CN217700819U - 一种吊杆不停机折弯切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊杆不停机折弯切断装置，包括用于对吊杆加工的工作台,工作台上设有带动吊杆水平直线运动的传输辊，所述工作台上设有用于对吊杆折弯的折弯机构和用于对折弯的吊杆切断的切断机构；所述折弯机构包括竖直设在工作台上的定位杆和绕定位杆转动并与定位杆相配合对吊杆折弯的折弯推杆；所述切断机构包括设在工作台上呈U形的支架，支架上经往复直线运动组件连接有用于对吊杆切断的切割刀；本实用新型在对吊杆折弯后直接切断，省略了中间需要搬运切断的吊杆的工序，从而避免了目前采用先在切断机上切断再搬运到折弯机上折弯影响吊杆加工生产效率的情况。

Description

一种吊杆不停机折弯切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种折弯切断装置，具体为一种吊杆不停机折弯切断装置。

背景技术

船舶上吊杆为吊杆装置的组成部分，吊杆装置是由吊杆、起重柱、起货索具以及绞车等部件所组成的一种起货设备。吊杆装置根据起重量不同可分为轻型和重型两种。

在对吊杆进行加工过程中，目前吊杆折弯和切断是分开进行的，需要在切断机上对吊杆切断后再搬运到折弯机上进行折弯，影响了吊杆加工生产的效率，因此我们对此做出改进，提出一种吊杆不停机折弯切断装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种吊杆不停机折弯切断装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种吊杆不停机折弯切断装置，包括用于对吊杆加工的工作台,工作台上设有带动吊杆水平直线运动的传输辊，所述工作台上设有用于对吊杆折弯的折弯机构和用于对折弯的吊杆切断的切断机构；所述折弯机构包括竖直设在工作台上的定位杆和绕定位杆转动并与定位杆相配合对吊杆折弯的折弯推杆；所述切断机构包括设在工作台上呈U形的支架，支架上经往复直线运动组件连接有用于对吊杆切断的切割刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上开设有供折弯推杆运动的弧形孔，工作台的底端设有与折弯推杆相连接的转盘，工作台的底端安装有驱动转盘转动的伺服电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复直线运动组件包括经转轴设在支架上的凸轮和设在支架底端的固定板，固定板的正面设有两个导向板，导向板上设有导向杆，导向板上开设有供导向杆运动的导向孔，切割刀设在导向杆的底端，导向杆的顶端设有升降推板，导向杆上套有位于升降推板与导向板之间的复位弹簧，支架上安装驱动凸轮转动的驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上开设有与切割刀相匹配的切割防护孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端设有位于传输辊和折弯机构之间的导向件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向件包括水平直线运动并相互配合对吊杆导向的弧形导板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上设有支撑板，支撑板上安装有驱动弧形导板运动的电动推杆。

本实用新型的有益效果是：

1、该种吊杆不停机折弯切断装置，传输辊带动吊杆在工作台上水平直线运动，在吊杆的端部运动到折弯机构时，折弯机构上的折弯推杆绕定位杆转动并定位杆相配合对吊杆的端部进行折弯，在吊杆的端部折弯结束后，传输辊带动吊杆继续直线运动，在吊杆运动出需要切割的长度后，切断机构上的切割刀向下运动对吊杆进行切断，在对吊杆折弯后直接切断，省略了中间需要搬运切断的吊杆的工序，从而避免了目前采用先在切断机上切断再搬运到折弯机上折弯影响吊杆加工生产效率的情况。

