CN217699159U - 一种聚合氯化铝制浆生产线 - Google Patents

Abstract

一种聚合氯化铝制浆生产线,包括盐酸储罐（100）、搅拌反应装置（110）和沉降匀料池（120），盐酸储罐（100）包括罐体（1）和密封盖（2），搅拌反应装置（110）包括安全槽（14）、搅拌桶（15）、搅拌电机（16）和搅拌轴（18），本实用新型优点是：盐酸储罐能有效减少酸雾排放，能够自行调节罐体内的压力平衡，罐体排放的时候由上至下依次打开对应高度的阀门，减小排放时管道的液体压力；搅拌反应装置安全高效，能耗低；沉降匀料池的浆料沉淀和匀料为一体，笼式匀料辊在转动的过程中使浆料分散均匀，便于烘干辊能够均匀的附着浆料进行烘干，提高烘干效率。

Description

一种聚合氯化铝制浆生产线

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种聚合氯化铝制浆生产线。

背景技术

目前，聚合氯化铝是一种高分子絮凝剂，具有优越的净水性能，聚合氯化铝是以硅酸铝、盐酸和铝矾土加热反应，通过沉降后的浆料再附着在烘干辊上进行烘干而成，在反应过程中由于溶剂为稀盐酸，对安全性能提出更高的要求，生产中会产生大量的沉淀物，导致反应釜的搅拌叶片需要较大功率的搅拌电机，能耗大；同时现有的沉降为独立的一个池子，沉降后的浆料需要工作人员转运到烘干料槽内，工作劳动强度大，且烘干料槽内的浆料容易沉积，使得烘干辊不能均匀的附着浆料，而影响烘干效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种聚合氯化铝制浆生产线。

本实用新型包括盐酸储罐、搅拌反应装置和沉降匀料池，盐酸储罐包括罐体和密封盖，罐体顶部开有进液口，且在进液口上设有排气管，排气管内设有一端伸入到罐体内底部的第一进液管，排气管与第一进液管之间设有间隙，罐体顶部设有一圈密封水槽，密封盖顶部开有进料管避让孔，密封盖底部开有一组气孔，密封盖盖在排气管上方，密封盖底部一端位于密封水槽内，第一进液管的顶部一端伸出到密封盖外；罐体的侧壁上由上至下依次设有多个出液口，罐体的一侧设有与各出液口相通的排液管，第一进液管的顶部一端、罐体的出液口以及排液管的出料端分别设有控制阀门；

搅拌反应装置包括安全槽、搅拌桶、搅拌电机和搅拌轴，搅拌桶同轴安装在安全槽内，并与安全槽之间设有间隙，安全槽与搅拌桶顶部的间隙处设有密封板，搅拌桶底部开有排料管，搅拌桶的外桶壁上设有加热夹套，搅拌桶顶部设有盖体，且在盖体上分别设有循环液进口、进料斗和一组通过环形管道相通的第二进液管，环形管道的进液口通过三通管与排液管相通，第二进液管一端伸入到搅拌桶内，且第二进液管的出液口朝向搅拌桶的桶壁法线方向，搅拌电机安装在盖体顶部，并驱动搅拌轴在搅拌桶内转动，搅拌轴上环形阵列有四根固定搅拌杆，且其中相间隔的两根固定搅拌杆上分别设有一组固定搅拌叶片，另外两根固定搅拌杆上分别设有一组活动搅拌杆；

沉降匀料池包括池体，池体内通过闸板分隔成沉淀部和匀浆部，池体的两侧分别设有驱动闸板升降的液压油缸，池体底部为沉淀部一端高匀浆部一端低的倾斜状，沉降匀料池的沉淀部位于搅拌反应装置下方，

沉淀部内设有推料装置，推料装置包括推料板和推料板驱动电机，沉淀部内两侧分别设有与池体底部平行的传动链条，且两侧的传动链条之间通过传动轴同步转动，推料板驱动电机安装在沉淀部一侧，并驱动传动轴转动，推料板两端分别通过链条连接件与对应的传动链条连接，沉淀部的一侧设有上清液排放泵，上清液排放泵的出液口通过管道与盖体的循环液进口相通，匀浆部内底部设有向下凹陷的弧形槽，且在弧形槽内设有笼式匀料辊，匀浆部一侧设有驱动笼式匀料辊转动的匀料电机。

