CN217993066U - 一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及光学毛坯零件加工技术领域的一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具，包括加工台，加工台的顶部设有翻转箱，翻转箱的顶部设有限位筒，限位筒的内部设有翻转筒，翻转筒的两端设有轴承套，翻转筒的外周设有齿轮套，翻转箱的内部一侧设有传动齿轮，传动齿轮的一端设有翻转电机，翻转筒的内部两侧设有夹具，通过对翻转箱和翻转筒的设计，代替了传统的通过两次装夹来实现对零件翻转的方法，减少装夹次数，从而大大提高加工效率。

Description

一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具

技术领域

本实用新型涉及光学毛坯零件加工技术领域，特别是涉及一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具。

背景技术

在光学零件加工制造过程中，需要将大块的玻璃或晶体毛坯进行分切成待用的光学零件毛坯，然后再将毛坯进行研磨和抛光。

目前，现有技术中，大多是采用圆切割机来对毛坯零件进行分切加工，由于切割的过程中需要对毛坯零件进行横向和纵向切割，而传统的装夹夹具大多都是固定的，无法对其进行翻转，从而导致需要对毛坯进行两次装夹，才能实现对毛坯零件的两次切割，装夹的过程会大大降低加工效率，因此我们提出了一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具，以此来解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具，具有良好的翻转的功能，能够对毛坯工件进行翻转，从而方便对其进行横向和纵向的两次切割，大大提高了加工效率。

本实用新型的技术方案是：

一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具，包括加工台、翻转筒和夹具，所述加工台的顶部设有翻转箱，所述翻转箱通过焊接的方式固定设置于加工台的顶部，所述翻转箱的顶部设有限位筒，所述限位筒通过焊接的方式固定镶嵌于翻转箱的顶部，所述限位筒的底部设有凹槽，所述限位筒的内部设有翻转筒，所述翻转筒的两端设有轴承套，所述翻转筒通过设有的轴承套与限位筒活动连接，所述翻转筒的外周设有齿轮套，所述齿轮套通过焊接的方式固定设置于翻转筒的外周，所述翻转箱的内部一侧设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮套啮合连接，所述传动齿轮的一端设有翻转电机，所述翻转电机的输出轴端与传动齿轮固定连接，所述翻转筒的内部两侧设有夹具，所述夹具通过设有连接块以焊接的方式固定设置于翻转筒的内壁。

上述技术方案的工作原理如下：

通过夹具来对毛坯零件进行夹持使其保持固定，通过切割设备对零件进行切割，当需要对零件进行翻转时，通过翻转电机，来带动传动齿轮进行转动，再由传动齿轮带动齿轮套转动，使其能够带着翻转筒进行转动，由于夹具在翻转筒的内壁保持固定，翻转筒的翻转，来带动零件同步翻转，通过调整翻转角度，来实现对零件的两面翻转，以便于对零件进行加工，代替了传统的通过两次装夹来实现对零件翻转的方法，减少装夹次数，从而大大提高加工效率。

在进一步的技术方案中，所述翻转箱的一侧设有切割箱，所述切割箱通过焊接得到方式固定设置于加工台的顶部一侧，所述切割箱靠近翻转箱的一侧顶端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端延伸至切割箱的内部，所述电动伸缩杆延伸至切割箱内部的一端设有螺纹孔，所述切割箱的内部顶端一侧设有切割电机，所述切割电机的输出轴端固定设有螺杆，所述螺杆与电动伸缩杆一端的螺纹孔螺旋连接，所述螺杆的一侧设有限位杆，所述电动伸缩杆与限位杆滑动连接。

通过设有的电动伸缩杆，来实现切割部件的伸缩性，使其能够根据实际加工需求，来对切割部件的纵向位置进行调整，在通过设有的切割电机配合螺杆，来带动电动伸缩杆进行横向移动，从而实现对切割部件的横向调节，以便于对零部件进行加工，提高了切割部件的灵活的，使其能够适应更加复杂的零件加工。

在进一步的技术方案中，所述夹具的顶部设有多个电动推杆，所述电动推杆通过的底端穿透夹具的顶部壳体，所述电动推杆的底部设有夹板，所述夹板与夹具的内壁滑动连接，所述夹板的底部与夹具的内侧底面均设有橡胶垫。

通过在夹具的顶部设置电动推杆，使其带动夹板进行上下移动，从而实现对零件的夹持，使得零件边缘能够稳定在夹具内，保证零件的稳定性，通过设有的橡胶垫，来对零件进行保护，防止电动推杆的压力过大对零件造成损坏。

