CN217691582U - 电池 - Google Patents

Abstract

本公开涉及电池技术领域，具体是关于一种电池，所述电池包括电池壳体、密封件和密封胶，所述电池壳体上设置有注液孔；所述密封件包括密封帽和密封主体，所述密封帽和所述密封主体连接，并且所述密封帽位于所述电池壳体的远离电芯的一侧，所述密封主体的至少部分设置在注液孔内；所述密封胶设置于所述密封件与所述电池壳体之间；其中，所述密封帽朝向所述电池壳体的一侧设置有容纳槽，所述密封胶的至少部分位于所述容纳槽内。通过将密封件的密封主体设于注液孔，并在密封帽朝向电池壳体的一面设置容纳槽，在容纳槽中设置密封胶，实现了对电池壳体上的注液孔的密封，避免电解液从注液孔渗出。

Description

电池

技术领域

本公开涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池。

背景技术

随着技术的发展和进步，电动车辆的使用逐渐广泛。在电动车辆中设置有电池包，电池包用于存储电能并向电动车辆提供能源，在电池包中通常设置有多个电池。在电池中具有电解液，为了向电池内注入电解液，在电池壳体上开设注液孔，该注液孔在在电解液注入电池内部时需要密封。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于提供一种电池，进而实现对电池壳体上的注液孔的密封。

本公开提供一种电池，所述电池包括：

电池壳体，所述电池壳体上设置有注液孔；

密封件，所述密封件包括密封帽和密封主体，所述密封帽位于所述电池壳体远离电芯的一侧，所述密封主体的至少部分设置在注液孔内；

密封胶，所述密封胶设置于所述密封件与所述电池壳体之间；

其中，所述密封帽朝向所述电池壳体的一侧设置有容纳槽，所述密封胶的至少部分位于所述容纳槽内。

本公开实施例提供的电池，通过将密封件的密封主体设于注液孔，并在密封帽朝向电池壳体的一面设置容纳槽，在容纳槽中设置密封胶，实现了对电池壳体上的注液孔的密封，避免电解液从注液孔渗出，并且防止密封胶粘性过大流入电池内部。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开示例性实施例提供的一种电池剖视图；

图2为本公开示例性实施例提供的第一种电池局部剖视图；

图3为本公开示例性实施例提供的第二种电池局部剖视图；

图4为本公开示例性实施例提供的一种转接件的示意图；

图5为本公开示例性实施例提供的一种支撑件的示意图；

图6为本公开示例性实施例提供的一种极柱的示意图；

图7为本公开示例性实施例提供的一种集流盘的示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本公开示例性实施例提供一种电池，如图1所示，该电池包括：电池壳体10、密封件80和密封胶90，电池壳体10上设置有注液孔101；密封件80包括密封帽81和密封主体82，密封帽81位于电池壳体10的远离电芯的一侧，密封主体82的至少部分设置在注液孔101内；密封胶90设置于密封件80与电池壳体10之间；其中，密封帽81朝向电池壳体10的一侧设置有容纳槽801，密封胶90的至少部分位于容纳槽801内。

本公开实施例提供的电池，通过将密封件80的密封主体82设于注液孔101，并在密封帽81朝向电池壳体10的一面设置容纳槽801，在容纳槽801中设置密封胶90，实现了对电池壳体10上的注液孔101的密封，避免电解液从注液孔101渗出，并且防止密封胶粘性过大流入电池内部。

进一步的，本公开实施例提供的电池还可以包括电芯20、集流盘40、转接件60和极柱30，电芯20设于电池壳体10内，极柱30设于电池壳体10，并且极柱30至少部分位于壳体内。集流盘40设于电池壳体10内，并且集流盘40连接电芯20和极柱30。转接件60可以位于电芯20远离集流盘40的一端，转接件60用于电连接电芯20和电池壳体10。集流盘40可以作为电池的第一电极的集流件，转接件60作为电池第二电极的集流件。

