CN217700786U - 一种折弯机的折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯机的折弯装置,包括工作台,工作台的上表面通过呈“L”型的支撑板连接有折弯机,工作台的上表面固定连接有用于放置薄板的挤压台,挤压台上设置有防护机构;本实用新型在使用时,通过固定机构,可以将放在挤压台上不同长度的薄板进行夹紧,并进行固定,有效的解决了薄板在刚被折弯板向下挤压时产生晃动,会造成薄板折弯的位置不够精准的问题;在第一固定板和第二固定板将薄板夹紧的同时,可以将薄板的位置进行自动校准,让薄板的中心位置与折弯板对齐;通过设置在挤压台上的防护垫,在折弯板对薄板向下挤压折弯的过程中,可以有效地对薄板的两端进行保护,防止薄板两端的变形和扭曲。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域,尤其涉及一种折弯机的折弯装置。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,但是现有的折弯机在对薄膜进行折弯时,由于薄板的长度不一致,每次都需要手动校准薄板的位置,较为麻烦;薄板每次在刚被下压折弯的时候会产生晃动,进而造成薄板折弯的位置不够精准;其次,在薄板折弯的过程中,薄板的两端与挤压台的顶部相互挤压,容易造成薄板两端的变形和扭曲,导致后期需要对薄板进行打磨和校正,较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有折弯机在对薄板进行折弯时,由于薄板的长度不一致,每次都需要手动校准薄板的位置,较为麻烦;薄板每次在刚被下压折弯的时候会产生晃动,进而造成薄板折弯的位置不够精准;其次,在薄板折弯的过程中,薄板的两端与挤压台的顶部相互挤压,容易造成薄板两端的变形和扭曲,导致后期需要对薄板进行打磨和校正的缺点,而提出的一种折弯机的折弯装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种折弯机的折弯装置,包括工作台,所述工作台的上表面通过呈“L”型的支撑板连接有折弯机,所述工作台的上表面固定连接有用于放置薄板的挤压台,所述挤压台上设置有防护机构,所述工作台上开设有呈矩形状的滑槽,所述滑槽上设置有固定机构。
优选地,所述支撑板的一端与工作台的上表面固定连接,所述支撑板的另一端与折弯机的顶部固定连接,所述折弯机的底部设置有折弯板。
优选地,所述防护机构包括两个呈弧形状的防护垫,所述防护垫与挤压台的顶部固定连接,所述防护垫采用橡胶材质,所述挤压台上开设有呈“V”型的挤压槽。
优选地,所述固定机构包括呈“T”型的第一固定板和第二固定板,所述第一固定板与第二固定板的底部均与滑槽的内壁滑动连接,所述第一固定板的底部开设有第一圆孔,所述第一圆孔内壁设置有第一内螺纹。
优选地,所述第二固定板的底部开设有第二圆孔,所述第二圆孔的内壁设置有第二内螺纹,所述第一内螺纹与第二内螺纹的螺纹方向相反,所述第一圆孔和第二圆孔均螺纹连接有螺纹杆。
优选地,所述螺纹杆的两端均固定连接有呈圆形的限位板,其中一个所述限位板的一端固定连接有用于转动螺纹杆且呈“L”型的把手。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
1、本设备在使用时,通过固定机构,可以将放在挤压台上不同长度的薄板进行夹紧,并进行固定,有效的解决了薄板在刚被折弯板向下挤压时产生晃动,会造成薄板折弯的位置不够精准的问题;在第一固定板和第二固定板将薄板夹紧的同时,可以将薄板的位置进行自动校准,让薄板的中心位置与折弯板对齐。
2、本设备在使用时,通过设置在挤压台上的防护垫,在折弯板对薄板向下挤压折弯的过程中,可以有效地对薄板的两端进行保护,防止薄板两端的变形和扭曲。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种折弯机的折弯装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种折弯机的折弯装置的正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种折弯机的折弯装置的侧视剖面结构示意图;
图4为图3中A处的放大结构示意图。
图中:1工作台、2支撑板、3折弯机、4挤压台、5滑槽、6折弯板、7防护垫、8挤压槽、9第一固定板、10第二固定板、11第一圆孔、12第二圆孔、13螺纹杆、14限位板、15把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4,一种折弯机的折弯装置,包括工作台1,工作台1的上表面通过呈“L”型的支撑板2连接有折弯机3,其中折弯机3为现有技术,在此不作赘述,工作台1的上表面固定连接有用于放置薄板的挤压台4,挤压台4上设置有防护机构,工作台1上开设有呈矩形状的滑槽5,滑槽5上设置有固定机构;支撑板2的一端与工作台1的上表面固定连接,支撑板2的另一端与折弯机3的顶部固定连接,折弯机3的底部设置有折弯板6;
