CN217706902U - 瓶套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶套，其基本结构包括：套体；底板，结合于套体下端，并提供用于支撑瓶的支撑面；夹块总成，包括3~5个夹块组件，每一夹块组件包括夹块体和具有滑块的导引组件，其中导引组件位于支撑面下方，夹块体则连接于所述滑块上，并向上延伸出给定高度；其中，导引组件配有用于滑块向内复位的复位部件；对应的3~5个夹块体位于套体内并在套体周向均置；夹块体的上部具有向下向内延展的导引面。基于本实用新型的瓶套对瓶型适应性相对较好。

Description

瓶套

技术领域

本实用新型涉及一种瓶套，用于瓶的生产线上的定位。

背景技术

鉴于例如灌装生产线上，瓶在生产线上的流转速度比较快，为了防止瓶倾倒，在一些实现中需要在输送线或者工艺设备的输送机构上配置瓶套，将瓶放置于瓶套内，可以有效的避免瓶的倾倒。

同时，瓶套还具有辅助定位作用，因而在各种以瓶为操作对象的生产线中有相对较广泛的应用。

已知的瓶套多为圆桶形状的瓶套，一般仅适用于主体为圆柱面外廓的瓶体，然而，生产上瓶的类别多样，具有外柱面外廓的瓶体只是常见瓶体之一。同时，对于相对较小的厂家，可能只有一条生产线，却要适用于多种产品，而多种产品所使用的瓶的种类可能不同，分时使用同一生产线的条件下，需要频繁的更换瓶套，浪费大量的工时，同时，配备多种瓶套也会占据较多的管理资源和储运资源。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种对瓶型适应性相对较好的瓶套。

在本实用新型的实施例中，提供了一种瓶套，其基本结构包括：

套体；

底板，结合于套体下端，并提供用于支撑瓶的支撑面；

夹块总成，包括3~5个夹块组件，每一夹块组件包括夹块体和具有滑块的导引组件，其中导引组件位于支撑面下方，夹块体则连接于所述滑块上，并向上延伸出给定高度；

其中，导引组件配有用于滑块向内复位的复位部件；

对应的3~5个夹块体位于套体内并在套体周向均置；

夹块体的上部具有向下向内延展的导引面。

可选地，底板上开有用于容置所述导引组件的凹槽；所述滑块构成导套，与该导套配合形成导引副的导柱沿开槽方向布设。

可选地，所述复位部件为弹簧，该弹簧一端支撑于所述导套的外端，另一端支撑于凹槽的外端槽壁或开在外端槽壁上的定位孔的孔底。

可选地，所述底板上开有中心腔孔；

凹槽与中心腔孔间形成凹槽内端槽壁；

所述内端槽壁上开有内端装配孔，凹槽的外端槽壁上开有外端装配孔，所述导柱的两端相应装设在内端槽壁和外端槽壁上。

可选地，所述导柱的外端具有直径大于导柱导引部分直径的导柱头，另一端则具有锁合结构，所述导柱自外端装配孔插入，所述锁合结构经由内端装配孔穿出而暴露在所述中心腔孔内；

提供与所述锁合结构适配的限位件而对导柱限位。

可选地，所述锁合结构为销孔；

相应地，所述限位件为开口销。

可选地，所述导引副适配有直线轴承。

可选地套体和底板上均开有减重孔。

可选地，所述套体的主体为筒体，该桶体的两端具有凸缘，而在两凸缘间形成筒体外侧的环槽。

可选地，夹块体用于与瓶结合及导引的工作面的表面喷涂或装有耐磨层。

在本实用新型的实施例中，于套体和底板形成的大致呈桶状结构的下部设有多个夹块组件，其中底板提供支撑面，用于支撑瓶，而夹块组件中提供导引的部分，即导引组件位于工作面以下，避免与瓶底产生干涉，以保证定位精度；夹块体则自工作面向上延伸预定高度用于夹持瓶的侧面。进一步地，用于导引组件与夹块体连接的滑块由导引组件进一步提供复位部件，以确保夹块体具有向内的对夹力，使瓶被可靠夹持。而夹块体上部则具有导引面，例如瓶向下导入而撑开夹块组成，下行至所述支撑面。基于复位力的适应性，多个导引组件形成的夹块总成对瓶型具有较好的适应性，而可适用于多种瓶型。

