CN217701298U - 一种阀体类压铸模具蓄气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀体类压铸模具蓄气装置，第一镶件的左右两端均固定装配有导流头，所述第一镶件的顶部和底部均开设有成型槽，所述成型槽内底部开设有第一蓄气槽，所述第一镶件的前后两侧侧壁上均开设有第一导流槽；第二镶件的前侧壁左侧开设有第二导流槽，所述第二镶件的前侧壁右侧开设有第三导流槽，所述第二镶件的顶部和底部均开设有第二蓄气槽，所述第二镶件的右端开设有回流槽；第三镶件的前后两侧壁上均开设有第四导流槽，所述第三镶件的顶部和底部中间开设有第三蓄气槽，所述第三镶件的右侧壁上开设有第四蓄气槽，利用蓄气槽的方法可以有效解决产品内部区域的排气问题，利用蓄气槽配合边缘区域的排气道的方法来提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀体类压铸模具蓄气装置技术领域，具体为一种阀体类压铸模具蓄气装置。
背景技术
目前，在压铸成型过程中，压铸模具在铝液充型中的气体通过气道、板式排气块进行排气，卷在型腔中的余气并未完全排尽，阀体因结构复杂，油道多，在压铸生产时必须采用高速高压才能保证阀体的外观成型和内部阀芯孔不会出现气孔，疏松等问题，但因为高速高压状态下的生产，模具型腔内气体不易排出，所以会导致产品局部气孔增加，目前压铸排气一般都在产品边缘，对于产品内部卷气区域的气体无法排出，对于阀体类高要求产品，卷气充回对充型产品内部极易产生气孔，使产品产生气孔缺陷，影响到产品的成型质量，且阀孔内气孔的缺陷使产品报废，这样造成公司很大的生产、质量成本，为此，我们提出一种阀体类压铸模具蓄气装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀体类压铸模具蓄气装置，以解决阀体类压铸过程中由于高速必定会造成局部气体无法排出以及卷气致使阀体局部气孔等缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀体类压铸模具蓄气装置，包括压铸阀体，所述压铸阀体内开设有成型型腔，所述压铸阀体内一体成型设置有第一卷气型腔、第二卷气型腔和第三卷气型腔，且所述第一卷气型腔内填充装配有第一镶件，所述第二卷气型腔内填充装配有第二镶件，所述第三卷气型腔内填充装配有第三镶件；
第一镶件的左右两端均固定装配有导流头，所述第一镶件的顶部和底部均开设有成型槽，所述成型槽内底部开设有第一蓄气槽，所述第一镶件的前后两侧侧壁上均开设有第一导流槽；
第二镶件的前侧壁左侧开设有第二导流槽，所述第二镶件的前侧壁右侧开设有第三导流槽，所述第二镶件的顶部和底部均开设有第二蓄气槽，所述第二镶件的右端开设有回流槽；
第三镶件的前后两侧壁上均开设有第四导流槽，所述第三镶件的顶部和底部左侧均一体成型设置有限位连接耳，所述第三镶件的顶部和底部中间开设有第三蓄气槽，所述第三镶件的右侧壁上开设有第四蓄气槽。
优选的，所述第一镶件为方形柱，且所述第一镶件和第一卷气型腔的长度方向平行设置。
优选的，所述第二镶件为方形柱，且所述第二镶件和第二卷气型腔的长度方向平行设置。
优选的，所述第三镶件为方形柱，且所述第三镶件和第三卷气型腔的长度方向平行设置，且所述第三镶件的尺寸和第三卷气型腔的尺寸相适配。
优选的，所述第一蓄气槽以第一镶件的水平轴心线对称设置，且单侧所述第一蓄气槽以第一镶件的铅垂中心线对称设置，且所述第一蓄气槽和成型槽尺寸相同。
优选的，所述第二蓄气槽沿着第二镶件的长度方向贯通开设，且所述第二导流槽和第三导流槽的宽度尺寸相同。
