CN217698683U - 一种废气生物除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气生物除臭装置，涉及除臭装置技术领域，包括塔体、设置于塔体底部的进气管和塔体顶端的出气管，塔体底部设有与进气管连接的布气管路，布气管路上方依次设置有生物填料层、喷淋管以及活性炭层，喷淋管通过管道连接生物菌剂液加药罐；塔体外设有废气缓存罐，废气缓存罐的进气端连接至喷淋管与活性炭层之间的塔体内腔，且进气端安装有第一阀门，废气缓存罐的出气端连接至布气管路与生物填料层之间的塔体内腔，且出气端安装有第二阀门和输气泵。本实用新型对不同浓度及待处理量的废气具有很高的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及除臭装置技术领域，特别是一种废气生物除臭装置。
背景技术
在污水处理过程中产生的臭味气体主要为硫化氢气体和氨气，还有某些生产废水的具有特殊臭味的气体，这些气体对人们的生活和工作造成较大的不利影响。目前除臭的技术主要有化学除臭、物理除臭和生物除臭。生物除臭机理是培养、利用多种微生物共生的特点及新陈代谢的作用将恶臭物质转化为微生物的细胞物质，或被微生物降解为水和二氧化碳以及微量的残留气体，使排放的气体达国家GB14554-1993恶臭污染物排放标准要求。由于生物除臭成本较低，技术清洁，无二次污染等优点，所以是当前除臭的主要发展方向。
现有的生物除臭装置结构较为单一，当处理过量或浓度过高的废气时，往往会出现处理后的气体质量不达标的情况，急需改进。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种废气生物除臭装置，对不同浓度及待处理量的废气具有很高的适应性。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种废气生物除臭装置，包括塔体、设置于塔体底部的进气管和塔体顶端的出气管，其特征在于，所述塔体底部设有与进气管连接的布气管路，所述布气管路上方依次设置有生物填料层、喷淋管以及活性炭层，所述喷淋管通过管道连接生物菌剂液加药罐；所述塔体外设有废气缓存罐，所述废气缓存罐的进气端连接至喷淋管与活性炭层之间的塔体内腔，且进气端安装有第一阀门，废气缓存罐的出气端连接至布气管路与生物填料层之间的塔体内腔，且出气端安装有第二阀门和输气泵。
本实用新型的进一步改进在于，所述布气管路为螺旋盘状结构，所述布气管路的顶面沿其长度方向间隔开设有若干出气口，实现进气均布。
本实用新型的进一步改进在于，所述生物填料层置于第一格栅板上，所述第一格栅板的外缘固定在塔体的内侧壁上。
本实用新型的进一步改进在于，所述喷淋管和活性炭层之间的塔体内腔中设有管束除雾器，所述管束除雾器通过第二格栅板和第三格栅板固定在塔体内，所述第二格栅板和第三格栅板分别设置于管束除雾器的上端和下端处，所述废气缓存罐的进气端连接至管束除雾器与活性炭层之间的塔体内腔。
本实用新型的进一步改进在于，所述活性炭层置于第四格栅板上，所述第四格栅板的外缘固定在塔体的内侧壁上。
本实用新型的进一步改进在于，所述活性炭层上方的塔体内腔呈向上直径渐缩的锥形结构，且锥形结构的塔体内壁上安装有暖光灯，由于活性炭层用于对处理废气的干燥除湿和最终净化，长时间使用后，活性炭层会变潮湿，当装置处于不用状态时，利用暖光灯对活性炭层进行烘干，提高活性炭层使用寿命。
本实用新型的进一步改进在于，所述塔体内安装有气压传感装置。
本实用新型的使用过程：废气从进气管进入，生物菌剂液加药罐向生物填料层喷洒微生物菌，使其附着在生物填料层上，并与废气发生反应，经生物处理后的废气经过管束除雾器除雾，然后经过活性炭层进行最终净化和除湿，最后从出气管出气。当塔体内废气量过高时，塔体内压力增高，则打开第一阀门，使塔体向废气缓存罐内泄压，当废气量变低时，则将废气缓存罐内的废气送回塔体内进行继续处理。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置活性炭层，可保证废气完全除臭，可适应不同浓度的废气除臭，另外通过设置废气缓存罐，可保证每单位时间废气处理量的稳定，可适应不同待处理量的废气，本实用新型除臭效果好，除臭效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为布气管路的的结构示意图。