进一步地,防护机构包括两个呈弧形状的防护垫7,防护垫7与挤压台4的顶部固定连接,防护垫7采用橡胶材质,挤压台4上开设有呈“V”型的挤压槽8,其中防护垫7采用橡胶材质,是为了解决薄板在被向下挤压折弯时,薄板的两端与挤压台的顶部会产生挤压,会造成薄板会变形和扭曲的问题,橡胶具有弹性,可以有效的防止薄板的变形和扭曲;
进一步地,固定机构包括呈“T”型的第一固定板9和第二固定板10,第一固定板9与第二固定板10的底部均与滑槽5的内壁滑动连接,第一固定板9的底部开设有第一圆孔11,第一圆孔11内壁设置有第一内螺纹;第二固定板10的底部开设有第二圆孔12,第二圆孔12的内壁设置有第二内螺纹,第一内螺纹与第二内螺纹的螺纹方向相反,其中这样设置是为了保证转动螺纹杆13时,可以让第一固定板9和第二固定板10同时相互靠近或者相互远离,这样才能够将不同长度的薄板进行夹紧固定,第一圆孔11和第二圆孔12均螺纹连接有螺纹杆13,其中固定机构可以通过顺时针转动把手15带动螺纹杆13的转动,进而使第二固定板9和第二固定板10相互靠近,进而可以将薄板夹紧并进行固定;
进一步地,螺纹杆13的两端均固定连接有呈圆形的限位板14,其中限位板14是为了保证第一固定板9和第二固定板10相互远离时,第一固定板9和第二固定板10不会从螺纹杆13上掉落,其中一个限位板14的一端固定连接有用于转动螺纹杆13且呈“L”型的把手15。
本实用新型在使用时,先将薄板放在挤压台4上,再顺时针转动把手15,把手15会带动螺纹杆13的顺时针转动,螺纹杆13转动过程中会带动第一固定板9和第二固定板10相向而行,并开始相互靠近,直到第一固定板9与薄板的左侧相抵,第二固定板10与薄板的右侧相抵时,薄板被夹紧,完成对薄板的固定和位置的校准,此时,开启折弯机3,折弯机3开始控制折弯板6下降,折弯板6开始向下挤压薄板,薄板被挤压的开始向挤压槽8中移动,在薄板这折弯的过程中,通过设置在挤压板上的防护垫7可以有效的对薄板两端进行保护,防止薄板的两端被挤压变形和扭曲,薄板被挤压的地方向下移动到一定程度时,关闭折弯机3,完成对薄板的折弯。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种折弯机(3)的折弯装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的上表面通过呈“L”型的支撑板(2)连接有折弯机(3),所述工作台(1)的上表面固定连接有用于放置薄板的挤压台(4),所述挤压台(4)上设置有防护机构,所述工作台(1)上开设有呈矩形状的滑槽(5),所述滑槽(5)上设置有固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机(3)的折弯装置,其特征在于,所述支撑板(2)的一端与工作台(1)的上表面固定连接,所述支撑板(2)的另一端与折弯机(3)的顶部固定连接,所述折弯机(3)的底部设置有折弯板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机(3)的折弯装置,其特征在于,所述防护机构包括两个呈弧形状的防护垫(7),所述防护垫(7)与挤压台(4)的顶部固定连接,所述防护垫(7)采用橡胶材质,所述挤压台(4)上开设有呈“V”型的挤压槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机(3)的折弯装置,其特征在于,所述固定机构包括呈“T”型的第一固定板(9)和第二固定板(10),所述第一固定板(9)与第二固定板(10)的底部均与滑槽(5)的内壁滑动连接,所述第一固定板(9)的底部开设有第一圆孔(11),所述第一圆孔(11)内壁设置有第一内螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种折弯机(3)的折弯装置,其特征在于,所述第二固定板(10)的底部开设有第二圆孔(12),所述第二圆孔(12)的内壁设置有第二内螺纹,所述第一内螺纹与第二内螺纹的螺纹方向相反,所述第一圆孔(11)和第二圆孔(12)均螺纹连接有螺纹杆(13)。
6.根据权利要求5所述的一种折弯机(3)的折弯装置,其特征在于,所述螺纹杆(13)的两端均固定连接有呈圆形的限位板(14),其中一个所述限位板(14)的一端固定连接有用于转动螺纹杆(13)且呈“L”型的把手(15)。
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CN116371983A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-04 | 山东鲁旺机械设备有限公司 | 一种用于建筑吊篮的管件弯折装置 |
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CN116371983A (zh) * | 2023-06-06 | 2023-07-04 | 山东鲁旺机械设备有限公司 | 一种用于建筑吊篮的管件弯折装置 |
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