CN217699885U - 一种多工位点胶阀以及点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种多工位点胶阀及点胶机，所述多工位点胶阀包括阀体，所述阀体内部竖直设置有多个点胶通道，所述阀体的底部设置有多个内部中空的点胶头，多个点胶头与多个点胶通道一一对应连通出胶，所述阀体的顶部设置有多个气缸，每个所述气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆连接有可沿点胶通道往复运动的推杆，所述推杆的另一端设置有锥形堵头，其贯穿所述点胶通道延伸至点胶头内，所述推杆向上运动带动锥形堵头同步运动，将点胶头内的胶水回吸，且锥形堵头封堵所述点胶通道以防止出胶。本实用新型结构简单，操作便捷且出胶精准，可同时对多个点胶位置进行点胶作业，提高了点胶效率，保证了工件点胶品质且降低了生产成本。

Description

一种多工位点胶阀以及点胶机

技术领域

本实用新型属于点胶设备技术领域，尤其涉及一种多工位点胶阀以及点胶机。

背景技术

目前通用的点胶方式通常为一体式单一出胶点的点胶阀、或者针筒式点胶方式。一体式点胶阀市面价格成本高昂、出胶点单一、无法实现多工位同时点胶作业。针筒点胶的方式同样存在出胶点单一、单个点胶控制器只能控制一个针筒出胶的问题，多个点胶位置同时进行点胶作业时需要多套点胶机，成本高且占用空间大，加胶操作步骤复杂，不利于多点同时点胶作业。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种多工位点胶阀以及点胶机，该多工位点胶阀结构简单，出胶精准，可同时对多个点胶位置进行点胶作业，提高了点胶效率，保证了生产品质且降低了生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种多工位点胶阀，其包括阀体，所述阀体内部竖直设置有多个点胶通道，所述阀体的底部设置有多个内部中空的点胶头，多个点胶头与多个点胶通道一一对应连通出胶，所述阀体的顶部设置有多个气缸，每个所述气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆连接有可沿点胶通道往复运动的推杆，所述推杆的另一端设置有锥形堵头，其贯穿所述点胶通道延伸至点胶头内，所述推杆向上运动带动锥形堵头同步运动，将点胶头内的胶水回吸，且锥形堵头封堵所述点胶通道以防止出胶。

本技术方案提供的多工位点胶阀，安装灵活方便、结构简单稳定、后续维护成本和故障率低；可实现多个点胶位置的同时点胶作业，且其点胶动作流畅，易于控制，其出胶精准、点胶效率高。通过气缸的活塞杆带动推杆控制出胶、收胶，其响应速度快，出胶均匀。且在收胶时，不仅具有关胶作用，还可对胶水进行回吸，使得点胶头无胶水残留，避免胶水滴落到产品上或堵塞出胶头，解决了胶水拉丝导致的问题，进一步提高了点胶质量。

本申请其中一些实施例中，多工位点胶阀还包括多个气缸支座，所述气缸支座包括间隔设置的顶板和底板，以及多根支撑柱，多根支撑柱连接于顶板和底板之间，所述缸体固设于所述顶板上，且所述顶板安装于所述阀体上；通过气缸支座实现气缸与阀体的连接、简单方便。

本申请其中一些实施例中，所述阀体的顶部设置有凹槽，所述凹槽与所述点胶通道连通，所述底板的底部设置有凸起，所述凸起插入所述凹槽内密封连通，所述推杆贯穿所述凸起和凹槽插入所述点胶通道内；凸起与凹槽配合对阀体内的胶体起密封作用，避免胶体向上溢出。

本申请其中一些实施例中，所述凹槽内设置有多个密封圈支座，每个所述密封圈支座内填充有用于密封的密封圈；通过设置密封圈进一步提高了密封效果，保证出胶稳定连续。

本申请其中一些实施例中，所述阀体上设置有用以进胶的注胶孔，所述注胶孔与多个所述点胶通道连通，且其连接至外部压力桶或点胶泵；通过压力桶或点胶泵进行加胶操作，简单方便，且出胶速度可通过压力桶的压力或者点胶泵的运转速度控制。

本申请其中一些实施例中，所述注胶孔设置有密封垫圈。

本申请其中一些实施例中，所述推杆的两端设置有外螺纹，所述锥形堵头套设于所述推杆的外侧，且所述推杆的两端均设置有与所述外螺纹配合的调整螺母，所述调整螺母用以调整锥形堵头的位置以及锁紧推杆与活塞杆的连接。

本申请其中一些实施例中，所述阀体的底部设置有与所述点胶通道连通的圆形槽，所述圆形槽内填充设置有密封垫圈，所述点胶头压紧所述密封垫圈，所述锥形堵头向上运动与所述密封垫圈抵接封堵所述点胶通道；密封垫圈与锥形堵头配合进一步提高了封堵效果，从而提高了密封收胶的效果。