下面将对本公开实施例提供的电池的各部分进行详细说明：

电池壳体10用于形成电池的外轮廓，并且电池壳体10能够对电池内部的结构进行保护。电池壳体10上具有容置空腔，电芯20设于电池壳体10的容置空腔内，极柱30设于电池壳体10，并且极柱30中至少部分位于容置空腔内。注液孔101设于电池壳体10上，并且注液孔101将电池壳体10的容置腔和外接连通。

其中，电池壳体10可以包括壳体件12和第一盖板11，壳体件12的一端具有第一开口。第一盖板11和壳体件12连接，并且第一盖板11位于壳体件12的开口处，通过第一盖板11和壳体件12的连接，实现壳体件12端部的封闭。

示例的，本公开实施例提供的电池可以是圆柱电池。在此基础上，电池壳体10可以是空心圆柱或者近似空心圆柱结构。电池壳体10为薄壁结构，电池壳体10的薄壁在不同位置处厚度可以相同或者不同。第一盖板11为空心圆柱的一个底面的薄壁，壳体件12可以包括空心圆柱另一个底面的薄壁和空心圆柱侧面的薄壁。

在一可行的实施方式中，电池壳体10还可以包括第二盖板13，第二盖板13设于壳体件12远离盖板的一侧，第二盖板13和壳体件12可以是一体式结构，比如，第二盖板13和壳体件12可以是通过冲压、机加工或者铸造等方式形成。或者第二盖板13和壳体件12可以是分体式结构，并且第二盖板13和壳体件12可以通过焊接、滚压或者胶连接等方式连接。

在第二盖板13上可以设置有安装通孔，极柱30穿设于该安装通孔，并且在该安装通孔处可以设置有密封件80，该密封件80对安装通孔和极柱30进行密封，避免电池内部的电解液从安装孔渗出。

注液孔101可以设于第一盖板11、第二盖板13或者壳体件12上。当注液孔101设于第一盖板时，注液孔101贯穿第一盖板11，电解液从第一盖板11的注液孔101流入电池壳体10内部。当注液孔101设于第二盖板13时，注液孔101贯穿第二盖板13，电解液从第二盖板13上的注液孔101流入电池壳体10的内部。当注液孔101位于壳体件12上时，电解液从壳体件12上的注液孔101流入电池壳体10的内部。

注液孔101为垂直通孔，以避免在电池壳体10内形成阶梯面。也即是注液孔101的孔径是不变的，注液孔101的内壁可以是圆柱面，注液孔101的内壁上不具有台阶。注液孔101为垂直通孔，能够减少电解液在注液孔101处的残留，从而避免电解液对电池壳体10及密封件80的腐蚀，提升电池的密封性能及使用寿命。

在本公开实施例中电池壳体10的材料为金属材料，比如，电池壳体10的材料可以是钢、铝、铜或者银等。在电池壳体10中，第一盖板11、壳体件12和第二盖板13的材料可以相同，或者第一盖板11、壳体件12和第二盖板13的材料可以不同。第一盖板11、第二盖板13和壳体件12的厚度可以相同，或者第一盖板11、第二盖板13和壳体件12的材料可以不同。

需要说明的是，在本公开实施例中第一盖板11上可以设置有防爆结构，比如，可以在第一盖板11上设置环状的减薄区，该环状减薄区形成防爆阀。注液孔101可以设于环状减薄区所包围的部位，或者注液孔101也可以设于环状减薄区之外，本公开实施例对此不做具体限定。

密封件80的至少部分设置于注液孔101，且密封件80与电池壳体10铆接。比如，密封件80可以和电池壳体10通过拉铆的方式连接。并且在密封件80和注液孔101的孔壁之间设置有密封胶90。

密封件80包括密封帽81和密封主体82，密封帽81位于电池壳体10的外侧，密封主体82的至少部分设置在注液孔101内；密封帽81朝向电池壳体10的一侧设置有容纳槽801，密封胶90的至少部分位于容纳槽801内。

