CN217699164U - 一种呋喃酚高效反应器的尾气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种呋喃酚高效反应器的尾气处理系统，包括原料预热器、呋喃酚烷基化反应釜、反应釜气相精馏塔和气液二级分离器，所述原料预热器与呋喃酚烷基化反应釜相连，所述呋喃酚烷基化反应釜通过反应釜循环泵与反应釜加热器相连，所述呋喃酚烷基化反应釜与反应釜气相精馏塔相连，所述反应釜气相精馏塔与气液二级分离器相连。该系统可以在生产呋喃酚的时候，快速将呋喃酚高效反应器产生的尾气进行无害化处理，解决二氧化碳未及时排出造成阻碍整体反应向正方向进行的问题，也解决尾气排出过程中处置不当造成反应有效转化率下降与原辅料单耗偏高等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及呋喃酚高效反应器领域，具体为一种呋喃酚高效反应器的尾气处理系统。
背景技术
呋喃酚的化学名称为2，3—二氢—2，2—二甲基—7—苯并呋喃酚，主要用于合成农药丁硫克百威等氨基甲酸酯类农药的重要中间体。现在工业化生产的主要方法是邻苯二酚与甲基烯丙基氯、碳酸钠、乙二醇甲醚通过烷基化反应制备邻甲代烯丙氧基苯酚(单醚)，然后在催化剂的条件下经转位、环合生成呋喃酚。在烷基化反应过程中由于有二氧化碳生成，如果二氧化碳不及时排出系统外，会阻碍反应向正方向进行，但如果尾气排出过程中处置不当，则有可能带出乙二醇甲醚与甲代烯丙基氯等原辅料带离反应体系，造成反应有效转化率下降与原辅料单耗偏高等问题的出现，为此提供了一种呋喃酚高效反应器的尾气处理系统。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种呋喃酚高效反应器的尾气处理系统，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种呋喃酚高效反应器的尾气处理系统，包括原料预热器、呋喃酚烷基化反应釜、反应釜气相精馏塔和气液二级分离器，所述原料预热器与呋喃酚烷基化反应釜相连，所述呋喃酚烷基化反应釜通过反应釜循环泵与反应釜加热器相连，所述呋喃酚烷基化反应釜与反应釜气相精馏塔相连，所述反应釜气相精馏塔与气液二级分离器相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料预热器的一端连接有原料液进料管线，所述原料预热器的底部通过管道与反应釜气相精馏塔的顶部相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜气相精馏塔的顶部通过管道与原料预热器的顶部相连，所述原料预热器的另一端通过管道与呋喃酚烷基化反应釜的顶部相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述呋喃酚烷基化反应釜的顶部通过管道与反应釜气相精馏塔的中部相连，所述反应釜气相精馏塔的底部通过管道与呋喃酚烷基化反应釜的底部一侧相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜循环泵通过管道分别与呋喃酚烷基化反应釜的底部和反应釜加热器的底部相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述呋喃酚烷基化反应釜的内部安装有反应釜空心轴，所述反应釜空心轴上焊接有带有小孔的搅拌桨，所述反应釜空心轴的顶部安装有驱动电机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气液二级分离器上安装有二氧化碳采出管线和气液二级分离器夹套冷冻水进水管线。
本实用新型的有益效果是：该系统中的呋喃酚烷基化反应原料液经过进料预热器进入到反应釜中，反应釜通过循环泵对反应液进行循环并使用反应釜加热器加热，加热器出口进入到反应釜空心轴中，从带小孔的搅拌桨中排出，从而增强反应釜的混合效果，贴近全混流反应器，提高反应的转化率与选择性；反应釜被加热后，反应出的二氧化碳与乙二醇甲醚、甲代烯丙基氯被气相带出至气相精馏塔中，气相精馏塔塔顶采出与进料预热器换热，被冷凝下来一部分作为精馏塔回流液，另一部分采出至反应釜回到反应釜继续反应，稳定反应配比，原料预热器气相二氧化碳以及未冷凝下来的甲代烯丙基氯被带到气液二级分离器中，被冷冻水冷却后，二氧化碳采出至系统外无害化处理。