附图说明

图1为一实施例中瓶套主剖结构示意图（工作状态）。

图2为一实施例中夹块主剖结构示意图。

图3为一实施例中瓶套立体结构示意图（工作状态）。

图4为一实施例中瓶套俯视结构示意图（工作状态）。

图中：1.沉孔，2.定位孔，3.弹簧，4.导柱，5.直线轴承，6.减重孔，7.套体，8.夹块，9.瓶，10.中心腔孔，11.开口销，12.弹簧座，13.凸缘，14.环槽，15.底板，16.减重孔。

81.挡圈槽，82.座孔，83.夹块体，84.减重槽，85.夹持部，86.导引部，87.套管，88.过孔。

具体实施方式

为本领域技术人员所熟知的是，瓶套普遍为圆桶状结构，圆桶状结构的常识性结构是其具有圆筒状的桶身，在本实用新型的实施例中记为套体7，桶身的下端往往装有或者一体成型出底板15。桶身可以使用筒体或套体7表示，以适用于不同的语境。

但在本实用新型的实施例中，因瓶9的侧面定位主要由夹块总成来提供，因此，对套体7的形状要求相对降低，其形状可以是方形，甚至是矩形。

例如图1中显示出的瓶9的瓶型，所适配的套体7可以是矩形，在图1所示的左右方向上可以相对较长，而在水平面内与该方向相垂直的方向上可以相对较短。

尽管瓶9的形状种类繁多，但往往都具有竖向的中轴线，以中轴线为基准，无论是瓶9是否是回转体，其均可具有向心或离心这一参考系。并且按照一般的理解，向心即向内，离心即向外，对于以此为参考系的部件，例如导柱4，则具有确定的向心端和离心端，也表示为内端和外端。

在流水线上的，瓶9通常是被水平输送的，尽管存在斜向上或者斜向下的输送部分，但并不影响本领域对瓶套上下的理解。

在本实用新型的实施例中，所提供瓶套包括一桶体，该桶体则具有套体7和底板15。桶体一般是注塑件，通常整体注塑而成，而使得套体7与底板15构成一体结构。

为了减轻重量，图1、图3和图4中可见于套体7开有减重孔6，而底板15则开有减重孔16，在不影响定位和其它部件装配，以及自身强度的条件下，减重孔16可以尽可能的相对较大。

进一步地，本领域的技术人员所熟知的是，工程塑料具有匹配工业金属的很高的强度和刚度，单纯就满足机械性能的条件下，即便是例如套体7相对较薄，仍可满足所期望的机械性能。因采用已知瓶套材料的制作，在此不再赘述。

如前所述，当前的瓶套普遍为一体注塑结构，因而套体7通常与底板15间通常为一体结构，而连接在套体7的下端。

即便不采用一体注塑结构，底板15仍需与套体7间固定连接。

为方便描述，底板15提供用于支撑瓶9的支撑面。应知，支撑面符合机械领域的一般定义，并不表示具有无线边界的几何意义上的面，并且也不表示为连续面，而是能够提供支撑功能的等效面。

图3中，四件夹块组件对夹瓶9，从图中可以看出，四件夹块组件两两一组，相对配合，用以对夹瓶9，夹块组件的数量以3~5件为宜，不宜过多，也不能少于3件，若少于三件，很难实现对瓶9的对夹。

夹块组件作为夹块总成的基本单元，相互间在结构和构造上可以完全一致，在夹块总成中协同配合。

每一夹块组件包括夹持功能件和用于实现夹块总成对瓶适应性的导引组件，图2中所示的夹块8是一个一体结构，为方便描述而将其分成两个基本部分，即具有座孔82的套管87和与套管87连接为一体的夹块体83，其中，套管87作为滑块的一种形式例示在图2所示的结构中，用于导引于例如图1中所示的导柱4，套管87与导柱4配合构成导引组件，所形成的运动副为导引副。

