CN217700170U - 一种新型侧带分拣输送装置及安检系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型侧带分拣输送装置，包括机架以及横跨设置在机架上的若干输送辊筒，还包括至少两个分拣模块，分拣模块包括第一电机和转动轴，转动轴上均匀安装有多个分拣单元，分拣单元的运动方向与输送辊筒的运动方向垂直，且分拣单元一一对应的位于每两个相邻输送辊筒之间的间隙内，分拣单元上构造有接触部，接触部用于随着分拣单元的运动而将输送辊筒上的物品分离出。具有可同时双向分拣物品以及可对同一批物品的中间位置的物品进行分拣的有益效果。本实用新型还公开了一种安检系统，包括彼X光机和输送装置，还包括新型侧带分拣输送装置，新型侧带分拣输送装置与输送装置适配，具有适用性强，分拣物品灵活的有益效果。

Description

一种新型侧带分拣输送装置及安检系统

技术领域

本实用新型涉及分拣设备技术领域，具体涉及一种新型侧带分拣输送装置及安检系统。

背景技术

在客运行业中，旅客的随身行李往往都要经过安检设备的检查才能够进入到例如机场、地铁或汽车站内。当行李被安检设备检测具有可疑物品并需要开包检测时，往往是通过安检人员手动分离出该行李。目前，市场上已经存在相关的用于分拣出携带有可疑物品的行李的分拣装置，然而目前的分拣装置存在一些弊端，例如无法对同批物品同时进行两个方向的分拣，难以对处于多个物品的中间位置的物品进行分拣，因此以上问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型侧带分拣输送装置，解决现有技术中分拣装置存在的问题，具有可同时双向分拣物品以及可对同一批物品的中间位置的物品进行分拣的有益效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种新型侧带分拣输送装置，包括机架以及横跨设置在机架上的若干输送辊筒，其特征在于，还包括至少两个分拣模块，每个所述分拣模块包括第一电机和转动轴，所述第一电机用于驱动转动轴，所述转动轴上均匀安装有多个分拣单元，所述分拣单元的运动方向与所述输送辊筒的运动方向垂直，且所述分拣单元一一对应的位于每两个相邻输送辊筒之间的间隙内，所述分拣单元上构造有接触部，所述接触部用于随着分拣单元的运动而将输送辊筒上的物品分离出。

为解决现有技术中分拣装置存在的问题，在本技术方案中，通过机架上的若干输送辊筒实现物品的正常运输，同时在机架还设置了至少两个分拣模块，每个分拣模块都包括了第一电机和其上安装有多个分拣单元的转动轴，而分拣单元又一一对应的位于每两个相邻输送辊筒之间的间隙内，因此属于多个分拣模块的分拣单元在运动上完全独立，既可以同方向运动，又可以向相反方向运动，且在运动时还可以选择是否同步，因此当输送辊筒运输一批物品时，多个分拣模块的分拣单元在各自的第一电机的驱动下能够同时对该批物品进行两个方向的分拣；且同时还能够对处于中间位置的某个物品进行分拣，从而提升了分拣装置的适用性，具有更好的使用效果。

优选的，所述分拣单元包括同步带以及分别位于机架两侧的两个同步轮，所述同步轮安装在转动轴上，所述同步带包绕设置两个同步轮上，所述接触部构造于同步带的外表面，且接触部沿同步带的长度方向延伸。

