CN217704103U - 一种陶瓷泡壳切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷泡壳生产领域，公开了一种陶瓷泡壳切割工装，包括第一支架、第二支架和中间支架，中间支架之间通过转轴转动装配有摆动平台，摆动平台的上表面固定安装有滑道，滑道的一端固定安装有端盖，滑道的另一端设置有微调机构，滑道滑动装配有第一滑块，第一滑块的上部开设有滑动槽，滑动槽滑动装配有滑动臂，滑动臂为前后对称设置的两个，两个滑动臂之间设置有用于按压陶瓷泡壳的按压机构，第一滑块的两端设置有用于调节滑动臂的进给机构，第一支架和第二支架的上侧设置有用于限定摆动平台的限位组件。本实用新型能够对不同型号的陶瓷泡壳进行支撑定位和位置调节，可精确、快捷地进行余量切割，保证切割精度。

Description

一种陶瓷泡壳切割工装

技术领域

本申请属于陶瓷泡壳生产领域，具体是一种陶瓷泡壳切割工装。

背景技术

陶瓷泡壳是由两个多粘合材料的陶瓷坯体组成，两个陶瓷坯体的形状相同，在生坯状态下将结合面加热软化后对接结合，再进行排胶、烧结。

陶瓷泡壳在烧结成型后，需要对陶瓷泡壳的两个袖管进行切割，以达到设计的尺寸要求，现有技术中通过具有两个切割片的切割机，可同时对陶瓷泡壳的两个袖管进行切割，且两个切割片之间的距离可以调整，方便对不同型号的陶瓷泡壳的袖管进行切割，以提升工作效率，但是不同型号的陶瓷泡壳通过手持或简单夹具的定位，将陶瓷泡壳伸入两个切割片之间切割袖管的过程中，两端的切割精度难以保证，为此，我们提出一种配合切割机使用的陶瓷泡壳切割工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提出一种陶瓷泡壳切割工装。

一种陶瓷泡壳切割工装，包括第一支架、第二支架和中间支架，所述第一支架位于中间支架的右侧，第二支架位于中间支架的左侧，所述中间支架为前后对称设置的两个，两个中间支架之间通过转轴转动装配有摆动平台，摆动平台的上表面固定安装有滑道，滑道的一端固定安装有端盖，滑道的另一端设置有微调机构，滑道滑动装配有第一滑块，第一滑块的上部开设有滑动槽，滑动槽滑动装配有滑动臂，滑动臂为前后对称设置的两个，两个滑动臂之间设置有用于按压陶瓷泡壳的按压机构，第一滑块的两端设置有用于调节滑动臂的进给机构，第一支架和第二支架的上侧设置有用于限定摆动平台的限位组件；

所述滑动臂包括第二滑块和支撑臂，第二滑块与滑动槽滑动装配，第二滑块的上侧均固定安装有支撑臂，支撑臂的左端均延伸出第一滑块，支撑臂上部的左端均开设有用于放置陶瓷泡壳的放置槽，第二滑块设置有锁紧机构。

进一步的，所述按压机构包括压板、压板架和弹性件，压板架固定安装在滑道的右侧，压板架的上端转动装配有压板，滑道的左侧通过挂钩挂接有弹性件的一端，弹性件的另一端与压板挂接。

进一步的，所述压板下部的左端开设有按压槽，按压槽的下表面固定安装有防护垫。

进一步的，所述进给机构包括第一轴承座、调节杆和旋柄，第一轴承座固定安装在第一滑块的两端，第一轴承座均转动装配有调节杆，调节杆相互靠近的一端套设有第一螺纹，第二滑块开设有第一螺孔，对应的第一螺纹与第一螺孔螺接装配，调节杆相互远离的一端固定安装有旋柄。

进一步的，所述锁紧机构为螺钉，第一滑块的左部开设有长条孔，第一螺孔的下侧贯穿第二滑块开设有第一活动槽，第一活动槽的左侧贯穿第二滑块开设有通孔，第一螺孔的右侧开设有第二活动槽，第一活动槽和第二活动槽之间形成活动板，活动板开设有第三螺孔，螺钉穿过长条孔和通孔与第三螺孔螺接装配。

进一步的，所述微调机构包括第二轴承座、驱动轴、从动轴、驱动齿轮、从动齿轮和旋钮，第二轴承座与滑道的端部固定装配，第二轴承座转动装配有从动轴，从动轴靠近端盖的一端套设有第二螺纹，第一滑块开设有第二螺孔，第二螺纹与第二螺孔螺接装配，从动轴远离端盖的一端固定安装有从动齿轮，第二轴承座的盖板下侧转动装配有驱动轴，驱动轴固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合装配，驱动轴远离端盖的一端固定安装有旋钮。