密封帽81设于密封主体82远离电芯20的一端，密封帽81能够覆盖电池壳体10上的注液孔101。比如，密封帽81的直径大于密封主体82的直径，并且密封帽81的直径也大于注液孔101的直径，以使密封帽81能够卡于电池壳体10的表面。

密封帽81朝向电池壳体10的一侧设置有容纳槽801，容纳槽801中设置有密封胶90，通过容纳槽801中的密封胶90实现密封件80和电池壳体10的密封，也即是实现了对注液孔101的密封。

在本公开实施例中，密封帽81和密封主体82可以是一体结构，比如，密封帽81和密封体可以通过铸造或者机加工等方式一体成型。或者密封帽81和密封主体82也可以是分体式结构，本公开实施例对此不做具体限定。

在一可行的实施方式中，密封帽81和电池壳体10焊接。其中，密封帽81上具有用于和电池壳体10焊接的焊接区83，焊接区83位于容纳槽801的外侧。在焊接时，通过焊接将密封帽81的焊接区83和电池壳体10焊接连接。

容纳槽801设于密封帽81朝向电池壳体10的一侧，并且容纳槽801环绕密封主体82，也即是容纳槽801中的密封胶90环绕注液孔101。密封胶90环绕注液孔101能够实现对注液孔101周围360度的密封，提升密封性能。并且利用容纳槽801容置密封胶90，能够有效地控制密封帽81和电池壳体10之间的密封层的厚度。

示例的，容纳槽801可以是圆环形的槽，并且容纳槽801可以和注液孔101同轴心设置。焊接区83为圆环形区域，焊接区83的内环直径大于容纳槽801的外环直径，并且容纳槽801和焊接区83同轴心设置。

可选的，焊接区83位于密封帽81的边缘，也即是可以将密封帽81边缘的一圈和电池壳体10焊接。通过将焊接区83设于密封帽81的边缘，便于密封帽81和电池壳体10的焊接。

在本公开另一可行的实施方式中，密封件80还可以和电池壳体10铆接。在此基础上，密封件80还可以包括密封芯84；密封芯84设置在密封件80内，密封芯84能够使密封主体82沿着密封芯84的径向方向鼓胀，以使密封主体82通过铆接与电池壳体10固定连接。

在密封主体82上可以设置有盲孔，该盲孔的开口设于密封主体82的外侧，密封芯84设于该盲孔中。密封主体82上的盲孔为阶梯孔，盲孔包括第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，第一孔段位于第二孔段孔径电芯20的一侧，第一孔段和第二孔段连通。

密封芯84包括第一芯段和第二芯段，第一芯段和第二芯段连接，并且第一芯段的直径大于第二芯段的直径，第一芯段设于第一孔段中，第二芯段设于第二孔段中，第一芯段的直径大于第二孔段的直径。在铆接过程中可以通过向第二芯段施加远离电芯20方向的拉力，使得第二芯段带动第一芯段向远离电芯20的方向运动，第一芯段压缩密封主体82，使得密封主体82发生形变，从而在电池壳体10靠近电芯20的一面形成膨胀部，膨胀部和密封帽81配合实现注液孔101的密封。

密封胶90的至少部分设置于密封帽81和电池壳体10之间，以及密封主体82和注液孔101的孔壁之间。通过密封胶90密封密封注液孔101，能够提升注液孔101的密封性能，并且通过密封胶90连接能够有效的控制密封件80厚度，避免密封件80占用电池上过多的空间。

密封胶90可以包括第一胶体91，第一胶体91位于密封帽81上的容纳空间内，并且第一胶体91还具有溢出部，溢出部位于密封帽81和电池壳体10之间。当密封件80和电池壳体10连接时，密封帽81和电池壳体10挤压溢出部，实现进一步的密封。