为方便描述，除了图1~4中例示的具体结构外，夹块组件的主体构成表示为夹块体83、滑块和用于对滑块进行导引的导引部。

为了避免对瓶9在瓶套内定位的干涉，所述导引组件设置在支撑面的下方，避开瓶9。同时，为了实现对瓶9的定位，夹块体83则连接于所述滑块上，并向上延伸出给定高度，夹块体83的高度以6~15cm为宜，可以适应大多数的瓶型，并且以6~15cm中的偏低的值为优选，经过实验发现，即便是相对较矮的夹块体83，对瓶9下部或者中下部的约束足以确保瓶9在瓶套中定位的可靠性。

进一步地，对于瓶身相对较小的瓶9而言，若夹块体83过高，会影响对瓶9的操作，因而，夹块体83的高度优选为6~10cm。

夹块体83具有两个部分，在图2例示的结构中表现的相对明显，夹块体83的上部为导引部86，下部或者中下部为约束部，从而夹块总成约束范围表现为图3中的上阔下窄的状态，因而，瓶9自上下移时会撑开下窄的部分，而自适应瓶9的外廓。

易于理解的是，对于导引部86而言，所提供的导引面基于瓶套的参考系为向下向内延展的导引面。

相应地，撑开表示夹块体83具有向内的推动力，该推动力由复位部件提供，相应地，为了尽可能的减少干涉，将复位部件配置在滑块处，显而易见的是，该复位部件所提供的复位力为向内的复位力。

作为对应性的配置，对应的3~5个夹块体83位于套体7内并在套体7周向均置，前述的复位力合力的方向冲向瓶套的中轴；但需理解的是，该种配置并不严格要求，一方面会受装配误差的影响，另一方面，不同的导引组件的复位力并不可能做到严格相同。

夹块体83的数量以4件为宜，每两个一组，共两组，组内两夹块体83相对配置，而呈现出图4所示的状态，从四个方向对瓶9实现相对可靠的定位。

4件夹块体83的对瓶9瓶型的适应性相对较好，对于具有回转体外廓的瓶9而言，3件或者5件夹块体83仍有比较好的瓶型适应性。

图1和图4例示的结构中，底板15上开有用于容置所述导引组件的凹槽；所述滑块构成导套，与该导套配合形成导引副的导柱4沿开槽方向布设。

导柱4与导套间的配合可以是滑动配合，也可以是滚动配合，如果采用滚动配合，可以借助于图1中例示的直线轴承5实现。滑动配合所使用的滑动副可以构造为滑动轴承，例如导套或者其内衬采用锡青铜制作。

关于所述复位部件，在优选的实施例中采用弹簧3，具体是压缩弹簧，其在导引组件上的配置可参见图1例示的结构，图中，该弹簧3一端支撑于所述导套的外端，导套在图2例示的结构中表示为套管87，弹簧3支撑于套管87的左端，用于提供向右的复位力。弹簧3的另一端支撑于凹槽的外端槽壁或开在外端槽壁上的定位孔2的孔底。

压缩弹簧易于失稳，采用定位孔2或者弹簧座进行定位，可以有效减轻失稳的影响，从而在相同的压缩量的条件下所提供的复位力大致相当。

关于复位部件，还可以采用例如橡胶套，该橡胶套套在导柱4上，在导引组件上的配置方式与压缩弹簧相同，相对于压缩弹簧，橡胶套的压缩量与所提供回弹力的线性相关性弱，很难保持线性关系。