本申请其中一些实施例中，所述点胶头的底部设置有点胶针。

本申请其中一些实施例中，所述点胶头呈锥形，便于胶水向下流出。

本实用新型还提供一种点胶机，其包括控制器、多个电磁阀、三轴点胶平台以及上述任一项技术方案所述的多工位点胶阀，所述控制器通过多个电磁阀与多个气缸电连接，所述多工位点胶阀安装于所述三轴点胶平台上。

本技术方案提供的点胶机，结构简单稳定，自动化生产过程中，故障率低；且其点胶更为精准，且配合三轴点胶平台，能够实现更高难度的点检动作，其出胶量由出胶速度以及电磁阀导通时间协同控制，

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型实施例多工位点胶阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例多工位点胶阀的剖视图。

以上各图中：多工位点胶阀100；阀体1；点胶通道11；凹槽12；密封圈支座13；密封圈14；注胶孔2；点胶头3；气缸4；缸体41；活塞杆42；推杆5；锥形堵头51；外螺纹52；调整螺母53；气缸支座6；顶板61；底板62；凸起621；支撑柱63；密封垫圈7；点胶针8。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

为了更好地理解上述技术方案，下面结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参考图1～图2，在本实用新型一种多工位点胶阀100的一个示意性实施例中，该多工位点胶阀100包括阀体1，阀体1内部竖直设置有多个点胶通道11，阀体1的底部设置有多个内部中空的点胶头3，多个点胶头3与多个点胶通道11一一对应连通出胶，阀体1的顶部设置有多个气缸4，每个气缸4包括缸体41和活塞杆，活塞杆连接有可沿点胶通道11往复运动的推杆5，推杆5的另一端设置有锥形堵头51，其贯穿点胶通道11延伸至点胶头3内，推杆5向上运动带动锥形堵头51同步运动，将点胶头3内的胶水回吸，且锥形堵头51封堵点胶通道11以防止出胶。本实施例中，点胶头3优选地呈锥形，便于胶水向下流出；且点胶头3的底部设置有点胶针8，提高了点胶精准性。如图1所示，阀体1上设置有三个气缸4。

本实施例提供的多工位点胶阀100，安装灵活方便、结构简单稳定、后续维护成本和故障率低；具有多个点胶工位，可实现多个点胶位置的同时点胶作业，且其点胶动作流畅，易于控制，其出胶精准、点胶效率高。通过气缸4的活塞杆带动推杆5控制出胶、停胶以及吸胶，其响应速度快，出胶均匀。且在停胶时，点胶头3无胶水残留，避免胶水滴落到产品上或堵塞出胶头，解决了胶水拉丝导致的问题，进一步提高了点胶质量。优选地，本实施例中，相邻点胶头3之间的距离相等，可对具有多个等距点胶位置进行点胶操作。

参考图2，多工位点胶阀100还包括多个气缸支座6，气缸支座6包括间隔设置的顶板61和底板62，以及多根支撑柱63，多根支撑柱63连接于顶板61和底板62之间，缸体41固设于顶板61上，且顶板61安装于阀体1上。通过气缸支座6实现气缸4与阀体1的连接、简单方便。

进一步的，继续参考图2，阀体1的顶部设置有凹槽12，凹槽12与点胶通道11连通，底板62的底部设置有凸起621，凸起621插入凹槽12内密封连通，推杆5贯穿所述凸起621和凹槽12插入所述点胶通道11内；凹槽12内设置有多个密封圈支座13，每个密封圈支座13内填充有用于密封的密封圈14。本实施例中，通过凸起621与凹槽12配合对阀体1内的胶体起密封作用，避免胶体向上溢出，且通过填充设置密封圈14进一步提高了密封效果，保证出胶稳定连续。

上述实施例中，阀体1上设置有用以进胶的注胶孔2，注胶孔2与多个点胶通道11连通，且其连接至外部压力桶或点胶泵；通过压力桶或点胶泵进行加胶操作，简单方便，且出胶速度可通过压力桶的压力或者点胶泵的运转速度控制。具体的说，参考图2，本实施例中注胶孔2的数量配置为一个或者与点胶通道11的数量一致。当注胶孔2设置有一个时，该注胶孔2与多个注胶通道均连通，且注胶孔2设置有密封垫圈7。当注胶孔2设置为与点胶通道11的数量一致，与其一一对应进行进胶操作。

进一步的，参考图1、图2，推杆5的两端设置有外螺纹52，锥形堵头51套设于推杆5的外侧，且推杆5的两端均设置有与外螺纹52配合的调整螺母53，调整螺母53用以调整锥形堵头51的位置以及锁紧推杆5与活塞杆的连接。参考图2，锥形堵头51和调节螺母53均位于点胶头3内，调整螺母53对锥形堵头51的位置进行调整。

参考图2，阀体1的底部设置有与点胶通道11连通的圆形槽，圆形槽内填充设置有密封垫圈7，点胶头3压紧密封垫圈7，锥形堵头51向上运动与密封垫圈7抵接封堵点胶通道11。本实施例中，通过阀体1与点胶头3的连接对密封垫圈7起固定作用，且密封垫圈7与锥形堵头51配合进一步提高了封堵效果，从而提高了密封收胶的效果。