优选的，所述同步带的宽度与相邻输送辊筒之间的间隙适配。

同步带的宽带与两个相邻输送辊筒之间的间距相适配，因此使得本装置的整体结构更加紧凑，无需占用过多空间，同时还能够避免物品卡入两个相邻输送辊筒之间的间隙内。

优选的，所述接触部的两端构造有楔形的接触块。

接触块为楔形能够更好的与物品发生接触，确保能够推动物品沿同步带的方向偏移出输送辊筒的输送方向。

优选的，所述接触部的长度与所述同步轮的周长适配。

确保接触部的长度足够，防止接触部与待分拣物品在接触时发生脱离。

优选的，还包括轴承座，所述轴承座安装于所述机架并与所述转动轴适配。

优选的，还包括第二电机，所述第二电机用于驱动所述输送辊筒，且相邻的输送辊筒之间通过带传动连接。

优选的，还包括控制器，所述控制器与所述第一电机、第二电机电连接。

一种安检系统，包括彼此适配的X光机和输送装置，还包括上述的新型侧带分拣输送装置，所述新型侧带分拣输送装置与所述输送装置适配。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提供一种新型侧带分拣输送装置，通过机架上的若干输送辊筒实现物品的正常运输，同时在机架还设置了至少两个分拣模块，每个分拣模块都包括了第一电机和其上安装有多个分拣单元的转动轴，而分拣单元又一一对应的位于每两个相邻输送辊筒之间的间隙内，因此属于多个分拣模块的分拣单元在运动上完全独立，既可以同方向运动，又可以向相反方向运动，且在运动时还可以选择是否同步，因此当输送辊筒运输一批物品时，多个分拣模块的分拣单元在各自的第一电机的驱动下能够同时对该批物品进行两个方向的分拣；且同时还能够对处于中间位置的某个物品进行分拣，从而提升了分拣装置的适用性，具有更好的使用效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种新型侧带分拣输送装置立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种新型侧带分拣输送装置的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的同步带的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的输送辊筒之间的传动连接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的安检系统的安装示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

100-机架，200-输送辊筒，300-分拣模块，310-第一电机，320-转动轴，330- 分拣单元，331-同步带，332-同步轮，340-接触部，341-接触块，400-轴承座， 500-第二电机，600-安检系统，610-X光机，620-输送装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

本实用新型实施例提供一种新型侧带分拣输送装置，包括机架100以及横跨设置在机架100上的若干输送辊筒200，其特征在于，还包括至少两个分拣模块300，每个所述分拣模块300包括第一电机310和转动轴320，所述第一电机 310用于驱动转动轴320，所述转动轴320上均匀安装有多个分拣单元330，所述分拣单元330的运动方向与所述输送辊筒200的运动方向垂直，且所述分拣单元330一一对应的位于每两个相邻输送辊筒200之间的间隙内，所述分拣单元330上构造有接触部340，所述接触部340用于随着分拣单元330的运动而将输送辊筒200上的物品分离出。

如图1和图2所示，在本实施例中，为解决现有技术中分拣装置存在的问题，在机架100均匀设置了若干个输送辊筒200且输送辊筒200横跨机架100，输送辊筒200能够承载物品，且通过若干输送辊筒200的同步转动能够实现物品的正常运输；同时在机架100还设置了至少两个分拣模块300，如图1和图2 所示，在本实施例中设置了两个分拣模块300；每个分拣模块300都包括了第一电机310和其上安装有多个分拣单元330的转动轴320，第一电机310的输出端以及转动轴320上均套设有链轮，因此通过链条实现第一电机310与转动轴320的动力传输；此外，分别属于两个分拣模块300的两根转动轴320结构相同，且保持同轴心安装，同时转动轴320的设置方向与输送辊筒200的运动方向相平行，两个第一电机310相对的固定在机架100的侧面，分别用于驱动两个分拣模块300的两个转动轴320；而分拣单元330又一一对应的位于每两个相邻输送辊筒200之间的间隙内，两个分拣模块300的分拣单元330各占据输送辊筒 200之间的一半数量的间隙，因此属于两个分拣模块300的分拣单元330在运动上完全独立，通过控制两个第一电机310的转向既可以实现两个分拣模块300 的分拣单元330同方向运动，又可以实现相反方向运动，且在运动时还可以选择是否同步，因此当输送辊筒200运输一批物品时，两个分拣模块300的分拣单元330在各自的第一电机310的驱动下能够同时对该批物品进行两个方向的分拣；且同时还能够对处于中间位置的某个物品进行分拣，从而提升了分拣装置的适用性，具有更好的使用效果。

需要说明的是，在其他实施例中，机架上100还可以设置两个以上数量的分拣模块300，例如在机架100上依次设置三个分拣模块300，当三个连续的物品的分别处于三个分拣模块300所对应的区域内时，若中间的物品为可疑物品，则可以开启中间的分拣模块300的第一电机310，使得其对应的分拣单元330 能够将中间位置的可疑物品分拣出，而另外两个物品不受影响。

