CN217701481U - 一种轴类锻件自定位的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴类锻件技术领域，具体涉及一种轴类锻件自定位的工装，包括底座和固定安装在底座顶端的承载台，承载台的一端固定安装有步进电机，承载台的另一端通过轴承连接有转杆，且转杆的一端和步进电机的输出轴上均固定连接有第一伸缩杆，两个第一伸缩杆之间设有两组旋转组件，旋转组件包括设在第一伸缩杆一端的夹板。通过电机带动螺纹杆推动推板、弹性件和夹板上的圆块，从而可完成对轴类锻件横向上的固定，气缸在钻孔的同时通过夹块可对轴类锻件进行竖直方向的固定，使得固定效果更佳，在控制电机输出轴旋转角度的时，在不影响固定的情况下，无需手动操作便可使得轴类锻件进行旋转，定位更佳准确，从而使得钻孔的位置更准确。

Description

一种轴类锻件自定位的工装

技术领域

本实用新型涉及轴类锻件技术领域，具体涉及一种轴类锻件自定位的工装。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等，由于制造连接的需要，工业上需要在轴类锻件上进行进行对称钻孔，而对于现有的大多数较为简单的钻孔机来说，在完成一次钻孔后，便需要操作人员手动对轴类锻件进行翻转，但是手动翻转过后存在位置的变化，难以定位到对称点的位置进行钻孔。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种轴类锻件自定位的工装，能够有效地解决现有的大多数较为简单的钻孔机来说，在完成一次钻孔后，便需要操作人员手动对轴类锻件进行翻转，但是手动翻转过后存在位置的变化，难以定位到对称点的位置进行钻孔的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种轴类锻件自定位的工装，包括底座和固定安装在底座顶端的承载台，所述承载台的一端固定安装有步进电机，所述承载台的另一端通过轴承连接有转杆，且转杆的一端和步进电机的输出轴上均固定连接有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆之间设有两组旋转组件，所述旋转组件包括设在第一伸缩杆一端的夹板，还包括设在承载台上的螺纹杆，且螺纹杆与步进电机的输出轴之间通过传动组连接，所述螺纹杆上对称螺纹连接有两个推板，且推板与夹板之间通过弹性件固定连接，还包括设在承载台上的固定组件，所述固定组件包括固定安装在承载台上的气缸以及气缸底端的钻杆，所述气缸上固定连接有连接板，且连接板的底端对称固定连接有两个弹性件，所述弹性件的底端均固定连接有夹块，还包括对称固定连接在底座顶端的两个夹台，且夹台与螺纹杆滑动连接。

进一步地，所述第一伸缩杆的一端固定连接有圆块，且圆块与夹板之间通过轴承连接。

进一步地，所述弹性件包括第二伸缩杆和弹簧，所述第二伸缩杆和弹簧固定连接在推板与夹板之间。

进一步地，所述传动组包括两个齿轮，所述两个齿轮分别固定安装在步进电机的输出轴和螺纹杆上，且两个齿轮相啮合。

进一步地，所述夹块和夹台之间呈相对应弧状设置，所述螺纹杆为双向螺纹杆。

进一步地，所述圆块的一侧、夹块和夹台的弧状表面处均设有橡胶垫，且橡胶垫的表面呈粗糙状设置。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过电机带动螺纹杆推动推板、弹性件和夹板上的圆块，从而可完成对轴类锻件横向上的固定，气缸在钻孔的同时通过夹块可对轴类锻件进行竖直方向的固定，使得固定效果更佳，在控制电机输出轴旋转角度的时，在不影响固定的情况下，无需手动操作便可使得轴类锻件进行旋转，定位更佳准确，从而使得钻孔的位置更准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的定位工装整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的夹台结构示意图；

图4为本实用新型的承载台剖视结构示意图。

图中的标号分别代表：1、底座；2、承载台；3、步进电机；4、转杆；5、第一伸缩杆；6、夹板；7、螺纹杆；8、传动组；9、推板；10、气缸；11、连接板；12、夹块；13、夹台；14、圆块；15、第二伸缩杆；16、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：一种轴类锻件自定位的工装，参照附图1-图4中所示，包括底座1和固定安装在底座1顶端的承载台2，承载台2的一端固定安装有步进电机3，承载台2的另一端通过轴承连接有转杆4，且转杆4的一端和步进电机3的输出轴上均固定连接有第一伸缩杆5，两个第一伸缩杆5之间设有两组旋转组件，通过设置旋转组件可便于对需要进行钻孔的轴类锻件进行翻转，旋转组件包括设在第一伸缩杆5一端的夹板6，还包括设在承载台2上的螺纹杆7，且螺纹杆7与步进电机3的输出轴之间通过传动组8连接，通过设置传动组8可使得步进电机3带动底部的螺纹杆7转动，传动组8包括两个齿轮，两个齿轮分别固定安装在步进电机3的输出轴和螺纹杆7上，且两个齿轮相啮合，螺纹杆7上对称螺纹连接有两个推板9，且推板9与夹板6之间通过弹性件固定连接，通过设置弹性件可使得弹性件产生的弹性作用推动夹板6来对轴类锻件进行固定。