为进一步理解本实施例的技术方案，结合附图1、图2，对本实施例的工作过程进行具体说明：

当需要向工件点胶时，通过压力桶或者点胶泵经注胶孔2像阀体1提供高压胶体，此时气缸4的活塞杆向上退回，同时通过推杆5联动带动锥形堵头51向上顶住密封垫圈7，实现密封收胶的作用；当需要出胶时气缸4推出活塞杆，活塞杆带动推杆5向下运动，此时堵头随其向下运动，与密封垫圈7之间形成缝隙，阀体1内的高压胶体则顺着点胶通道11与推杆5之间的缝隙向下流出至点胶头3，最后顺着点胶针8引流到设定的作业工件上；待出胶完成后，气缸4恢复向上退回，推杆5带动堵头顶住密封垫圈7，实现收胶动作，具有关胶以及胶水回吸效果。该多工位点胶阀100结构简单、便于操作，可同时对多个工件进行点胶操作，提高了点胶效率降低了成本，且有效避免了点胶针8残留胶水，进一步避免在胶水拉断后对设备和工件的不良影响，提升了点胶的良率。

本实用新型还提供一种点胶机，其包括控制器、多个电磁阀、三轴点胶平台以及上述任一项技术方案所述的多工位点胶阀100，控制器通过多个电磁阀与多个气缸4电连接，多工位点胶阀100安装于三轴点胶平台上。控制器优选采用PLC控制，本实施例提供的点胶机，结构简单稳定，自动化生产过程中，故障率低；且其点胶更为精准，且配合三轴点胶平台，能够实现更高难度的点检动作。本实施例通过控制器精准控制三个电磁阀，继而控制对应的三个气缸4的通断完成出胶动作和以及出胶量的控制。具体的，出胶机的出胶速度由压力桶的压力或者点胶泵运转速度控制，电磁阀的导通时间由PLC控制，出胶胶量由出胶速度和电磁阀的导通时间协同控制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种多工位点胶阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体内部竖直设置有多个点胶通道，所述阀体的底部设置有多个内部中空的点胶头，多个点胶头与多个点胶通道一一对应连通出胶，所述阀体的顶部设置有多个气缸，每个所述气缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆连接有可沿点胶通道往复运动的推杆，所述推杆的另一端设置有锥形堵头，其贯穿所述点胶通道延伸至点胶头内，所述推杆向上运动带动锥形堵头同步运动，将点胶头内的胶水回吸，且锥形堵头封堵所述点胶通道以防止出胶。

2.根据权利要求1所述的多工位点胶阀，其特征在于，还包括多个气缸支座，所述气缸支座包括间隔设置的顶板和底板，以及多根支撑柱，多根支撑柱连接于顶板和底板之间，所述缸体固设于所述顶板上，且所述顶板安装于所述阀体上。

3.根据权利要求2所述的多工位点胶阀，其特征在于，所述阀体的顶部设置有凹槽，所述凹槽与所述点胶通道连通，所述底板的底部设置有凸起，所述凸起插入所述凹槽内密封连通，所述推杆贯穿所述凸起和凹槽插入所述点胶通道内。

4.根据权利要求3所述的多工位点胶阀，其特征在于，所述凹槽内设置有多个密封圈支座，每个所述密封圈支座内填充有用于密封的密封圈。

5.根据权利要求1所述的多工位点胶阀，其特征在于，所述阀体上设置有用以进胶的注胶孔，所述注胶孔与多个所述点胶通道连通，且其连接至外部压力桶或点胶泵。

6.根据权利要求5所述的多工位点胶阀，其特征在于，所述注胶孔设置有密封垫圈。

7.根据权利要求1所述的多工位点胶阀，其特征在于，所述推杆的两端设置有外螺纹，所述锥形堵头套设于所述推杆的外侧，且所述推杆的两端均设置有与所述外螺纹配合的调整螺母，所述调整螺母用以调整锥形堵头的位置以及锁紧推杆与活塞杆的连接。

8.根据权利要求1所述的多工位点胶阀，其特征在于，所述阀体的底部设置有与所述点胶通道连通的圆形槽，所述圆形槽内填充设置有密封垫圈，所述点胶头压紧所述密封垫圈，且所述锥形堵头向上运动与所述密封垫圈抵接封堵所述点胶通道。

9.根据权利要求1所述的多工位点胶阀，其特征在于，所述点胶头的底部设置有点胶针；和/或，所述点胶头呈锥形。

10.一种点胶机，其特征在于，包括控制器、多个电磁阀、三轴点胶平台以及权利要求1～9任一项所述的多工位点胶阀，所述控制器通过多个电磁阀与多个气缸电连接，所述多工位点胶阀安装于所述三轴点胶平台上。

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