进一步的，所述限位组件包括螺杆、螺母和抵块，第二支架的上部为竖直板结构，第一支架的上部为倾斜板结构，竖直板结构和倾斜板结构均开设有安装孔，安装孔均插接有螺杆，螺杆相互靠近的端部固定安装有抵块，每个螺杆螺接装配有两个螺母。

进一步的，所述摆动平台的左侧固定安装有连接杆，连接杆的左端固定安装有配重块，摆动平台的上表面右侧固定安装有把手。

进一步的，所述第一滑块的左右两侧开设有导向槽，滑道的上表面左右两侧安装有第二限位板，第二限位板分别与导向槽滑动装配，第一滑块的上表面左右两侧安装有第一限位板，第一限位板挡接第二滑块。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过微调机构、进给机构、按压机构和锁紧机构等设计，能够对不同型号的陶瓷泡壳进行支撑定位和位置调节，与具有两个切割片的切割机配合可精确、快捷地进行余量切割，保证切割精度，进一步提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种陶瓷泡壳切割工装应用时的结构示意剖视图；

图2为图1中A-A向的结构示意剖视图；

图3为一种陶瓷泡壳切割工装微调机构处的结构示意剖视图；

图4为一种陶瓷泡壳切割工装按压机构处的结构示意剖视图；

图5为一种陶瓷泡壳切割工装锁紧机构处的结构示意剖视图；

图6为一种陶瓷泡壳切割工装限位组件处的结构示意剖视图。

图中：1第一限位板、2第一滑块、3压板、4第二滑块、5压板架、6第二限位板、7把手、8滑道、9摆动平台、10第一支架、11第二支架、12中间支架、13支撑臂、14弹性件、15调节杆、16第一轴承座、17旋柄、18端盖、19从动齿轮、20旋钮、21第二轴承座、22驱动轴、23驱动齿轮、24从动轴、25螺杆、26螺母、27抵块、28配重块、29防护垫、30螺钉、31通孔、32第二活动槽、33第一活动槽。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型的保护范围，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种陶瓷泡壳切割工装，参图1-图6所示，包括第一支架10、第二支架11和中间支架12，第一支架10、第二支架11和中间支架12通过螺栓能够安装固定在放置面上，第一支架10位于中间支架12的右侧，第二支架11位于中间支架12的左侧，中间支架12为前后对称设置的两个，两个中间支架12之间通过转轴转动装配有摆动平台9，摆动平台9的上表面固定安装有滑道8，滑道8的一端固定安装有端盖18，滑道8的另一端设置有微调机构，滑道8滑动装配有第一滑块2，端盖18能够避免第一滑块2从端部脱离滑道8，第一滑块2的上部开设有滑动槽，滑动槽滑动装配有滑动臂，滑动臂为前后对称设置的两个，两个滑动臂之间设置有用于按压陶瓷泡壳的按压机构，第一滑块2的两端设置有用于调节滑动臂的进给机构，第一支架10和第二支架11的上侧设置有用于限定摆动平台9的限位组件。

滑动臂包括第二滑块4和支撑臂13，第二滑块4与滑动槽滑动装配，第二滑块4的上侧均固定安装有支撑臂13，支撑臂13的左端均延伸出第一滑块2，支撑臂13上部的左端均开设有用于放置陶瓷泡壳的放置槽，放置槽呈V字形结构，陶瓷泡壳的两个袖管能够分别放置在放置槽中，第二滑块4设置有锁紧机构。

按压机构包括压板3、压板架5和弹性件14，压板架5固定安装在滑道8的右侧，压板架5的上端转动装配有压板3，滑道8的左侧通过挂钩挂接有弹性件14的一端，弹性件14的另一端与压板3挂接，压板3上开设有用于挂接弹性件14的挂接孔，弹性件14为两端具有挂钩的拉伸弹簧，压板3下部的左端开设有按压槽，按压槽为弧形结构，按压槽的下表面固定安装有防护垫29，防护垫29为橡胶材料制成。按压压板3的右端时，能够抬升压板3的左端同时拉伸弹性件14，逐渐放开压板3的右端时，弹性件14带动压板3的左端复位，经防护垫29压紧陶瓷泡壳的泡壳主体。

进给机构包括第一轴承座16、调节杆15和旋柄17，第一轴承座16固定安装在第一滑块2的两端，第一轴承座16均转动装配有调节杆15，调节杆15相互靠近的一端套设有第一螺纹，第二滑块4开设有第一螺孔，对应的第一螺纹与第一螺孔螺接装配，调节杆15相互远离的一端固定安装有旋柄17，通过旋柄17能够转动调节杆15，经第一螺纹与第一螺孔的螺接装配，能够分别沿着调节杆15移动第二滑块4和支撑臂13，从而调节支撑臂13的位置。

