CN217703639U - 一种共挤膜生产用分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种共挤膜生产用分切装置，包括支撑板、固定组件和分切装置，所述分切装置设于支撑板上，所述固定组件靠近分切装置设于支撑板上；所述分切装置包括支撑架、升降气缸、安装板、切刀、操作台和固定可拆卸组件，所述操作台设于支撑板上，所述支撑架设于操作台上，所述升降气缸设于支撑架顶壁下，所述安装板设于升降气缸下，所述切刀设于安装板上，所述固定可拆卸组件设于切刀和安装板的连接处。本实用新型属于共挤膜加工技术领域，具体是指一种便于对切刀进行更换，提高分切效率的共挤膜生产用分切装置。

Description

一种共挤膜生产用分切装置

技术领域

本实用新型属于共挤膜加工技术领域，具体是指一种共挤膜生产用分切装置。

背景技术

共挤膜是应用于纯牛奶袋、快递袋、金属保护膜，特点是拉伸性能好、表面亮度好。现有技术中，在共挤膜分切时，大多数设备不便于对切刀进行更换，因此导致共挤膜的分切效率较低，因此本实用新型提出一种共挤膜生产用分切装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于对切刀进行更换，提高分切效率的共挤膜生产用分切装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种共挤膜生产用分切装置，包括支撑板、固定组件和分切装置，所述分切装置设于支撑板上，所述固定组件靠近分切装置设于支撑板上，便于对共挤膜的卷轴位置固定；所述分切装置包括支撑架、升降气缸、安装板、切刀、操作台和固定可拆卸组件，所述操作台设于支撑板上，所述支撑架设于操作台上，所述升降气缸设于支撑架顶壁下，所述安装板设于升降气缸下，所述切刀设于安装板上，所述固定可拆卸组件设于切刀和安装板的连接处，便于对切刀拆卸进行更换。

优选地，所述固定可拆卸组件包括伺服电机、齿轮、滑杆、齿条、连接滑块、连接板、卡接槽、卡接板和腔体，所述腔体设于安装板内，所述伺服电机设于腔体内侧壁上，所述齿轮设于伺服电机上，所述滑杆设于腔体内侧壁上，所述连接滑块滑动套接于滑杆上，所述连接板设于连接滑块上，所述卡接板贯穿腔体侧壁设于连接板上，所述齿条设于卡接板上，所述齿轮和齿条啮合设置，所述卡接槽设于切刀内侧壁上，伺服电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条和卡接板移动，卡接板带动连接滑块在滑杆上滑动，当卡接板一端移入卡接槽内对切刀进行卡接，将切刀固定。

优选地，所述固定组件包括固定座、固定槽、压板、压块、滚珠和液压机，所述固定座设于支撑板上，所述固定槽设于固定座上，所述液压机设于固定座底壁上，所述压板贯穿固定座顶壁设于液压机上，所述压块设于压板下，所述滚珠均匀设于压块下，减少与共挤膜卷轴接触面的摩擦力，便于卷轴在固定槽内转动。

优选地，所述操作台为L型结构，所述操作台侧壁上嵌设有通孔，起到导向的作用，便于切割。

优选地，所述支撑板下均匀设有支撑腿，起到稳固支撑的作用。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种共挤膜生产用分切装置通过固定可拆卸组件的设置，伺服电机带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条和卡接板移动，卡接板带动连接滑块在滑杆上滑动，当卡接板一端移入卡接槽内对切刀进行卡接，将切刀固定，伺服电机反向转动将卡接板移出卡接槽，解除对切刀的固定，便于将切刀取下，对切刀进行更换，通过固定组件的设置，液压机带动压板和压块移动将共挤膜的卷轴压在固定槽内，将共挤膜位置固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种共挤膜生产用分切装置的整体结构图；

图2为本实用新型提出的一种共挤膜生产用分切装置的安装板和切刀处的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