图中：塔体1、进气管2、出气管3、布气管路4、生物填料层5、喷淋管6、活性炭层7、生物菌剂液加药罐8、废气缓存罐9、第一阀门10、第二阀门11、输气泵12、出气口13、第一格栅板14、管束除雾器15、第二格栅板16、第三格栅板17、第四格栅板18、暖光灯19、气压传感装置20。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图2所示，一种废气生物除臭装置，包括塔体1、设置于塔体1底部的进气管2和塔体1顶端的出气管3，塔体1底部设有与进气管2连接的布气管路4，布气管路4上方依次设置有生物填料层5、喷淋管6以及活性炭层7，喷淋管6通过管道连接生物菌剂液加药罐8；塔体1外设有废气缓存罐9，废气缓存罐9的进气端连接至喷淋管6与活性炭层7之间的塔体1内腔，且进气端安装有第一阀门10，废气缓存罐9的出气端连接至布气管路4与生物填料层5之间的塔体1内腔，且出气端安装有第二阀门11和输气泵12。
具体地，布气管路4为螺旋盘状结构，布气管路4的顶面沿其长度方向间隔开设有若干出气口13，实现进气均布。
具体地，生物填料层5置于第一格栅板14上，第一格栅板14的外缘固定在塔体1的内侧壁上。
具体地，喷淋管6和活性炭层7之间的塔体1内腔中设有管束除雾器15，管束除雾器15通过第二格栅板16和第三格栅板17固定在塔体1内，第二格栅板16和第三格栅板17分别设置于管束除雾器15的上端和下端处，废气缓存罐9的进气端连接至管束除雾器15与活性炭层7之间的塔体1内腔。
具体地，活性炭层7置于第四格栅板18上，第四格栅板18的外缘固定在塔体1的内侧壁上。
具体地，活性炭层7上方的塔体1内腔呈向上直径渐缩的锥形结构，且锥形结构的塔体1内壁上安装有暖光灯19，由于活性炭层7用于对处理废气的干燥除湿和最终净化，长时间使用后，活性炭层7会变潮湿，当装置处于不用状态时，利用暖光灯19对活性炭层7进行烘干，提高活性炭层7使用寿命。
具体地，塔体1内安装有气压传感装置20。
本实用新型的使用过程：废气从进气管2进入，生物菌剂液加药罐8向生物填料层5喷洒微生物菌，使其附着在生物填料层5上，并与废气发生反应，经生物处理后的废气经过管束除雾器15除雾，然后经过活性炭层7进行最终净化和除湿，最后从出气管3出气。当塔体1内废气量过高时，塔体1内压力增高，则打开第一阀门10，使塔体1向废气缓存罐9内泄压，当废气量变低时，则将废气缓存罐9内的废气送回塔体1内进行继续处理。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种废气生物除臭装置，包括塔体、设置于塔体底部的进气管和塔体顶端的出气管，其特征在于，所述塔体底部设有与进气管连接的布气管路，所述布气管路上方依次设置有生物填料层、喷淋管以及活性炭层，所述喷淋管通过管道连接生物菌剂液加药罐；所述塔体外设有废气缓存罐，所述废气缓存罐的进气端连接至喷淋管与活性炭层之间的塔体内腔，且进气端安装有第一阀门，废气缓存罐的出气端连接至布气管路与生物填料层之间的塔体内腔，且出气端安装有第二阀门和输气泵。
2.根据权利要求1所述的一种废气生物除臭装置，其特征在于，所述布气管路为螺旋盘状结构，所述布气管路的顶面沿其长度方向间隔开设有若干出气口。
3.根据权利要求1所述的一种废气生物除臭装置，其特征在于，所述生物填料层置于第一格栅板上，所述第一格栅板的外缘固定在塔体的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种废气生物除臭装置，其特征在于，所述喷淋管和活性炭层之间的塔体内腔中设有管束除雾器，所述管束除雾器通过第二格栅板和第三格栅板固定在塔体内，所述第二格栅板和第三格栅板分别设置于管束除雾器的上端和下端处，所述废气缓存罐的进气端连接至管束除雾器与活性炭层之间的塔体内腔。
5.根据权利要求1所述的一种废气生物除臭装置，其特征在于，所述活性炭层置于第四格栅板上，所述第四格栅板的外缘固定在塔体的内侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种废气生物除臭装置，其特征在于，所述活性炭层上方的塔体内腔呈向上直径渐缩的锥形结构，且锥形结构的塔体内壁上安装有暖光灯。
7.根据权利要求1所述的一种废气生物除臭装置，其特征在于，所述塔体内安装有气压传感装置。
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