在进一步的技术方案中，所述电动伸缩杆远离切割箱的一端也设有电动推杆，所述电动伸缩杆末端的电动推杆的底部设有切割头。

通过在电动伸缩杆的末端也设置电动推杆，来实现对切割头的高度进行调节，以便于对零件进行切割。

在进一步的技术方案中，所述电动伸缩杆的中端底部设有支架，所述支架的底端延伸至切割箱的内部，所述支架的底端设有滑杆，所述滑杆与支架滑动连接，所述支架与切割箱滑动连接。

通过设有的支架，来对电动伸缩杆起到一定的支撑作用，防止电动伸缩杆的末端由于切割头和电动推杆的重力导致下垂，影响切割效果。

在进一步的技术方案中，所述加工台的顶部一侧设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定设置于加工台的顶部一侧。

通过设有的控制面板，来实现对设备的控制，使其能够根据实际加工需求，来对设备进行调节。

在进一步的技术方案中，所述加工台的底部四周设有支撑架，所述支撑架通过焊接的方式与加工台的底部固定连接。

通过设有的支撑架，来实现对加工台的支撑，以便于设备能够保持稳定的高度，从而方便工作人员对其进行操作。

本实用新型的有益效果是：

1、通过夹具来对毛坯零件进行夹持使其保持固定，通过切割设备对零件进行切割，当需要对零件进行翻转时，通过翻转电机，来带动传动齿轮进行转动，再由传动齿轮带动齿轮套转动，使其能够带着翻转筒进行转动，由于夹具在翻转筒的内壁保持固定，翻转筒的翻转，来带动零件同步翻转，通过调整翻转角度，来实现对零件的两面翻转，以便于对零件进行加工，代替了传统的通过两次装夹来实现对零件翻转的方法，减少装夹次数，从而大大提高加工效率；

2、通过设有的电动伸缩杆，来实现切割部件的伸缩性，使其能够根据实际加工需求，来对切割部件的纵向位置进行调整，在通过设有的切割电机配合螺杆，来带动电动伸缩杆进行横向移动，从而实现对切割部件的横向调节，以便于对零部件进行加工，提高了切割部件的灵活的，使其能够适应更加复杂的零件加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的侧视结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的多角度结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的翻转筒结构示意图。

附图标记说明：

1、加工台；2、支撑架；3、控制面板；4、翻转箱；5、限位筒；6、翻转筒；7、齿轮套；8、轴承套；9、传动齿轮；10、翻转电机；11、夹具；12、电动推杆；13、夹板；14、橡胶垫；15、切割箱；16、电动伸缩杆；17、切割头；18、切割电机；19、螺杆；20、滑杆；21、支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例1：

如图1-图4所示，一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具，包括加工台1、翻转筒6和夹具11，加工台1的顶部设有翻转箱4，翻转箱4通过焊接的方式固定设置于加工台1的顶部，翻转箱4的顶部设有限位筒5，限位筒5通过焊接的方式固定镶嵌于翻转箱4的顶部，限位筒5的底部设有凹槽，限位筒5的内部设有翻转筒6，翻转筒6的两端设有轴承套8，翻转筒6通过设有的轴承套8与限位筒5活动连接，翻转筒6的外周设有齿轮套7，齿轮套7通过焊接的方式固定设置于翻转筒6的外周，翻转箱4的内部一侧设有传动齿轮9，传动齿轮9与齿轮套7啮合连接，传动齿轮9的一端设有翻转电机10，翻转电机10的输出轴端与传动齿轮9固定连接，翻转筒6的内部两侧设有夹具11，夹具11通过设有连接块以焊接的方式固定设置于翻转筒6的内壁，夹具11的顶部设有多个电动推杆12，电动推杆12通过的底端穿透夹具11的顶部壳体，电动推杆12的底部设有夹板13，夹板13与夹具11的内壁滑动连接，夹板13的底部与夹具11的内侧底面均设有橡胶垫14。

上述技术方案的工作原理如下：

通过夹具11来对毛坯零件进行夹持使其保持固定，通过切割设备对零件进行切割，当需要对零件进行翻转时，通过翻转电机10，来带动传动齿轮9进行转动，再由传动齿轮9带动齿轮套7转动，使其能够带着翻转筒6进行转动，由于夹具11在翻转筒6的内壁保持固定，翻转筒6的翻转，来带动零件同步翻转，通过调整翻转角度，来实现对零件的两面翻转，以便于对零件进行加工，代替了传统的通过两次装夹来实现对零件翻转的方法，减少装夹次数，从而大大提高加工效率，通过在夹具11的顶部设置电动推杆12，使其带动夹板13进行上下移动，从而实现对零件的夹持，使得零件边缘能够稳定在夹具11内，保证零件的稳定性，通过设有的橡胶垫14，来对零件进行保护，防止电动推杆12的压力过大对零件造成损坏。