进一步的，密封胶90还可以包括第二胶体92，第二胶体92设于密封主体82和注液孔101壁之间，通过第二胶体92填充于密封主体82和注液孔101壁之间，能够防止电解液从密封主体82和注液孔101壁之间的间隙渗漏。第二胶体92可以和第一胶体91的溢出部连接。

当密封件80和电池壳体10铆接时，密封胶90还可以包括第三胶体93，第三胶体93包覆于密封主体82远离密封帽81的一端，并且第三胶体93和第二胶体92连接。也即是密封胶90包覆密封主体82。通过第三胶体93包覆密封主体82远离密封帽81的一端，能够避免在铆接过程中产生的碎屑掉料，提升电池的质量和安全性。

在本公开实施例中，密封胶90的拉伸强度为1MPa～10Mpa，密封胶90的压缩量为10％～40％，密封胶90与电池壳体10的粘接拉拔强度为0.1MPa～5Mpa，密封胶90的厚度为0.1mm～1.5mm，密封胶的软化点为120℃-200℃。

需要说明的是，在本公开实施例中密封胶90层不同部位的弹性模量可以相同或者不同，密封胶90层不同部位的压缩量可以相同或者不同，密封胶90层不同部位的粘接拉拔强度可以相同或者不同，密封胶90层不同部位的厚度可以相同或者不同。

本公开实施例中第一胶体91、第二胶体92和第三胶体93的弹性模量可以相同或者不同，第一胶体91、第二胶体92和第三胶体93的压缩量可以相同或者不同，第一胶体91、第二胶体92和第三胶体93的粘接拉拔强度可以相同或者不同，第一胶体91、第二胶体92和第三胶体93的厚度可以相同或者不同，本公开实施例对此不做具体限定。

示例的，密封胶90包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅橡胶、聚烯烃类热熔胶、聚氯乙烯热熔胶、丁苯橡胶和乙丙橡胶中的一种或多种。

电芯20设于电池壳体10内，电芯20是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。

电芯20和集流盘40及转接件60连接，集流盘40和极柱30连接，实现了电芯20和极柱30的电连接。转接件60和电池壳体10连接，实现电池壳体10和电芯20的电连接。电芯20的形状可以和电池的形状匹配，比如，电池为圆柱电池时，电芯20也可以呈圆柱或者近似圆柱状结构。

电芯20可以包括电芯主体和极耳，极耳凸出于电芯主体的端部，极耳用于和集流盘40连接。示例的，电芯主体上可以设置有第一极耳和第二极耳，第一极耳设置于电芯主体的一端，第二极耳设于电芯主体的另一端。第一极耳可以是正极耳，第二极耳可以是负极耳，第一极耳设于电芯主体靠近极柱30的一端，第二极耳设于电芯主体远离极柱30的另一端一端。第一极耳可以和集流盘40焊接，第二极耳和转接件60焊接。

电芯主体可以包括第一极片、第二极片和隔膜，第一极耳设于第一极片，第二极耳设于第二极片，第一极片和第二极片通过隔膜隔离，形成电芯主体。

具体的，本公开实施例提供的电芯20可以是卷绕式电芯20，通过对第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片进行卷绕，得到卷绕式电芯20。

当然在实际应用中电芯20也可以是叠片式电芯20，本公开实施例并不以此为限，电芯20具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯20。

转接件60用于电连接电芯20和电池壳体10，如图4所示，转接件60包括：第一连接部61、第二连接部62和缓冲部63，第一连接部61用于与电芯20电连接；第二连接部62用于与电池壳体10电连接；缓冲部63的两端分别连接第一连接部61和第二连接部62；其中，第一连接部61和第二连接部62之间具有夹角，以使得第二连接部62用于与电池壳体10电连接的表面倾斜于第一连接部61用于与电芯20电连接的表面。

第一连接部61包括：连接体611和多个连接片，多个连接片连接于连接体611，并且多个连接片中相邻的连接片之间具有间隔，连接片用于连接电芯20。

转接件60中可以设置有多个第二连接部62和多个缓冲部63，每个第二连接部62对应连接一缓冲部63，并且第一连接部61上的每个间隔处对应连接一缓冲部63。比如，第一连接部61设置有4个连接片，此时，第一连接部61上设置有4个间隔，转接件60中对应的设置有4个缓冲部63和4个第二连接部62。