排气管顶部一端高于密封水槽，且排气管靠近顶部一端设有一圈防溢水槽。

第一进液管底部一端封闭，且第一进液管的底部一端与罐体内底部之间设有间隙，第一进液管靠近底部一端的管壁上开有多组排液孔。

排气管侧壁上设有水冷夹套，排气管与第一进液管之间设有螺旋导流叶片。

密封盖上设有一圈与密封水槽对应的沿盖，沿盖与密封水槽之间设有间隙。

搅拌桶的高度不高于安全槽的高度，安全槽内设有一组支撑架，搅拌桶通过一组支撑架固定在安全槽内；加热夹套为蒸汽加热夹套。

进料斗顶部开口部设有可折叠密封盖，搅拌桶底部为中间低四周高的锥形结构，排料管位于锥形结构中部，固定搅拌叶片为犁头状结构；活动搅拌杆一端通过销轴铰接在固定搅拌杆上，活动搅拌杆的另一端设有耙头；位于相间隔固定搅拌杆上的固定搅拌叶片和位于相间隔固定搅拌杆上的活动搅拌杆的搅拌轨迹均相互错开；耙头与搅拌桶的锥形底面之间设有间隙，且各耙头与搅拌桶底面之间的间隙大小相同。

沉淀部内两侧还分别设有与池体底部平行的导轨，推料板的两端分别通过连接杆与对应导轨的滑块连接。

池体的两侧分别设有竖向导槽，闸板的两端分别位于导槽内。

靠近闸板端的沉淀部内设有浮板，且在浮板上设有一组进液口，上清液排放泵的进液口通过伸缩管与浮板的一组进液口相通。

本实用新型优点是：盐酸储罐能有效减少酸雾排放，能够自行调节罐体内的压力平衡，罐体排放的时候由上至下依次打开对应高度的阀门，减小排放时管道的液体压力；搅拌桶位于安全槽内，极大的提高了安全性能，犁头状固定搅拌叶片和活动搅拌叶片的耙头配合，在进行搅拌的时候能有效减小搅拌阻力，降低电机能耗；浆料沉淀和匀料为一体，通过闸板分开，沉淀后的浆料通过推料板可快速的推入到匀料部内，笼式匀料辊在转动的过程中使浆料分散均匀，便于烘干辊能够均匀的附着浆料进行烘干，提高烘干效率。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是盐酸储罐结构示意图。

图3是搅拌反应装置结构示意图。

图4是第二进液管分布结构示意图。

图5是沉降匀料池结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型包括盐酸储罐100、搅拌反应装置110和沉降匀料池120，盐酸储罐100包括罐体1和密封盖2，罐体1顶部开有进液口，且在进液口上设有排气管3，排气管3内设有一端伸入到罐体1内底部的第一进液管4，排气管3与第一进液管4之间设有间隙，罐体1顶部设有一圈密封水槽5，密封盖2顶部开有进料管避让孔，密封盖2底部开有一组气孔，密封盖2盖在排气管3上方，密封盖2底部一端位于密封水槽5内，第一进液管4的顶部一端伸出到密封盖2外；罐体1的侧壁上由上至下依次设有多个出液口，罐体1的一侧设有与各出液口相通的排液管7，第一进液管4的顶部一端、罐体1的出液口以及排液管7的出料端分别设有控制阀门；

搅拌反应装置110包括安全槽14、搅拌桶15、搅拌电机16和搅拌轴18，搅拌桶15同轴安装在安全槽14内，并与安全槽14之间设有间隙，安全槽14与搅拌桶15顶部的间隙处设有密封板22，搅拌桶15底部开有排料管，搅拌桶15的外桶壁上设有加热夹套24，搅拌桶15顶部设有盖体23，且在盖体23上分别设有循环液进口、进料斗30和一组通过环形管道相通的第二进液管31，环形管道的进液口通过三通管与排液管7相通，第二进液管31一端伸入到搅拌桶15内，且第二进液管31的出液口朝向搅拌桶15的桶壁法线方向，搅拌电机16安装在盖体23顶部，并驱动搅拌轴18在搅拌桶15内转动，搅拌轴18上环形阵列有四根固定搅拌杆25，且其中相间隔的两根固定搅拌杆25上分别设有一组固定搅拌叶片26，另外两根固定搅拌杆25上分别设有一组活动搅拌杆27；

沉降匀料池120包括池体35，池体35内通过闸板36分隔成沉淀部37和匀浆部38，池体35的两侧分别设有驱动闸板36升降的液压油缸39，池体35底部为沉淀部37一端高匀浆部38一端低的倾斜状，沉降匀料池120的沉淀部37位于搅拌反应装置110下方，