优选的，所述分拣单元330包括同步带331以及分别位于机架100两侧的两个同步轮332，所述同步轮332安装在转动轴320上，所述同步带331包绕设置两个同步轮332上，所述接触部340构造于同步带331的外表面，且接触部 340沿同步带331的长度方向延伸。

如图1所示，在本实施例中，每个分拣单元330由一根同步带331和两个同步轮332组成，同步带331包绕设置在两个同步轮332上，两个同步轮332 分别位于机架100的两侧，其中一个同步轮332安装在转动轴320上，另一个同步轮332安装在位于机架100另一侧的随动轴上，随动轴与转动轴的结构类似，因此在第一电机310的驱动下能够实现同步带331的转动；同时，接触部 340构造在同步带331的外表面，接触部340整体为条状并沿着同步带331的长度方向延伸，因此当同步带331转动时，能够与物品发生接触并随着同步带331 转动使得该物品偏移出输送辊筒200的输送方向，从而实现分拣；且一个同步带331上相对设置有两个接触部340，因此同步带331无论从哪个方向转动，都能实现对输送辊筒200上的物品实现分拣。

优选的，所述同步带331的宽度与相邻输送辊筒200之间的间隙适配。

如图1所示，在本实施例中，同步带331的宽带与两个相邻输送辊筒200 之间的间距相适配，因此使得本装置的整体结构更加紧凑，无需占用过多空间，同时还能够避免物品卡入两个相邻输送辊筒200之间的间隙内。

优选的，所述接触部340的两端构造有楔形的接触块341。

如图3所示，在本实施例中，接触块341为楔形能够更好的与物品发生接触，确保能够推动物品沿同步带331的方向偏移出输送辊筒200的输送方向。

优选的，所述接触部340的长度与所述同步轮332的周长适配。

如图1所示，在本实施例中当同步带331处于未工作状态时，两个接触部 340分别位于同步轮332的外围，且接触部340的长度与同步轮332的周长适配，确保接触部340的长度足够，刚好使得同步轮332呈被接触部340包裹的状态，防止接触部340与待分拣物品在接触时发生脱离。

优选的，还包括轴承座400，所述轴承座400安装于所述机架100并与所述转动轴适配。

如图2所示，在本实施例中，机架100的两侧均同轴心设置了三个轴承座 400，分别为轴承座400A1、轴承座400B1、轴承座400C1、轴承座400A2、轴承座400B2以及轴承座400C2，轴承座400A1、轴承座400B1和轴承座400C1位于机架100的一侧，轴承座400A2、轴承座400B2以及轴承座400C2位于机架100 的另一侧；轴承座400A1和轴承座400B1之间以及轴承座400B1和轴承座400C1 之间分别用于安装两个分拣模块300的转动轴320，轴承座400A2和轴承座 400B2之间以及轴承座400B2和轴承座400C2之间用于分别安装两个随动轴，且轴承座400B1和轴承座400B2的内部设置有两个独立的轴承，因此能够使得两个分拣模块300的转动轴320保持转动的独立性。

优选的，还包括第二电机500，所述第二电机500用于驱动所述输送辊筒 200，且相邻的输送辊筒200之间通过带传动连接。

在本实施例中，输送辊筒200的一端安装有带轮，另一端直接转动连接在机架100上；且如图2所示，第二电机500固定在机架100上且其输出端通过皮带与位于机架100长度方向首端(或尾端)的输送辊筒200实现连接，此外，如图4所示，输送辊筒200与其前后相邻的输送辊筒200之间通过交错设置的带轮实现带传动连接，因此通过第二电机500的动力输入能够使得所有的输送辊筒200同步发生转动，从而完成对物品的输送功能。