2、该种吊杆不停机折弯切断装置，在折弯推杆对吊杆进行折弯时，伺服电机的输出轴带动转盘进行转动，转盘带动折弯推杆沿着弧形孔绕定位杆进行转动，从而对吊杆进行折弯。

3、该种吊杆不停机折弯切断装置，在切割刀对吊杆进行切断时，电机的输出轴带动凸轮进行转动，凸轮在转动过程中推动升降推板竖直向下进行运动，从而带动导向杆竖直向下进行运动，使得切割刀落入到切割防护孔中，在对吊杆切断后，凸轮继续转动，并在复位弹簧弹性势能的作用下，使导向杆向上运动，凸轮转动一圈，切割刀对吊杆切断一次，从而实现不停机对吊杆切断。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种吊杆不停机折弯切断装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种吊杆不停机折弯切断装置的剖视图；

图3是本实用新型一种吊杆不停机折弯切断装置切断机构的结构示意图图；

图4是本实用新型一种吊杆不停机折弯切断装置折弯机构的结构示意图；

图5是本实用新型一种吊杆不停机折弯切断装置导向件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、传输辊；3、折弯机构；4、切断机构；5、定位杆；6、折弯推杆；7、支架；8、往复直线运动组件；9、切割刀；10、弧形孔；11、转盘；12、伺服电机；13、凸轮；14、固定板；15、导向板；16、导向杆；17、升降推板；18、复位弹簧；19、切割防护孔；20、导向件；21、弧形导板；22、支撑板；23、电动推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一种吊杆不停机折弯切断装置，包括用于对吊杆加工的工作台1,工作台1上设有带动吊杆水平直线运动的传输辊2，工作台1上设有用于对吊杆折弯的折弯机构3和用于对折弯的吊杆切断的切断机构4；所述折弯机构3包括竖直设在工作台1上的定位杆5和绕定位杆5转动并与定位杆5相配合对吊杆折弯的折弯推杆6；切断机构4包括设在工作台1上呈U形的支架7，支架7上经往复直线运动组件8连接有用于对吊杆切断的切割刀9，传输辊2带动吊杆在工作台1上水平直线运动，在吊杆的端部运动到折弯机构3时，折弯机构3上的折弯推杆6绕定位杆5转动并定位杆5相配合对吊杆的端部进行折弯，在吊杆的端部折弯结束后，传输辊2带动吊杆继续直线运动，在吊杆运动出需要切割的长度后，切断机构4上的切割刀9向下运动对吊杆进行切断，在对吊杆折弯后直接切断，省略了中间需要搬运切断的吊杆的工序，从而避免了目前采用先在切断机上切断再搬运到折弯机上折弯影响吊杆加工生产效率的情况。

其中，工作台1上开设有供折弯推杆6运动的弧形孔10，工作台1的底端设有与折弯推杆6相连接的转盘11，工作台1的底端安装有驱动转盘11转动的伺服电机12，在折弯推杆6对吊杆进行折弯时，伺服电机12的输出轴带动转盘11进行转动，转盘11带动折弯推杆6沿着弧形孔10绕定位杆5进行转动，从而对吊杆进行折弯。

其中，往复直线运动组件8包括经转轴设在支架7上的凸轮13和设在支架7底端的固定板14，固定板14的正面设有两个导向板15，导向板15上设有导向杆16，导向板15上开设有供导向杆16运动的导向孔，切割刀9设在导向杆16的底端，导向杆16的顶端设有升降推板17，导向杆16上套有位于升降推板17与导向板15之间的复位弹簧18，支架7上安装驱动凸轮13转动的驱动电机，工作台1上开设有与切割刀9相匹配的切割防护孔19,在切割刀9对吊杆进行切断时，电机的输出轴带动凸轮13进行转动，凸轮13在转动过程中推动升降推板17竖直向下进行运动，从而带动导向杆16竖直向下进行运动，使得切割刀9落入到切割防护孔19中，在对吊杆切断后，凸轮13继续转动，并在复位弹簧18弹性势能的作用下，使导向杆16向上运动，凸轮13转动一圈，切割刀9对吊杆切断一次，从而实现不停机对吊杆切断。