沉淀部37内设有推料装置，推料装置包括推料板40和推料板驱动电机41，沉淀部37内两侧分别设有与池体35底部平行的传动链条42，且两侧的传动链条42之间通过传动轴43同步转动，推料板驱动电机41安装在沉淀部37一侧，并驱动传动轴43转动，推料板40两端分别通过链条连接件与对应的传动链条42连接，沉淀部37的一侧设有上清液排放泵44，上清液排放泵44的出液口通过管道与盖体23的循环液进口相通，匀浆部38内底部设有向下凹陷的弧形槽，且在弧形槽内设有笼式匀料辊46，匀浆部38一侧设有驱动笼式匀料辊46转动的匀料电机47。

排气管3顶部一端高于密封水槽5，且排气管3靠近顶部一端设有一圈防溢水槽8。

第一进液管4底部一端封闭，且第一进液管4的底部一端与罐体1内底部之间设有间隙，第一进液管4靠近底部一端的管壁上开有多组排液孔。

排气管3侧壁上设有水冷夹套，排气管3与第一进液管4之间设有螺旋导流叶片9。

密封盖2上设有一圈与密封水槽5对应的沿盖10，沿盖10与密封水槽5之间设有间隙。

搅拌桶15的高度不高于安全槽14的高度，安全槽14内设有一组支撑架，搅拌桶15通过一组支撑架固定在安全槽14内；加热夹套24为蒸汽加热夹套。

进料斗30顶部开口部设有可折叠密封盖28，搅拌桶15底部为中间低四周高的锥形结构，排料管位于锥形结构中部，固定搅拌叶片26为犁头状结构；活动搅拌杆27一端通过销轴铰接在固定搅拌杆25上，活动搅拌杆27的另一端设有耙头29；位于相间隔固定搅拌杆25上的固定搅拌叶片26和位于相间隔固定搅拌杆25上的活动搅拌杆27的搅拌轨迹均相互错开；耙头29与搅拌桶15的锥形底面之间设有间隙，且各耙头29与搅拌桶15底面之间的间隙大小相同。

沉淀部37内两侧还分别设有与池体35底部平行的导轨50，推料板40的两端分别通过连接杆与对应导轨50的滑块连接。

池体35的两侧分别设有竖向导槽，闸板36的两端分别位于导槽内。

靠近闸板36端的沉淀部37内设有浮板52，且在浮板52上设有一组进液口，上清液排放泵44的进液口通过伸缩管与浮板52的一组进液口相通。

工作方式及原理：罐体1内的盐酸挥发气体从排气管3与第一进液管4之间的间隙排放到密封水槽5内，密封水槽5内可以填充水或者碱性中和液，使得酸雾可以溶解在液体中，减少排放，密封盖2底部的气孔位于密封水槽5内的液位下方，当罐体1内压力大于外部压力的时候，气体可通过气孔排放进行泄压，反之当罐体1内的压力小于外部压力的时候，外部气体可以从气孔进入到罐体1内，用于调节罐体1内的压力平衡，气体在经过气孔的时候可以通过液体进行过滤。第一进液管4一端伸入到罐体1内底部，灌装时避免罐体1震荡。

罐体1进行排放的时候，先打开最上方的出液口阀门，此时罐体1最上部的盐酸通过排液管7进行排放，罐体1上部的盐酸使用完后再依次向下打开对应出液口阀门，在排放时可以极大的减小排液管7内的液体压力。

排气管3顶部一端高于密封水槽5，且排气管3靠近顶部一端设有一圈防溢水槽8，当罐体1内呈负压状态时，外部气体从排气管3进入到罐体1内，防溢水槽8可避免密封水槽5内的液体被吸入到罐体1内。

第一进液管4底部一端封闭，且第一进液管4的底部一端与罐体1内底部之间设有间隙，第一进液管4靠近底部一端的管壁上开有多组进液孔，在进行灌装的时候，使得第一进液管4出料端液体分散开，减小对罐体1的冲击。