在本公开实施例中第一连接部61和第二连接部62的夹角可以是大于0度1小于180度。优选的，第一连接部61和第二连接部62之间的夹角为90度。

第二连接部62上具有向内的第一凹陷，第二连接部62朝向缓冲部63的一侧为内侧。第二连接部62上的第一凹陷是通过电池壳体10和第二连接部62滚边形成。在初始状态下，第二连接部62上不具有第一凹陷，第二连接部62可以是柱面，当电池壳体10和第二连接部62经过滚边工艺后，在第二连接部62上形成第一凹陷，在电池壳体10上形成第二凹陷。

缓冲部63连接第一连接部61和第二连接部62，缓冲部63可以是弹性缓冲部63。缓冲部63能够发生弹性形变，在第二连接部62和电池壳体10滚边时缓冲部63能够提供缓冲，避免转接件60形成应力集中。并且缓冲部63分隔第一连接部61和第二连接部62，从而能够避免第一连接部61和第二连接部62相互影响，从而保证了各连接部的连接稳定性。

本公开实施例中转接件60的材料为导体材料，比如，转接件60的材料可以是铜、铝、铁、银、锌、钨、钛、钛合金或者铝合金等。

支撑件70和转接件60卡接，比如，在转接件60上设置有连接通孔，支撑件70卡接于连接通孔。连接通孔可以设于转接件60的第一连接部61。

如图5所示，支撑件70可以包括支撑件主体72、固定爪71、第一支撑凸起和第二支撑凸起73，第一支撑凸起和第二支撑凸起73分别设于支撑件主体72的两端，固定爪71设置于支撑件主体72的侧部。

其中，支撑件主体72设于第一连接部61远离电芯20的一侧，第一支撑凸起可以连接于支撑件主体72的靠近电芯20的一面，第一支撑凸起穿过第一连接部61上的连接通孔和电芯20接触。

在电芯20上可以设置有电芯20孔，第一支撑凸起穿过连接通孔伸入电芯20孔，第一支撑凸起伸入电芯20孔能够提升电芯20和支撑件70的连接强度。

其中，电芯20孔可以是电芯20靠近转接件60的端面上的凹陷部。当电芯20为圆柱电芯20时，电芯20孔可以是圆形孔，电芯20孔和电芯20同轴心设置。

第二支撑凸起73设于支撑件主体72远离电芯主体的端面上，第二支撑凸起73远离支撑件主体72的一端可以和电池壳体10的第一盖板11接触。第二支撑凸起73能够对转接件60和第一盖板11之间的距离进行限位。

支撑件主体72上设置有至少一个固定爪71，固定爪71连接于支撑件主体72的侧部。当支撑件主体72上设置有多个固定爪71时，多个固定爪71可以均布于支撑件主体72的边缘。

在支撑件70上可以设置有多个过液通孔，过液通孔在电芯20轴线方向上贯穿支撑件70，过液通孔用于形成电解液流通通道，通过支撑件70上的电解液流通通道能够提升电解液的浸润效果。示例的，过液通孔可以设于支撑件主体72。

在本公开实施例中，支撑件70为绝缘支撑件70，也即是，支撑件70的材料为绝缘材料。比如，支撑件70的材料可以是塑料、橡胶或者陶瓷等。

如图6所示，极柱30包括主体部31、翻边部33以及凸起部32，翻边部33和凸起部32均连接于主体部31靠近电芯20的一端，且翻边部33的至少部分和凸起部32的至少部分均位于电池壳体10内，翻边部33与电池壳体10相连接，凸起部32与电芯20电连接。