其中，1、支撑板，2、固定组件，3、分切装置，4、支撑架，5、升降气缸，6、安装板，7、切刀，8、操作台，9、固定可拆卸组件，10、伺服电机，11、齿轮，12、滑杆，13、齿条，14、连接滑块，15、连接板，16、卡接槽，17、卡接板，18、腔体，19、固定座，20、固定槽，21、压板，22、压块，23、滚珠，24、液压机，25、支撑腿，26、通孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种共挤膜生产用分切装置，包括支撑板1、固定组件2和分切装置3，分切装置3设于支撑板1上，支撑板1下均匀设有支撑腿25，固定组件2靠近分切装置3设于支撑板1上；分切装置3包括支撑架4、升降气缸5、安装板6、切刀7、操作台8和固定可拆卸组件9，操作台8设于支撑板1上，操作台8为L型结构，操作台8侧壁上嵌设有通孔26，支撑架4设于操作台8上，升降气缸5设于支撑架4顶壁下，安装板6设于升降气缸5下，切刀7设于安装板6上，固定可拆卸组件9设于切刀7和安装板6的连接处。

如图2和图3所示，固定可拆卸组件9包括伺服电机10、齿轮11、滑杆12、齿条13、连接滑块14、连接板15、卡接槽16、卡接板17和腔体18，腔体18设于安装板6内，伺服电机10设于腔体18内侧壁上，齿轮11设于伺服电机10上，滑杆12设于腔体18内侧壁上，连接滑块14滑动套接于滑杆12上，连接板15设于连接滑块14上，卡接板17贯穿腔体18侧壁设于连接板15上，齿条13设于卡接板17上，齿轮11和齿条13啮合设置，卡接槽16设于切刀7内侧壁上。

如图1所示，固定组件2包括固定座19、固定槽20、压板21、压块22、滚珠23和液压机24，固定座19设于支撑板1上，固定槽20设于固定座19上，液压机24设于固定座19底壁上，压板21贯穿固定座19顶壁设于液压机24上，压块22设于压板21下，滚珠23均匀设于压块22下，滚珠23为橡胶材制成。

具体使用时，首先将共挤膜的收卷轴放在固定槽20内，液压机24带动压板21和压块22移动将共挤膜的卷轴压在固定槽20内，将共挤膜位置固定，将共挤膜的一端通过通孔26扯出，带动共挤膜的卷轴在固定槽20和滚珠23之间转动，升降气缸5带动安装板6和切刀7对共挤膜进行分切，切割完成之后的共挤膜手动从操作台8上拿下即可，在需要对切刀7进行更换时，伺服电机10带动齿轮11转动，齿轮11转动带动齿条13和卡接板17移动，卡接板17带动连接滑块14在滑杆12上滑动，将卡接板17移出卡接槽16，解除对切刀7的固定，将切刀7取下，对切刀7进行更换。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种共挤膜生产用分切装置，其特征在于：包括支撑板、固定组件和分切装置，所述分切装置设于支撑板上，所述固定组件靠近分切装置设于支撑板上；所述分切装置包括支撑架、升降气缸、安装板、切刀、操作台和固定可拆卸组件，所述操作台设于支撑板上，所述支撑架设于操作台上，所述升降气缸设于支撑架顶壁下，所述安装板设于升降气缸下，所述切刀设于安装板上，所述固定可拆卸组件设于切刀和安装板的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种共挤膜生产用分切装置，其特征在于：所述固定可拆卸组件包括伺服电机、齿轮、滑杆、齿条、连接滑块、连接板、卡接槽、卡接板和腔体，所述腔体设于安装板内，所述伺服电机设于腔体内侧壁上，所述齿轮设于伺服电机上，所述滑杆设于腔体内侧壁上，所述连接滑块滑动套接于滑杆上，所述连接板设于连接滑块上，所述卡接板贯穿腔体侧壁设于连接板上，所述齿条设于卡接板上，所述齿轮和齿条啮合设置，所述卡接槽设于切刀内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种共挤膜生产用分切装置，其特征在于：所述固定组件包括固定座、固定槽、压板、压块、滚珠和液压机，所述固定座设于支撑板上，所述固定槽设于固定座上，所述液压机设于固定座底壁上，所述压板贯穿固定座顶壁设于液压机上，所述压块设于压板下，所述滚珠均匀设于压块下，所述滚珠为橡胶材制成。

4.根据权利要求3所述的一种共挤膜生产用分切装置，其特征在于：所述操作台为L型结构，所述操作台侧壁上嵌设有通孔。

5.根据权利要求4所述的一种共挤膜生产用分切装置，其特征在于：所述支撑板下均匀设有支撑腿。

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