑块的弧长大于所述内支撑平台(21)的宽度，所述支撑块(4)通过呈圆弧状支撑块的第一连接组件(41)与内层支撑组件(2)的内圆面相接触连接；而所述第二连接组件(42)包括有条状支撑块(421)和与条状支撑块(421)相匹配的滑槽(422)，所述滑槽(422)设置于支撑块(4)的侧面，并沿其长度方向贯穿所述支撑块(4)，所述支撑块(4)的另一端通过条状支撑块(421)穿过滑槽(422)与外层支撑组件(3)的外圆面相接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于环形工件的支撑装置，其特征在于：在所述支撑块(4)上还设有限位组件(43)，所述限位组件(43)包括有固定螺栓(431)、限位板(432)和限位槽(433)，所述限位槽(433)设置于支撑块(4)的顶面，并沿长度方向贯穿所述支撑块(4)，所述限位槽(433)与所述滑槽(422)相通，其中所述限位槽(433)的宽度在所述固定螺栓(431)的螺帽直径与螺杆直径之间；所述限位板(432)设置于支撑块(4)的顶面，并可沿所述支撑块(4)的表面移动，在所述限位板(432)中设有与所述固定螺栓(431)的螺杆直径相对应的通孔，所述固定螺栓(431)穿过限位板(432)中的通孔与底板(1)相接触连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于环形工件的支撑装置，其特征在于：所述限位槽(433)中设有两个固定螺栓(431)和限位板(432)，两个固定螺栓(431)和限位板(432)通过限位槽(433)分别位于待支撑的环形工件的内侧面与外侧面，并通过固定螺栓(431)与待支撑的环形工件相接触连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于环形工件的支撑装置，其特征在于：所述底板(1)采用不锈钢制作呈圆形或方形结构，所述内层支撑组件(2)和外层支撑组件(3)采用不锈钢制作，并通过焊接方式同轴固定于底板(1)上，所述支撑块(4)设有三个或四个，所述内支撑平台(21)和外支撑平台(31)的数量与所述支撑块(4)相同，并分别沿相应的内层支撑组件(2)和外层支撑组件(3)的周向呈发散状均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种用于环形工件的支撑装置，其特征在于：所述吊钩(5)设有四个，四个吊钩(5)沿所述底板(1)的周向通过焊接方式均匀焊接于底板(1)上表面边缘处，或通过焊接方式均匀焊接于底板(1)上表面四个拐角处。