锁紧机构为螺钉30，第一滑块2的左部开设有长条孔，第一螺孔的下侧贯穿第二滑块4开设有第一活动槽33，第一活动槽33的左侧贯穿第二滑块4开设有通孔31，第一螺孔的右侧开设有第二活动槽32，第二活动槽32的上端为与第一螺孔形状相匹配的弧形结构，第二活动槽32的下端贯穿第二滑块4，第一活动槽33和第二活动槽32之间形成活动板，第一活动槽33和第二活动槽32的开设能够使活动板具有一定的弹性形变能力，活动板开设有第三螺孔，螺钉30穿过长条孔和通孔31与第三螺孔螺接装配，螺钉30随着第二滑块4能够沿着长条孔移动，螺紧螺钉30与第三螺孔能够经活动板锁紧第一螺孔与调节杆15，从而锁定第二滑块4的位置。

微调机构包括第二轴承座21、驱动轴22、从动轴24、驱动齿轮23、从动齿轮19和旋钮20，第一轴承座16和第二轴承座21是由座体、深沟球轴承和盖板组成的现有部件，第二轴承座21与滑道8的端部固定装配，第二轴承座21转动装配有从动轴24，从动轴24靠近端盖18的一端套设有第二螺纹，第一滑块2开设有第二螺孔，第二螺纹与第二螺孔螺接装配，从动轴24远离端盖18的一端固定安装有从动齿轮19，第二轴承座21的盖板下侧转动装配有驱动轴22，驱动轴22固定安装有驱动齿轮23，驱动齿轮23与从动齿轮19啮合装配，驱动齿轮23与从动齿轮19组成减速机构，驱动轴22远离端盖18的一端固定安装有旋钮20，通过旋钮20能够转动驱动轴22和驱动齿轮23，从而经啮合的从动齿轮19转动从动轴24，经螺接的第二螺纹与第二螺孔，可沿着滑道8移动第一滑块2，进行位置微调操作。

限位组件包括螺杆25、螺母26和抵块27，第二支架11的上部为竖直板结构，第一支架10的上部为倾斜板结构，倾斜板结构与第一支架10底面间的夹角为锐角，竖直板结构和倾斜板结构均开设有安装孔，安装孔均插接有螺杆25，螺杆25相互远离的端部设置有防滑纹，螺杆25相互靠近的端部固定安装有抵块27，抵块27为橡胶材料制成，每个螺杆25螺接装配有两个螺母26，第二支架11上的螺杆25经两个螺母26能够调节伸出长度并水平锁紧在竖直板结构处，第一支架10上的螺杆25经两个螺母26能够调节伸出长度并倾斜锁紧在倾斜板结构处，调节并固定两个抵块27的位置，从而限制摆动平台9的摆动幅度。

摆动平台9的左侧固定安装有连接杆，连接杆的左端固定安装有配重块28，摆动平台9的上表面右侧固定安装有把手7，通过把手7便于逆时针摆动摆动平台9，连接杆与配重块28通过杠杆原理能够减轻把手7上施加的力，减轻劳动强度。

第一滑块2的左右两侧开设有导向槽，滑道8的上表面左右两侧安装有第二限位板6，第二限位板6分别与导向槽滑动装配，第二限位板6能够避免第一滑块2从滑道8上侧脱落，第一滑块2的上表面左右两侧安装有第一限位板1，第一限位板1挡接第二滑块4，第一限位板1能够避免第二滑块4从滑动槽上侧脱落。

本实施例的具体应用为：

通过螺栓将第一支架10、第二支架11和中间支架12安装固定在放置面，使两个滑动臂位于两个切割片之间；经微调机构可沿着滑道8移动第一滑块2和上侧的所有部件，经进给机构可分别沿着滑动槽调节滑动臂的位置，以匹配不同型号的陶瓷泡壳和切割位置，调整后通过锁紧机构对滑动臂进行定位，通过限位组件可调节摆动平台9的摆动幅度，以减小反复操作的行程；使用时，启动切割机，摆动平台9因自重而处于贴合右侧限位组件的初始位置，按压压板3的右端，抬升压板3左端的同时拉伸弹性件14，将陶瓷泡壳两个袖管放置在放置槽中，再逐渐放开压板3的右端，弹性件14带动压板3的左端复位，经防护垫29压紧陶瓷泡壳的泡壳主体进行定位；经把手7便于逆时针摆动摆动平台9及上侧的部件，使陶瓷泡壳靠近转动的两个切割片并切割下多余的部分后，经把手7使摆动平台9及上侧的部件复位；重复操作按压机构即可快速替换陶瓷泡壳，并再次切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种陶瓷泡壳切割工装，包括第一支架（10）、第二支架（11）和中间支架（12），所述第一支架（10）位于中间支架（12）的右侧，第二支架（11）位于中间支架（12）的左侧，其特征在于，所述中间支架（12）为前后对称设置的两个，两个中间支架（12）之间通过转轴转动装配有摆动平台（9），摆动平台（9）的上表面固定安装有滑道（8），滑道（8）的一端固定安装有端盖（18），滑道（8）的另一端设置有微调机构，滑道（8）滑动装配有第一滑块（2），第一滑块（2）的上部开设有滑动槽，滑动槽滑动装配有滑动臂，滑动臂为前后对称设置的两个，两个滑动臂之间设置有用于按压陶瓷泡壳的按压机构，第一滑块（2）的两端设置有用于调节滑动臂的进给机构，第一支架（10）和第二支架（11）的上侧设置有用于限定摆动平台（9）的限位组件；