排气管3与第一进液管4之间设有螺旋导流叶片9，延长酸雾在排气管3内的停留时间，水冷夹套对排气管3进行降温，可使酸雾冷凝回流，减少排放。

密封盖2上设有一圈与密封水槽5对应的沿盖10，沿盖10与密封水槽5之间设有间隙，间隙在5-10mm，当罐体1位于户外的时候，沿盖10可有效挡雨和防尘。

搅拌反应装置110工作方式：

搅拌桶15位于安全槽14内，并与安全槽14之间设有间隙，搅拌桶15出现泄漏时溶液不会外泄，可有效保障其安全性能，搅拌完成后浆料可直接排放到沉降匀料池120内，环形管道进液口的三通管其中一个进口与排液管7相通，另一进口与水管相通，盐酸和稀释水均通过一组第二进液管31进入，由于第二进液管31的出液口朝向搅拌桶15的桶壁法线方向，先向搅拌桶15内输入稀释水，然后盐酸进入，盐酸在搅拌桶15内稀释成浓度为20%-30%，硅酸铝和铝矾土通过进料斗30进入到搅拌桶15内，一起进行搅拌反应。盐酸和稀释水在流入的时候会沿着搅拌桶15内壁流下，在排料后，可通过稀释水对搅拌桶15的桶壁进行清洁。

进料斗30顶部开口部设有可折叠密封盖28，下料完成后可折叠密封盖28关闭，避免蒸汽泄漏污染环境。

搅拌桶15底部为中间低四周高的锥形结构，排料管位于锥形结构中部，便于排料；固定搅拌叶片26为犁头状结构，阻力小，可快速的把沉积在底部的沉淀物翻起，降低电机能耗。活动搅拌杆27一端通过销轴铰接在固定搅拌杆25上，活动搅拌杆27的另一端设有耙头29，活动搅拌杆27根据阻力大小可自行摆动，在转动过程中耙头29把翻起的沉淀物进行分散。

位于相间隔固定搅拌杆25上的固定搅拌叶片26和位于相间隔固定搅拌杆25上的活动搅拌杆27的搅拌轨迹均相互错开，提高分散均匀性。

耙头29与搅拌桶15的锥形底面之间设有间隙，间隙控制在5-8mm，避免耙头29摩擦搅拌桶15底部，且各耙头29与搅拌桶15底面之间的间隙大小相同，避免搅拌桶15较低的中部沉积过厚，影响搅拌反应质量。

沉降匀料池120工作方式：

搅拌桶15内反应后的混合料排放到沉淀部37内，静置一段时间进行沉淀，沉淀后通过上清液排放泵44把沉淀部37内的上清液抽入到搅拌桶15内与盐酸稀释进行二次利用，然后闸板36向上升起，推料板40把沉淀部37内的浆料排入到匀浆部38内，推料装置的传动链条42和导轨50安装时均高于沉淀部37内液位的高度，匀浆部38低于沉淀部37，便于沉淀部37内的浆料能够全部进入到匀浆部38内，闸板36关闭后，可继续进行二次放料沉淀，同时笼式匀料辊46转动对匀浆部38内的浆料进行搅拌打散，避免浆料沉积在底部，烘干辊在匀浆部38内转动时可以使得浆料均匀的附着在烘干辊的辊面上。

沉淀部37内两侧还分别设有与池体35底部平行的导轨50，推料板40的两端分别通过连接杆与对应导轨50的滑块连接，提高推料板40前后移动过程中的平稳性。

靠近闸板36端的沉淀部37内设有浮板52，且在浮板52上设有一组进液口，上清液排放泵44的进液口通过伸缩管与浮板52的一组进液口相通，浮板52可以跟随液位的变化升降，避免浆料被吸入到上清液排放泵44内。

Claims (10)

1.一种聚合氯化铝制浆生产线，其特征在于它包括盐酸储罐（100）、搅拌反应装置（110）和沉降匀料池（120），盐酸储罐（100）包括罐体（1）和密封盖（2），罐体（1）顶部开有进液口，且在进液口上设有排气管（3），排气管（3）内设有一端伸入到罐体（1）内底部的第一进液管（4），排气管（3）与第一进液管（4）之间设有间隙，罐体（1）顶部设有一圈密封水槽（5），密封盖（2）顶部开有进料管避让孔，密封盖（2）底部开有一组气孔，密封盖（2）盖在排气管（3）上方，密封盖（2）底部一端位于密封水槽（5）内，第一进液管（4）的顶部一端伸出到密封盖（2）外；罐体（1）的侧壁上由上至下依次设有多个出液口，罐体（1）的一侧设有与各出液口相通的排液管（7），第一进液管（4）的顶部一端、罐体（1）的出液口以及排液管（7）的出料端分别设有控制阀门；