该系统可以在生产呋喃酚的时候，快速将呋喃酚高效反应器产生的尾气进行无害化处理，解决二氧化碳未及时排出造成阻碍整体反应向正方向进行的问题，也解决尾气排出过程中处置不当造成反应有效转化率下降与原辅料单耗偏高等问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：原料液进料管线1、原料预热器2、呋喃酚烷基化反应釜3、反应釜空心轴4、带有小孔的搅拌桨5、反应釜循环泵6、反应釜加热器7、反应釜气相精馏塔8、气液二级分离器9、二氧化碳采出管线10、气液二级分离器夹套冷冻水进水管线11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种呋喃酚高效反应器的尾气处理系统，包括原料预热器2、呋喃酚烷基化反应釜3、反应釜气相精馏塔8和气液二级分离器9，原料预热器2与呋喃酚烷基化反应釜3相连，呋喃酚烷基化反应釜3通过反应釜循环泵6与反应釜加热器7相连，呋喃酚烷基化反应釜3与反应釜气相精馏塔8相连，反应釜气相精馏塔8与气液二级分离器9相连。
原料预热器2的一端连接有原料液进料管线1，原料预热器2的底部通过管道与反应釜气相精馏塔8的顶部相连。
反应釜气相精馏塔8的顶部通过管道与原料预热器2的顶部相连，原料预热器2的另一端通过管道与呋喃酚烷基化反应釜3的顶部相连。
呋喃酚烷基化反应釜3的顶部通过管道与反应釜气相精馏塔8的中部相连，反应釜气相精馏塔8的底部通过管道与呋喃酚烷基化反应釜3的底部一侧相连。
反应釜循环泵6通过管道分别与呋喃酚烷基化反应釜3的底部和反应釜加热器7的底部相连。
呋喃酚烷基化反应釜3的内部安装有反应釜空心轴4，反应釜空心轴4上焊接有带有小孔的搅拌桨5，反应釜空心轴4的顶部安装有驱动电机。
气液二级分离器9上安装有二氧化碳采出管线10和气液二级分离器夹套冷冻水进水管线11。
工作原理：一种呋喃酚高效反应器的尾气处理系统，包括原料液进料管线1、原料预热器2、呋喃酚烷基化反应釜3、反应釜空心轴4、带有小孔的搅拌桨5、反应釜循环泵6、反应釜加热器7、反应釜气相精馏塔8、气液二级分离器9、二氧化碳采出管线10和气液二级分离器夹套冷冻水进水管线11，呋喃酚烷基化反应原料液通过原料液进料管线1进入原料预热器2内，然后再通过管道输送到呋喃酚烷基化反应釜3中，呋喃酚烷基化反应釜3通过反应釜循环泵6对反应液进行循环并使用反应釜加热器7进行加热，反应釜加热器7的出口进入到反应釜空心轴4中，从带有小孔的搅拌桨5中排出，从而增强呋喃酚烷基化反应釜3的混合效果，贴近全混流反应器，提高反应的转化率与选择性，反应釜被加热后，反应出的二氧化碳与乙二醇甲醚、甲代烯丙基氯被气相带出至反应釜气相精馏塔8中，反应釜气相精馏塔8的塔顶采出与原料预热器2换热，被冷凝下来一部分作为精馏塔回流液，另一部分采出至反应釜回到呋喃酚烷基化反应釜3继续反应，稳定反应配比，原料预热器气相二氧化碳以及未冷凝下来的甲代烯丙基氯被带到气液二级分离器中，被冷冻水冷却后，二氧化碳采出至系统外无害化处理。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种呋喃酚高效反应器的尾气处理系统，包括原料预热器(2)、呋喃酚烷基化反应釜(3)、反应釜气相精馏塔(8)和气液二级分离器(9)，其特征在于：所述原料预热器(2)与呋喃酚烷基化反应釜(3)相连，所述呋喃酚烷基化反应釜(3)通过反应釜循环泵(6)与反应釜加热器(7)相连，所述呋喃酚烷基化反应釜(3)与反应釜气相精馏塔(8)相连，所述反应釜气相精馏塔(8)与气液二级分离器(9)相连。
2.根据权利要求1所述的一种呋喃酚高效反应器的尾气处理系统，其特征在于：所述原料预热器(2)的一端连接有原料液进料管线(1)，所述原料预热器(2)的底部通过管道与反应釜气相精馏塔(8)的顶部相连。
3.根据权利要求1所述的一种呋喃酚高效反应器的尾气处理系统，其特征在于：所述反应釜气相精馏塔(8)的顶部通过管道与原料预热器(2)的顶部相连，所述原料预热器(2)的另一端通过管道与呋喃酚烷基化反应釜(3)的顶部相连。
4.根据权利要求1所述的一种呋喃酚高效反应器的尾气处理系统，其特征在于：所述呋喃酚烷基化反应釜(3)的顶部通过管道与反应釜气相精馏塔(8)的中部相连，所述反应釜气相精馏塔(8)的底部通过管道与呋喃酚烷基化反应釜(3)的底部一侧相连。
5.根据权利要求1所述的一种呋喃酚高效反应器的尾气处理系统，其特征在于：所述反应釜循环泵(6)通过管道分别与呋喃酚烷基化反应釜(3)的底部和反应釜加热器(7)的底部相连。
6.根据权利要求1所述的一种呋喃酚高效反应器的尾气处理系统，其特征在于：所述呋喃酚烷基化反应釜(3)的内部安装有反应釜空心轴(4)，所述反应釜空心轴(4)上焊接有带有小孔的搅拌桨(5)，所述反应釜空心轴(4)的顶部安装有驱动电机。
7.根据权利要求1所述的一种呋喃酚高效反应器的尾气处理系统，其特征在于：所述气液二级分离器(9)上安装有二氧化碳采出管线(10)和气液二级分离器夹套冷冻水进水管线(11)。
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2022
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