为了利于导柱4的装配，所述底板15上开有中心腔孔10，同时中心腔孔10的存在也有利于底板10的减重。

进一步地，凹槽与中心腔孔间形成凹槽内端槽壁；所述内端槽壁上开有内端装配孔，凹槽的外端槽壁上开有外端装配孔，所述导柱4的两端相应装设在内端槽壁和外端槽壁上。

所述导柱4的外端具有直径大于导柱4导引部分直径的导柱头，用于外端限位，导柱4的另一端则具有锁合结构，所述导柱4自外端装配孔插入，而为导柱头限位到达向内极限位，此时所述锁合结构经由内端装配孔穿出而暴露在所述中心腔孔10内，中心腔孔10的空间用于锁合结构的锁合，而对导柱4进行逆向限位。

相应地，提供与所述锁合结构适配的限位件而对导柱4限位。

在图1例示的结构中，所述锁合结构为销孔；

相应地，所述限位件为开口销11，待导柱4内插到位后，将开口销11插过销孔，翻开开口销11穿出销孔的部分即锁合。

关于所述锁合结构，还可以是挡圈槽，限位件则可以采用例如挡圈，待导柱4内插到位后，在中心腔孔10提供的装配空间内装上挡圈。

关于所述锁合结构，还可以表现为螺纹头，而限位件则采用与螺纹头配合的螺母。

图1中，所述套体7的主体为筒体，该筒体的两端具有凸缘13，而在两凸缘13间形成套体外侧的环槽14。表示在图1中，凸缘13的径向尺寸大于筒体部分，相同轴向尺寸条件下具有更高的抗剪截面系数，用于对相对较薄的筒体进行加强。

用于瓶套的使用频率相对较高，因此夹块体83需要有相对较好的耐磨性，因而在优选的实施例中，用于与瓶9结合及导引的工作面的表面喷涂或装有耐磨层。

耐磨层优选为聚四氟乙烯耐磨层，也可以选用改性聚四氟乙烯层。

Claims (10)

1.一种瓶套，其特征在于，包括：

套体；

底板，结合于套体下端，并提供用于支撑瓶的支撑面；

夹块总成，包括3~5个夹块组件，每一夹块组件包括夹块体和具有滑块的导引组件，其中导引组件位于支撑面下方，夹块体则连接于所述滑块上，并向上延伸出给定高度；

其中，导引组件配有用于滑块向内复位的复位部件；

对应的3~5个夹块体位于套体内并在套体周向均置；

夹块体的上部具有向下向内延展的导引面。

2.根据权利要求1所述的瓶套，其特征在于，底板上开有用于容置所述导引组件的凹槽；所述滑块构成导套，与该导套配合形成导引副的导柱沿开槽方向布设。

3.根据权利要求2所述的瓶套，其特征在于，所述复位部件为弹簧，该弹簧一端支撑于所述导套的外端，另一端支撑于凹槽的外端槽壁或开在外端槽壁上的定位孔的孔底。

4.根据权利要求3所述的瓶套，其特征在于，所述底板上开有中心腔孔；

凹槽与中心腔孔间形成凹槽内端槽壁；

所述内端槽壁上开有内端装配孔，凹槽的外端槽壁上开有外端装配孔，所述导柱的两端相应装设在内端槽壁和外端槽壁上。

5.根据权利要求4所述的瓶套，其特征在于，所述导柱的外端具有直径大于导柱导引部分直径的导柱头，另一端则具有锁合结构，所述导柱自外端装配孔插入，所述锁合结构经由内端装配孔穿出而暴露在所述中心腔孔内；

提供与所述锁合结构适配的限位件而对导柱限位。

6.根据权利要求5所述的瓶套，其特征在于，所述锁合结构为销孔；

相应地，所述限位件为开口销。

7.根据权利要求2所述的瓶套，其特征在于，所述导引副适配有直线轴承。

8.根据权利要求1所述的瓶套，其特征在于，套体和底板上均开有减重孔。

9.根据权利要求1或8所述的瓶套，其特征在于，所述套体的主体为筒体，该筒体的两端具有凸缘，而在两凸缘间形成套体外侧的环槽。

10.根据权利要求1所述的瓶套，其特征在于，夹块体用于与瓶结合及导引的工作面的表面喷涂或装有耐磨层。

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