所述滑动臂包括第二滑块（4）和支撑臂（13），第二滑块（4）与滑动槽滑动装配，第二滑块（4）的上侧均固定安装有支撑臂（13），支撑臂（13）的左端均延伸出第一滑块（2），支撑臂（13）上部的左端均开设有用于放置陶瓷泡壳的放置槽，第二滑块（4）设置有锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷泡壳切割工装，其特征在于，所述按压机构包括压板（3）、压板架（5）和弹性件（14），压板架（5）固定安装在滑道（8）的右侧，压板架（5）的上端转动装配有压板（3），滑道（8）的左侧通过挂钩挂接有弹性件（14）的一端，弹性件（14）的另一端与压板（3）挂接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷泡壳切割工装，其特征在于，所述压板（3）下部的左端开设有按压槽，按压槽的下表面固定安装有防护垫（29）。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷泡壳切割工装，其特征在于，所述进给机构包括第一轴承座（16）、调节杆（15）和旋柄（17），第一轴承座（16）固定安装在第一滑块（2）的两端，第一轴承座（16）均转动装配有调节杆（15），调节杆（15）相互靠近的一端套设有第一螺纹，第二滑块（4）开设有第一螺孔，对应的第一螺纹与第一螺孔螺接装配，调节杆（15）相互远离的一端固定安装有旋柄（17）。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷泡壳切割工装，其特征在于，所述锁紧机构为螺钉（30），第一滑块（2）的左部开设有长条孔，第一螺孔的下侧贯穿第二滑块（4）开设有第一活动槽（33），第一活动槽（33）的左侧贯穿第二滑块（4）开设有通孔（31），第一螺孔的右侧开设有第二活动槽（32），第一活动槽（33）和第二活动槽（32）之间形成活动板，活动板开设有第三螺孔，螺钉（30）穿过长条孔和通孔（31）与第三螺孔螺接装配。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷泡壳切割工装，其特征在于，所述微调机构包括第二轴承座（21）、驱动轴（22）、从动轴（24）、驱动齿轮（23）、从动齿轮（19）和旋钮（20），第二轴承座（21）与滑道（8）的端部固定装配，第二轴承座（21）转动装配有从动轴（24），从动轴（24）靠近端盖（18）的一端套设有第二螺纹，第一滑块（2）开设有第二螺孔，第二螺纹与第二螺孔螺接装配，从动轴（24）远离端盖（18）的一端固定安装有从动齿轮（19），第二轴承座（21）的盖板下侧转动装配有驱动轴（22），驱动轴（22）固定安装有驱动齿轮（23），驱动齿轮（23）与从动齿轮（19）啮合装配，驱动轴（22）远离端盖（18）的一端固定安装有旋钮（20）。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷泡壳切割工装，其特征在于，所述限位组件包括螺杆（25）、螺母（26）和抵块（27），第二支架（11）的上部为竖直板结构，第一支架（10）的上部为倾斜板结构，竖直板结构和倾斜板结构均开设有安装孔，安装孔均插接有螺杆（25），螺杆（25）相互靠近的端部固定安装有抵块（27），每个螺杆（25）螺接装配有两个螺母（26）。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷泡壳切割工装，其特征在于，所述摆动平台（9）的左侧固定安装有连接杆，连接杆的左端固定安装有配重块（28），摆动平台（9）的上表面右侧固定安装有把手（7）。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷泡壳切割工装，其特征在于，所述第一滑块（2）的左右两侧开设有导向槽，滑道（8）的上表面左右两侧安装有第二限位板（6），第二限位板（6）分别与导向槽滑动装配，第一滑块（2）的上表面左右两侧安装有第一限位板（1），第一限位板（1）挡接第二滑块（4）。

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