参照附图1-图4中所示，还包括对称固定连接在底座1顶端的两个夹台13，且夹台13与螺纹杆7滑动连接，将需要进行钻孔的轴类锻件放置在两个夹台13的顶端，启动步进电机3通过传动组8带动螺纹杆7转动，弹性件包括第二伸缩杆15和弹簧16，第二伸缩杆15和弹簧16固定连接在推板9与夹板6之间，在推板9与弹性件的配合下，螺纹杆7的转动使得推板9推动夹板6向中间移动，此时在步进电机3的输出轴的转动下带动第一伸缩杆5转动，第一伸缩杆5的一端固定连接有圆块14，且圆块14与夹板6之间通过轴承连接，第一伸缩杆5的转动带动圆块14的转动，而圆块14的转动不影响夹板6的活动，从而处于夹台13顶端的轴类锻件在接触到两端夹板6上的圆块14时，推板9继续推动夹板6，此时弹簧16受力收缩，产生的反作用力即用来挤压夹板6和圆块14，从而完成对轴类锻件的固定，轴类锻件在跟随着圆块14旋转的同时并不影响对其固定。

参照附图1-图4中所示，步进电机3与外部控制器电性连接，步进电机3上安装有减速器，还包括设在承载台2上的固定组件，通过设置固定组件可进一步对轴类锻件进行固定，固定组件包括固定安装在承载台2上的气缸10以及气缸10底端的钻杆，气缸10上固定连接有连接板11，且连接板11的底端对称固定连接有两个弹性件，弹性件的底端均固定连接有夹块12，启动气缸10，气缸10的输出端在向下移动的过程中带动连接板11以及连接板11底端的夹块12向下移动，当夹块12向下移动与夹台13顶端的轴类锻件接触时，处于连接板11和夹块12之间的弹性件受力收缩发挥作用，产生的反作用力推动夹块12并对夹块12底端的轴类锻件进行二次固定，此时，气缸10的输出轴上的钻杆继续下降并对轴类锻件进行钻孔，完成后需要对钻孔处的对称面进行钻孔时，驱动气缸10复位使得夹块12脱离轴类锻件，随后反向驱动步进电机3，通过外部控制器使得步进电机3的输出轴带动第一伸缩杆5和圆块14反向转动一定的角度，即处于圆块14之间的轴类段件旋转一定的角度，从而找到需要钻孔的位置，此时步进电机3的输出轴转动移动的角度后吗，虽然会带动推板9的移动，从而减小弹性件的压力，进而减小圆块14对轴类段件的压力，但此处所减小的压力对固定的影响非常小，因此无需考虑，轴类锻件旋转到一定的角度后，重复进行上述启动气缸10的操作，从而完成对轴类锻件的钻孔。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴类锻件自定位的工装，其特征在于，包括底座（1）和固定安装在底座（1）顶端的承载台（2），所述承载台（2）的一端固定安装有步进电机（3），所述承载台（2）的另一端通过轴承连接有转杆（4），且转杆（4）的一端和步进电机（3）的输出轴上均固定连接有第一伸缩杆（5），两个所述第一伸缩杆（5）之间设有两组旋转组件，所述旋转组件包括设在第一伸缩杆（5）一端的夹板（6），还包括设在承载台（2）上的螺纹杆（7），且螺纹杆（7）与步进电机（3）的输出轴之间通过传动组（8）连接，所述螺纹杆（7）上对称螺纹连接有两个推板（9），且推板（9）与夹板（6）之间通过弹性件固定连接，还包括设在承载台（2）上的固定组件，所述固定组件包括固定安装在承载台（2）上的气缸（10）以及气缸（10）底端的钻杆，所述气缸（10）上固定连接有连接板（11），且连接板（11）的底端对称固定连接有两个弹性件，所述弹性件的底端均固定连接有夹块（12），还包括对称固定连接在底座（1）顶端的两个夹台（13），且夹台（13）与螺纹杆（7）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴类锻件自定位的工装，其特征在于，所述第一伸缩杆（5）的一端固定连接有圆块（14），且圆块（14）与夹板（6）之间通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴类锻件自定位的工装，其特征在于，所述弹性件包括第二伸缩杆（15）和弹簧（16），所述第二伸缩杆（15）和弹簧（16）固定连接在推板（9）与夹板（6）之间。

4.根据权利要求1所述的一种轴类锻件自定位的工装，其特征在于，所述传动组（8）包括两个齿轮，所述两个齿轮分别固定安装在步进电机（3）的输出轴和螺纹杆（7）上，且两个齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种轴类锻件自定位的工装，其特征在于，所述夹块（12）和夹台（13）之间呈相对应弧状设置，所述螺纹杆（7）为双向螺纹杆。

6.根据权利要求2所述的一种轴类锻件自定位的工装，其特征在于，所述圆块（14）的一侧、夹块（12）和夹台（13）的弧状表面处均设有橡胶垫，且橡胶垫的表面呈粗糙状设置。

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