CN217709321U - 一种高效节能型稻壳碳化生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种高效节能型稻壳碳化生产系统，包括回转干燥炉和回转干馏炉，回转干燥炉的出料端与回转干馏炉的进料端连接，回转干馏炉包括支架，支架上装有回转筒体，回转筒体下方沿长度方向设有若干个烧嘴，烧嘴设有燃气管道和空气管道，回转筒体设有出烟口，出烟口外部通过管道依次连接有除油装置、干燥装置，干燥装置的输出端连接有储气罐，储气罐用于储存稻壳干馏产生的可燃气体，储气罐设有两根连接管，其中一根连接至回转干馏炉的烧嘴燃气管道，另一根连接至回转干燥炉的烧嘴；本实用新型实现了高效率节能化自动碳化稻壳工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢技术领域，具体是一种高效节能型稻壳碳化生产系统。
背景技术
一些炼钢企业在钢包转运钢水过程中，为了提高钢水保温效果，在钢水表面撒一层碳化稻壳，稻壳通过高温干馏实现碳化，现有的稻壳碳化生产系统不成熟，所生产的碳化稻壳含有水分，且耗费大量能源。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述现有稻壳碳化系统存在的缺陷，提供一种高效节能型稻壳碳化生产系统。
本实用新型的具体方案是：一种高效节能型稻壳碳化生产系统，包括回转干燥炉和回转干馏炉，回转干燥炉的出料端与回转干馏炉的进料端连接，回转干馏炉包括支架，支架上装有回转筒体，回转筒体下方沿长度方向设有若干个烧嘴，烧嘴设有燃气管道和空气管道，回转筒体设有出烟口，出烟口外部通过管道依次连接有除油装置、干燥装置，干燥装置的输出端连接有储气罐，储气罐用于储存稻壳干馏产生的可燃气体，储气罐设有两根连接管，其中一根连接至回转干馏炉的烧嘴燃气管道，另一根连接至回转干燥炉的烧嘴。
本实用新型所述回转干燥炉包括支架，支架上装有回转筒体，回转筒体一端顶部设有进料口，端面设有进气口，支架上位于进气口的下方设有烧嘴，烧嘴用于加热回转筒体内的空气以实现对筒体内稻壳进行干燥。
本实用新型所述回转干馏炉的回转筒体外部设有若干个套筒，套筒外侧与支架固定连接，套筒两端设有环形端板，回转筒体从环形端板的中心穿过，套筒顶端设有抽气管，所有抽气管共同连接至一台抽风机，抽风机的输出端设有送风管，送风管连接至回转干燥炉的进气口。
本实用新型所述回转干燥炉的出料端设有过渡料仓，过渡料仓用于储存干燥后的稻壳，过渡料仓的底部出料口装有螺旋输送机，螺旋输送机的输出端与回转干馏炉的进料口连接。
本实用新型所述除油装置与干燥装置之间设有除尘装置。
本实用新型所述除尘装置采用旋风除尘器。
本实用新型所述回转干馏炉的出料口设有冷却装置，冷却装置用于将碳化后的稻壳迅速冷却。
本实用新型的工作原理如下：从农村收集过来的稻壳首先经过回转干燥炉干燥处理，然后进入回转干馏炉进行高温干馏，高温干馏过程中稻壳产生大量的烟气，烟气中含有大量的有机可燃气体、焦油及灰尘等，烟气导出后经过除油、除尘、干燥处理后得到洁净的可燃气体，所得到的洁净的可燃气体一部分再通过管道输送到回转干馏炉的烧嘴，另一部分输送到回转干燥炉的烧嘴使用，多的部分通过储存罐储存起来；回转干馏炉的加热温度达到200℃左右，烧嘴加热回转筒体时套筒内部空气也被加热，这部分预热的空气通过管道引流到回转干燥炉内，预热的空气再进一步通过烧嘴加热后对稻壳进行干燥处理。碳化后的稻壳通过冷却装置迅速冷却即可收集备用。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、本系统将稻壳干馏过程中产生的烟气经过净化处理得到可燃气体，并将可燃气体返用到回转干燥炉和回转干馏炉的烧嘴，实现了自产自用，大大减少了煤气用量，从而实现节约能源；2、回转干馏炉产生的高温预热空气返流到回转干燥炉内，提高了热风温度，从而可以适当减少其烧嘴的加热功率，能够节约能源。
附图说明
图1是本实用新型结构的立体示意图；
图2是本实用新型结构的主视图；
图3是图2的A-A视图；
图4是图2的B-B视图；
图5是图2的C-C视图；