优选的，还包括控制器，所述控制器与所述第一电机、第二电机电连接。

在本实施例中，控制器与第一电机310、第二电机500电连接，而第二电机 500用于驱动输送辊筒200转动，第一电机310用于驱动同步轮332转动，因此控制器能够起到调控输送辊筒200和同步轮332的作用。因此，当物品为可疑物品时，控制器控制输送辊筒200工作，使得该可疑物品在本装置上移动一段距离，然后再控制第一电机310工作，使得第一电机310驱动转动轴400转动，因此使得同步轮332旋转后带动同步带331上的接触块341与该可疑物品接触并最终将该可疑物品从机架100的侧面分离出。

实施例2

一种安检系统600，包括彼此适配的X光机610和输送装置620，还包括上述的新型侧带分拣输送装置，所述新型侧带分拣输送装置与所述输送装置620 适配。

如图5所示，在本实施例中，输送装置620包括现有技术中的输送带，输送带安装在X光机610内，且其两端位于X光机610外部，输送带的运输方向沿X光机610的入口到出口；需要安检的物品可以被输送带从X光机610的入口运输进X光机610内部，然后再从X光机610的出口处运出；而新型侧带分拣输送装置与输送带相邻设置，从输送带运输过来的物品可以直接进入到新型侧带分拣输送装置上的输送辊筒200上。需要说明的是，在其他实施例中，输送装置620还可以选择运输辊轴。

需要说明的是，在本实施例中，实施例1中的控制器还与X光机610电连接，因此控制器能够对X光机610、输送辊筒200以及同步轮332进行调控，即 X光机610检测出可能有问题的行李或者物品在输送到新型侧带分拣输送装置上的输送辊筒200上时，该物品处于多根输送辊筒200的支撑下，此时控制器控制输送辊筒200转动，使得该可疑物品向前移动一段距离，然后控制同步轮332 转动，使得同步轮332旋转后带动同步带331上的接触块341与该可疑物品接触并最终将该可疑物品从机架100的侧面分离出，从而实现了对该物品的分拣，方便工作人员对该物品进行复检，提高了安检效率。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型侧带分拣输送装置，包括机架(100)以及横跨设置在机架(100)上的若干输送辊筒(200)，其特征在于，还包括至少两个分拣模块(300)，每个所述分拣模块(300)包括第一电机(310)和转动轴(320)，所述第一电机(310)用于驱动转动轴(320)，所述转动轴(320)上均匀安装有多个分拣单元(330)，所述分拣单元(330)的运动方向与所述输送辊筒(200)的运动方向垂直，且所述分拣单元(330)一一对应的位于每两个相邻输送辊筒(200)之间的间隙内，所述分拣单元(330)上构造有接触部(340)，所述接触部(340)用于随着分拣单元(330)的运动而将输送辊筒(200)上的物品分离出。

2.根据权利要求1所述的新型侧带分拣输送装置，其特征在于，所述分拣单元(330)包括同步带(331)以及分别位于机架(100)两侧的两个同步轮(332)，所述同步轮(332)安装在转动轴(320)上，所述同步带(331)包绕设置两个同步轮(332)上，所述接触部(340)构造于同步带(331)的外表面，且接触部(340)沿同步带(331)的长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的新型侧带分拣输送装置，其特征在于，所述同步带(331)的宽度与相邻输送辊筒(200)之间的间隙适配。

4.根据权利要求2所述的新型侧带分拣输送装置，其特征在于，所述接触部(340)的两端构造有楔形的接触块(341)。

5.根据权利要求2所述的新型侧带分拣输送装置，其特征在于，所述接触部(340)的长度与所述同步轮(332)的周长适配。

6.根据权利要求1所述的新型侧带分拣输送装置，其特征在于，还包括轴承座(400)，所述轴承座(400)安装于所述机架(100)并与所述转动轴适配。

7.根据权利要求1所述的新型侧带分拣输送装置，其特征在于，还包括第二电机(500)，所述第二电机(500)用于驱动所述输送辊筒(200)，且相邻的输送辊筒(200)之间通过带传动连接。

8.根据权利要求7所述的新型侧带分拣输送装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述第一电机(310)、第二电机(500)电连接。

9.一种安检系统(600)，包括彼此适配的X光机(610)和输送装置(620)，其特征在于，还包括权利要求1-8任一项所述的新型侧带分拣输送装置，所述侧带分拣输送装置与所述输送装置(620)适配。

Images