优选的，所述第三蓄气槽对称设置在第三镶件的顶部和底部，且所述第四导流槽沿着第三镶件的长度方向开设。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，压铸阀体内一体成型设置有第一卷气型腔、第二卷气型腔和第三卷气型腔，且所述第一卷气型腔内填充装配有第一镶件，所述第二卷气型腔内填充装配有第二镶件，所述第三卷气型腔内填充装配有第三镶件，在卷气型腔内做镶件，并且在镶件上开导流槽和蓄气槽，即可通过导流槽和蓄气槽形成排气通道，这样能够使得卷气部分的气体通过排气通道排出型腔或储存在蓄气槽内，且成型槽部分槽深0.06mm，可预防成型液进入，蓄气槽深适当加深，便于对气体起到储存作用，导流槽对成型液起导流作用，采用蓄气槽的方法可以把卷气区域的气体排出型腔，利用蓄气槽的方法可以有效解决产品内部区域的排气问题，且利用蓄气槽配合边缘区域的排气道的方法来提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第一镶件结构示意图；
图3为本实用新型第二镶件结构示意图；
图4为本实用新型第三镶件结构示意图。
图中：1、压铸阀体；2、成型型腔；3、第一卷气型腔；4、第一镶件；41、导流头；42、第一蓄气槽；43、成型槽；44、第一导流槽；5、第二卷气型腔；6、第二镶件；61、第二导流槽；62、第三导流槽；63、第二蓄气槽；64、回流槽；7、第三卷气型腔；8、第三镶件；81、第四导流槽；82、限位连接耳；83、第三蓄气槽；84、第四蓄气槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀体类压铸模具蓄气装置，包括压铸阀体1，压铸阀体1内开设有成型型腔2，压铸阀体1内一体成型设置有第一卷气型腔3、第二卷气型腔5和第三卷气型腔7，且第一卷气型腔3内填充装配有第一镶件4，第二卷气型腔5内填充装配有第二镶件6，第三卷气型腔7内填充装配有第三镶件8；
第一镶件4的左右两端均固定装配有导流头41，第一镶件4的顶部和底部均开设有成型槽43，成型槽43内底部开设有第一蓄气槽42，第一镶件4的前后两侧侧壁上均开设有第一导流槽44；
第二镶件6的前侧壁左侧开设有第二导流槽61，第二镶件6的前侧壁右侧开设有第三导流槽62，第二镶件6的顶部和底部均开设有第二蓄气槽63，第二镶件6的右端开设有回流槽64；
第三镶件8的前后两侧壁上均开设有第四导流槽81，第三镶件8的顶部和底部左侧均一体成型设置有限位连接耳82，第三镶件8的顶部和底部中间开设有第三蓄气槽83，第三镶件8的右侧壁上开设有第四蓄气槽84；
请参阅图2，第一镶件4为方形柱，且第一镶件4和第一卷气型腔3的长度方向平行设置；
请参阅图3，第二镶件6为方形柱，且第二镶件6和第二卷气型腔5的长度方向平行设置；
请参阅图4，第三镶件8为方形柱，且第三镶件8和第三卷气型腔7的长度方向平行设置，且第三镶件8的尺寸和第三卷气型腔7的尺寸相适配；
请参阅图2，第一蓄气槽42以第一镶件4的水平轴心线对称设置，且单侧第一蓄气槽42以第一镶件4的铅垂中心线对称设置，且第一蓄气槽42和成型槽43尺寸相同；
请参阅图3，第二蓄气槽63沿着第二镶件6的长度方向贯通开设，且第二导流槽61和第三导流槽62的宽度尺寸相同；
请参阅图4，第三蓄气槽83对称设置在第三镶件8的顶部和底部，且第四导流槽81沿着第三镶件8的长度方向开设；