其中，工作台1的顶端设有位于传输辊2和折弯机构3之间的导向件20，导向件20包括水平直线运动并相互配合对吊杆导向的弧形导板21工作台1上设有支撑板22，支撑板22上安装有驱动弧形导板21运动的电动推杆23,通过电动推杆23推动弧形导板21进行移动，对吊杆进行限位，防止吊杆在进行折弯的时候进行晃动，影响折弯效果。

工作时，传输辊2带动吊杆在工作台1上水平直线运动，在吊杆的端部运动到折弯机构3时，折弯机构3上的折弯推杆6绕定位杆5转动并定位杆5相配合对吊杆的端部进行折弯，在吊杆的端部折弯结束后，传输辊2带动吊杆继续直线运动，在吊杆运动出需要切割的长度后，切断机构4上的切割刀9向下运动对吊杆进行切断，在对吊杆折弯后直接切断，省略了中间需要搬运切断的吊杆的工序，从而避免了目前采用先在切断机上切断再搬运到折弯机上折弯影响吊杆加工生产效率的情况，在折弯推杆6对吊杆进行折弯时，伺服电机12的输出轴带动转盘11进行转动，转盘11带动折弯推杆6沿着弧形孔10绕定位杆5进行转动，从而对吊杆进行折弯，在切割刀9对吊杆进行切断时，电机的输出轴带动凸轮13进行转动，凸轮13在转动过程中推动升降推板17竖直向下进行运动，从而带动导向杆16竖直向下进行运动，使得切割刀9落入到切割防护孔19中，在对吊杆切断后，凸轮13继续转动，并在复位弹簧18弹性势能的作用下，使导向杆16向上运动，凸轮13转动一圈，切割刀9对吊杆切断一次，从而实现不停机对吊杆切断。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吊杆不停机折弯切断装置，包括用于对吊杆加工的工作台(1),工作台(1)上设有带动吊杆水平直线运动的传输辊(2)，其特征在于，所述工作台(1)上设有用于对吊杆折弯的折弯机构(3)和用于对折弯的吊杆切断的切断机构(4)；所述折弯机构(3)包括竖直设在工作台(1)上的定位杆(5)和绕定位杆(5)转动并与定位杆(5)相配合对吊杆折弯的折弯推杆(6)；所述切断机构(4)包括设在工作台(1)上呈U形的支架(7)，支架(7)上经往复直线运动组件(8)连接有用于对吊杆切断的切割刀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种吊杆不停机折弯切断装置，其特征在于，所述工作台(1)上开设有供折弯推杆(6)运动的弧形孔(10)，工作台(1)的底端设有与折弯推杆(6)相连接的转盘(11)，工作台(1)的底端安装有驱动转盘(11)转动的伺服电机(12)。

3.根据权利要求1所述的一种吊杆不停机折弯切断装置，其特征在于，所述往复直线运动组件(8)包括经转轴设在支架(7)上的凸轮(13)和设在支架(7)底端的固定板(14)，固定板(14)的正面设有两个导向板(15)，导向板(15)上设有导向杆(16)，导向板(15)上开设有供导向杆(16)运动的导向孔，切割刀(9)设在导向杆(16)的底端，导向杆(16)的顶端设有升降推板(17)，导向杆(16)上套有位于升降推板(17)与导向板(15)之间的复位弹簧(18)，支架(7)上安装驱动凸轮(13)转动的驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种吊杆不停机折弯切断装置，其特征在于，所述工作台(1)上开设有与切割刀(9)相匹配的切割防护孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种吊杆不停机折弯切断装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设有位于传输辊(2)和折弯机构(3)之间的导向件(20)。

6.根据权利要求5所述的一种吊杆不停机折弯切断装置，其特征在于，所述导向件(20)包括水平直线运动并相互配合对吊杆导向的弧形导板(21)。

7.根据权利要求6所述的一种吊杆不停机折弯切断装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有支撑板(22)，支撑板(22)上安装有驱动弧形导板(21)运动的电动推杆(23)。

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