搅拌反应装置（110）包括安全槽（14）、搅拌桶（15）、搅拌电机（16）和搅拌轴（18），搅拌桶（15）同轴安装在安全槽（14）内，并与安全槽（14）之间设有间隙，安全槽（14）与搅拌桶（15）顶部的间隙处设有密封板（22），搅拌桶（15）底部开有排料管，搅拌桶（15）的外桶壁上设有加热夹套（24），搅拌桶（15）顶部设有盖体（23），且在盖体（23）上分别设有循环液进口、进料斗（30）和一组通过环形管道相通的第二进液管（31），环形管道的进液口通过三通管与排液管（7）相通，第二进液管（31）一端伸入到搅拌桶（15）内，且第二进液管（31）的出液口朝向搅拌桶（15）的桶壁法线方向，搅拌电机（16）安装在盖体（23）顶部，并驱动搅拌轴（18）在搅拌桶（15）内转动，搅拌轴（18）上环形阵列有四根固定搅拌杆（25），且其中相间隔的两根固定搅拌杆（25）上分别设有一组固定搅拌叶片（26），另外两根固定搅拌杆（25）上分别设有一组活动搅拌杆（27）；

沉降匀料池（120）包括池体（35），池体（35）内通过闸板（36）分隔成沉淀部（37）和匀浆部（38），池体（35）的两侧分别设有驱动闸板（36）升降的液压油缸（39），池体（35）底部为沉淀部（37）一端高匀浆部（38）一端低的倾斜状，沉降匀料池（120）的沉淀部（37）位于搅拌反应装置（110）下方，

沉淀部（37）内设有推料装置，推料装置包括推料板（40）和推料板驱动电机（41），沉淀部（37）内两侧分别设有与池体（35）底部平行的传动链条（42），且两侧的传动链条（42）之间通过传动轴（43）同步转动，推料板驱动电机（41）安装在沉淀部（37）一侧，并驱动传动轴（43）转动，推料板（40）两端分别通过链条连接件与对应的传动链条（42）连接，沉淀部（37）的一侧设有上清液排放泵（44），上清液排放泵（44）的出液口通过管道与盖体（23）的循环液进口相通，

匀浆部（38）内底部设有向下凹陷的弧形槽，且在弧形槽内设有笼式匀料辊（46），匀浆部（38）一侧设有驱动笼式匀料辊（46）转动的匀料电机（47）。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制浆生产线，其特征在于排气管（3）顶部一端高于密封水槽（5），且排气管（3）靠近顶部一端设有一圈防溢水槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制浆生产线，其特征在于第一进液管（4）底部一端封闭，且第一进液管（4）的底部一端与罐体（1）内底部之间设有间隙，第一进液管（4）靠近底部一端的管壁上开有多组排液孔。

4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制浆生产线，其特征在于排气管（3）侧壁上设有水冷夹套，排气管（3）与第一进液管（4）之间设有螺旋导流叶片（9）。

5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制浆生产线，其特征在于密封盖（2）上设有一圈与密封水槽（5）对应的沿盖（10），沿盖（10）与密封水槽（5）之间设有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制浆生产线，其特征在于搅拌桶（15）的高度不高于安全槽（14）的高度，安全槽（14）内设有一组支撑架，搅拌桶（15）通过一组支撑架固定在安全槽（14）内；加热夹套（24）为蒸汽加热夹套。

7.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制浆生产线，其特征在于进料斗（30）顶部开口部设有可折叠密封盖（28），搅拌桶（15）底部为中间低四周高的锥形结构，排料管位于锥形结构中部，固定搅拌叶片（26）为犁头状结构；活动搅拌杆（27）一端通过销轴铰接在固定搅拌杆（25）上，活动搅拌杆（27）的另一端设有耙头（29）；位于相间隔固定搅拌杆（25）上的固定搅拌叶片（26）和位于相间隔固定搅拌杆（25）上的活动搅拌杆（27）的搅拌轨迹均相互错开；耙头（29）与搅拌桶（15）的锥形底面之间设有间隙，且各耙头（29）与搅拌桶（15）底面之间的间隙大小相同。

8.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制浆生产线，其特征在于沉淀部（37）内两侧还分别设有与池体（35）底部平行的导轨（50），推料板（40）的两端分别通过连接杆与对应导轨（50）的滑块连接。

9.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制浆生产线，其特征在于池体（35）的两侧分别设有竖向导槽，闸板（36）的两端分别位于导槽内。

10.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制浆生产线，其特征在于靠近闸板（36）端的沉淀部（37）内设有浮板（52），且在浮板（52）上设有一组进液口，上清液排放泵（44）的进液口通过伸缩管与浮板（52）的一组进液口相通。

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