工作原理：压铸阀体1内一体成型设置有第一卷气型腔3、第二卷气型腔5和第三卷气型腔7，且第一卷气型腔3内填充装配有第一镶件4，第二卷气型腔5内填充装配有第二镶件6，第三卷气型腔7内填充装配有第三镶件8，在卷气型腔内做镶件，并且在镶件上开导流槽和蓄气槽，即可通过导流槽和蓄气槽形成排气通道，这样能够使得卷气部分的气体通过排气通道排出型腔或储存在蓄气槽内，且成型槽部分槽深0.06mm，可预防成型液进入，蓄气槽深适当加深，便于对气体起到储存作用，导流槽对成型液起导流作用，采用蓄气槽的方法可以把卷气区域的气体排出型腔，利用蓄气槽的方法可以有效解决产品内部区域的排气问题，且利用蓄气槽配合边缘区域的排气道的方法来提高产品质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种阀体类压铸模具蓄气装置，包括压铸阀体(1)，所述压铸阀体(1)内开设有成型型腔(2)，其特征在于：所述压铸阀体(1)内一体成型设置有第一卷气型腔(3)、第二卷气型腔(5)和第三卷气型腔(7)，且所述第一卷气型腔(3)内填充装配有第一镶件(4)，所述第二卷气型腔(5)内填充装配有第二镶件(6)，所述第三卷气型腔(7)内填充装配有第三镶件(8)；
第一镶件(4)的左右两端均固定装配有导流头(41)，所述第一镶件(4)的顶部和底部均开设有成型槽(43)，所述成型槽(43)内底部开设有第一蓄气槽(42)，所述第一镶件(4)的前后两侧侧壁上均开设有第一导流槽(44)；
第二镶件(6)的前侧壁左侧开设有第二导流槽(61)，所述第二镶件(6)的前侧壁右侧开设有第三导流槽(62)，所述第二镶件(6)的顶部和底部均开设有第二蓄气槽(63)，所述第二镶件(6)的右端开设有回流槽(64)；
第三镶件(8)的前后两侧壁上均开设有第四导流槽(81)，所述第三镶件(8)的顶部和底部左侧均一体成型设置有限位连接耳(82)，所述第三镶件(8)的顶部和底部中间开设有第三蓄气槽(83)，所述第三镶件(8)的右侧壁上开设有第四蓄气槽(84)。
2.根据权利要求1所述的一种阀体类压铸模具蓄气装置，其特征在于：所述第一镶件(4)为方形柱，且所述第一镶件(4)和第一卷气型腔(3)的长度方向平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种阀体类压铸模具蓄气装置，其特征在于：所述第二镶件(6)为方形柱，且所述第二镶件(6)和第二卷气型腔(5)的长度方向平行设置。
4.根据权利要求1所述的一种阀体类压铸模具蓄气装置，其特征在于：所述第三镶件(8)为方形柱，且所述第三镶件(8)和第三卷气型腔(7)的长度方向平行设置，且所述第三镶件(8)的尺寸和第三卷气型腔(7)的尺寸相适配。
5.根据权利要求2所述的一种阀体类压铸模具蓄气装置，其特征在于：所述第一蓄气槽(42)以第一镶件(4)的水平轴心线对称设置，且单侧所述第一蓄气槽(42)以第一镶件(4)的铅垂中心线对称设置，且所述第一蓄气槽(42)和成型槽(43)尺寸相同。
6.根据权利要求3所述的一种阀体类压铸模具蓄气装置，其特征在于：所述第二蓄气槽(63)沿着第二镶件(6)的长度方向贯通开设，且所述第二导流槽(61)和第三导流槽(62)的宽度尺寸相同。
7.根据权利要求4所述的一种阀体类压铸模具蓄气装置，其特征在于：所述第三蓄气槽(83)对称设置在第三镶件(8)的顶部和底部，且所述第四导流槽(81)沿着第三镶件(8)的长度方向开设。
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2022
- 2022-05-07 CN CN202221086274.3U patent/CN217701298U/zh active Active
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