图中：1-回转干燥炉，11-烧嘴，2-送风管，3-皮带输送机，4-过渡料仓，5-螺旋输送机，6-回转干馏炉，61-烧嘴，7-抽气管，8-套筒，9-除油装置，10-除尘装置，11-干燥装置，12-储气罐，13-连接管，14-连接管。
具体实施方式
参见图1-5，本实施例是一种高效节能型稻壳碳化生产系统，包括回转干燥炉1和回转干馏炉6，回转干燥炉1的出料端设有过渡料仓4，回转干燥1的出料通过皮带输送机3输送到过渡料仓4内，过渡料仓4用于储存干燥后的稻壳，过渡料仓4的底部出料口装有螺旋输送机5，螺旋输送机5的输出端与回转干馏炉6的进料端连接，回转干馏炉6包括支架，支架上装有回转筒体，回转筒体下方沿长度方向设有若干个烧嘴61，烧嘴61设有燃气管道和空气管道，回转筒体设有出烟口，出烟口外部通过管道依次连接有除油装置9、干燥装置11，干燥装置11的输出端连接有储气罐12，储气罐12用于储存稻壳干馏产生的可燃气体，储气罐12设有两根连接管，其中一根连接管14连接至回转干馏炉6的烧嘴61燃气管道，另一根连接管13连接至回转干燥炉1的烧嘴11。
本实施例所述回转干燥炉1包括支架，支架上装有回转筒体，回转筒体一端顶部设有进料口，端面设有进气口，支架上位于进气口的下方设有烧嘴11，烧嘴11用于加热回转筒体内的空气以实现对筒体内稻壳进行干燥。
本实施例所述回转干馏炉6的回转筒体外部设有若干个套筒8，套筒8外侧与支架固定连接，套筒8两端设有环形端板，回转筒体从环形端板的中心穿过，套筒8顶端设有抽气管7，所有抽气管7共同连接至一台抽风机，抽风机的输出端设有送风管2，送风管2连接至回转干燥炉1的进气口。
本实施例所述除油装置9与干燥装置11之间设有除尘装置10。
本实施例所述除尘装置10采用旋风除尘器。
本实施例所述回转干馏炉6的出料口设有冷却装置，冷却装置用于将碳化后的稻壳迅速冷却。
Claims (7)
1.一种高效节能型稻壳碳化生产系统，其特征是：包括回转干燥炉和回转干馏炉，回转干燥炉的出料端与回转干馏炉的进料端连接，回转干馏炉包括支架，支架上装有回转筒体，回转筒体下方沿长度方向设有若干个烧嘴，烧嘴设有燃气管道和空气管道，回转筒体设有出烟口，出烟口外部通过管道依次连接有除油装置、干燥装置，干燥装置的输出端连接有储气罐，储气罐用于储存稻壳干馏产生的可燃气体，储气罐设有两根连接管，其中一根连接至回转干馏炉的烧嘴燃气管道，另一根连接至回转干燥炉的烧嘴。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能型稻壳碳化生产系统，其特征是：所述回转干燥炉包括支架，支架上装有回转筒体，回转筒体一端顶部设有进料口，端面设有进气口，支架上位于进气口的下方设有烧嘴，烧嘴用于加热回转筒体内的空气以实现对筒体内稻壳进行干燥。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能型稻壳碳化生产系统，其特征是：所述回转干馏炉的回转筒体外部设有若干个套筒，套筒外侧与支架固定连接，套筒两端设有环形端板，回转筒体从环形端板的中心穿过，套筒顶端设有抽气管，所有抽气管共同连接至一台抽风机，抽风机的输出端设有送风管，送风管连接至回转干燥炉的进气口。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能型稻壳碳化生产系统，其特征是：所述回转干燥炉的出料端设有过渡料仓，过渡料仓用于储存干燥后的稻壳，过渡料仓的底部出料口装有螺旋输送机，螺旋输送机的输出端与回转干馏炉的进料口连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能型稻壳碳化生产系统，其特征是：所述除油装置与干燥装置之间设有除尘装置。
6.根据权利要求5所述的一种高效节能型稻壳碳化生产系统，其特征是：所述除尘装置采用旋风除尘器。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能型稻壳碳化生产系统，其特征是：所述回转干馏炉的出料口设有冷却装置，冷却装置用于将碳化后的稻壳迅速冷却。
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