实施例2：

本实施例2的其他结构与实施例1相同，不同之处在于，翻转箱4的一侧设有切割箱15，切割箱15通过焊接得到方式固定设置于加工台1的顶部一侧，切割箱15靠近翻转箱4的一侧顶端设有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的一端延伸至切割箱15的内部，电动伸缩杆16延伸至切割箱15内部的一端设有螺纹孔，切割箱15的内部顶端一侧设有切割电机18，切割电机18的输出轴端固定设有螺杆19，螺杆19与电动伸缩杆16一端的螺纹孔螺旋连接，螺杆19的一侧设有限位杆，电动伸缩杆16与限位杆滑动连接。

通过设有的电动伸缩杆16，来实现切割部件的伸缩性，使其能够根据实际加工需求，来对切割部件的纵向位置进行调整，在通过设有的切割电机18配合螺杆19，来带动电动伸缩杆16进行横向移动，从而实现对切割部件的横向调节，以便于对零部件进行加工，提高了切割部件的灵活的，使其能够适应更加复杂的零件加工。

在进一步的技术方案中，电动伸缩杆16远离切割箱15的一端也设有电动推杆12，电动伸缩杆16末端的电动推杆12的底部设有切割头17。

通过在电动伸缩杆16的末端也设置电动推杆12，来实现对切割头17的高度进行调节，以便于对零件进行切割。

在进一步的技术方案中，电动伸缩杆16的中端底部设有支架21，支架21的底端延伸至切割箱15的内部，支架21的底端设有滑杆20，滑杆20与支架21滑动连接，支架21与切割箱15滑动连接。

通过设有的支架21，来对电动伸缩杆16起到一定的支撑作用，防止电动伸缩杆16的末端由于切割头17和电动推杆12的重力导致下垂，影响切割效果。

在进一步的技术方案中，加工台1的顶部一侧设有控制面板3，控制面板3通过镶嵌的方式固定设置于加工台1的顶部一侧。

通过设有的控制面板3，来实现对设备的控制，使其能够根据实际加工需求，来对设备进行调节。

在进一步的技术方案中，加工台1的底部四周设有支撑架2，支撑架2通过焊接的方式与加工台1的底部固定连接。

通过设有的支撑架2，来实现对加工台1的支撑，以便于设备能够保持稳定的高度，从而方便工作人员对其进行操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具，包括加工台、翻转筒和夹具，其特征在于，所述加工台的顶部设有翻转箱，所述翻转箱通过焊接的方式固定设置于加工台的顶部，所述翻转箱的顶部设有限位筒，所述限位筒通过焊接的方式固定镶嵌于翻转箱的顶部，所述限位筒的底部设有凹槽，所述限位筒的内部设有翻转筒，所述翻转筒的两端设有轴承套，所述翻转筒通过设有的轴承套与限位筒活动连接，所述翻转筒的外周设有齿轮套，所述齿轮套通过焊接的方式固定设置于翻转筒的外周，所述翻转箱的内部一侧设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿轮套啮合连接，所述传动齿轮的一端设有翻转电机，所述翻转电机的输出轴端与传动齿轮固定连接，所述翻转筒的内部两侧设有夹具，所述夹具通过设有连接块以焊接的方式固定设置于翻转筒的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具，其特征在于：所述翻转箱的一侧设有切割箱，所述切割箱通过焊接得到方式固定设置于加工台的顶部一侧，所述切割箱靠近翻转箱的一侧顶端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端延伸至切割箱的内部，所述电动伸缩杆延伸至切割箱内部的一端设有螺纹孔，所述切割箱的内部顶端一侧设有切割电机，所述切割电机的输出轴端固定设有螺杆，所述螺杆与电动伸缩杆一端的螺纹孔螺旋连接，所述螺杆的一侧设有限位杆，所述电动伸缩杆与限位杆滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具，其特征在于：所述夹具的顶部设有多个电动推杆，所述电动推杆通过的底端穿透夹具的顶部壳体，所述电动推杆的底部设有夹板，所述夹板与夹具的内壁滑动连接，所述夹板的底部与夹具的内侧底面均设有橡胶垫。

4.根据权利要求2所述的一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具，其特征在于：所述电动伸缩杆远离切割箱的一端也设有电动推杆，所述电动伸缩杆末端的电动推杆的底部设有切割头。

5.根据权利要求2所述的一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具，其特征在于：所述电动伸缩杆的中端底部设有支架，所述支架的底端延伸至切割箱的内部，所述支架的底端设有滑杆，所述滑杆与支架滑动连接，所述支架与切割箱滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具，其特征在于：所述加工台的顶部一侧设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定设置于加工台的顶部一侧。

7.根据权利要求1所述的一种光学毛坯零件两面翻切割定位夹具，其特征在于：所述加工台的底部四周设有支撑架，所述支撑架通过焊接的方式与加工台的底部固定连接。

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