翻边部33和电池壳体10连接，凸起部32和电芯20连接，实现了极柱30和电池壳体10及电芯20的独立连接，避免了连接时电池壳体10和电芯20相互影响而导致的极柱30连接不稳定的问题，提升了电芯20连接的稳定性，并且翻边部33与电池壳体10相连接的表面的至少部分垂直于电芯20的轴线方向，使得翻边部33也能够和电芯20实现电连接，提高了电芯20的过流能力。

其中，极柱30可以穿设于电池壳体10，在电池壳体10上设置有安装通孔，极柱30安装于该安装通孔内。主体部31至少部分凸出于第一盖板11远离电芯20的一侧，翻边部33及凸起部32位于电池壳体10的容置空腔内。

在本公开实施例中，极柱30的材料为导体材料，比如，极柱30的材料可以是铝、铝合金、铜、不锈钢或者银等。极柱30的材料可以和电池壳体10的材料相同，或者极柱30的材料可以和电池壳体10的材料不同，本公开实施例对此不做具体限定。

第一绝缘件51设于电池壳体10和极柱30之间，以实现电池壳体10和极柱30的绝缘，第一绝缘件51包括分体设置的第一绝缘体511和第二绝缘体512，第一绝缘体511和极柱30连接，第二绝缘体512和第一绝缘体511相接。

第二绝缘件52设于电池壳体10和极柱30之间，并且第二绝缘件52位于电池壳体10远离电芯20的一侧。

主体部31穿设于第一盖板11，并且主体部31远离凸起部32的一端设置有限位部311，限位部311凸出于第一盖板11远离电芯20的表面，第二绝缘件52位于电池壳体10和限位部311之间。

其中，第二绝缘件52套设于主体部31，且位于第一盖板11远离电芯20的一侧。限位部311凸出于第一盖板11，并且第二绝缘件52位于限位部311和第一盖板11之间，通过第二绝缘件52实现了限位部311和电池壳体10的绝缘。

在本公开实施例中，绝缘件的材料可以是塑料、橡胶或者陶瓷等，第一绝缘件51和第二绝缘件52的材料可以相同或者不同。第一绝缘体511和第二绝缘体512的材料可以相同或者不同，本公开实施例对此不做具体限定。

如图7所示，集流盘40包括集流盘主体41和悬臂42，集流盘主体41包括第一连接区401和第二连接区402，第一连接区401用于连接极柱30，第二连接区402设置有贯穿集流盘主体41的悬臂孔411；悬臂42和集流盘主体41连接且位于悬臂孔411，悬臂42和集流盘主体41之间具有间隙，悬臂42用于连接电芯20。

第一连接区401的形状可以和极柱30与集流盘40连接处的形状相匹配。比如，在极柱30上设置于圆柱状的凸起部32，该凸起部32用于连接集流盘40，则集流盘主体41上的第一连接区401的形状也可以是圆形，并且第一连接区401的面积大于或者等于凸起部32连接面的面积。并且凸起部32的位置和第一连接区401的位置对应，也即是凸起部32在集流盘40上的正投影位于第一连接区401。

极柱30和第一连接区401可以通过焊接的方式连接，比如，极柱30和第一连接区401可以通过电阻焊的方式连接。当然在实际应用中，极柱30和第一连接区401的连接方式也可以是其他，本公开实施例对此不做具体限定。

第二连接区402设置有贯穿集流盘主体41的悬臂孔411，悬臂42部连接于该悬臂孔411中。当在集流盘主体41上设置有多个悬臂孔411时，每个悬臂孔411中对应设置有一悬臂42。在集流盘主体41中，多个悬臂孔411可以沿圆周方向均布，在此基础上，多个悬臂42也沿圆周方向均布。

悬臂孔411位于第二连接区402的内部，以避免悬臂孔411和集流盘主体41的外边缘相交，也即是悬臂孔411和集流盘40的边缘具有预设距离的间隔。通过将悬臂孔411设于第二连接区402的内部，能够保证集流盘40的整体性，并且保证集流盘40的强度，避免在制造和转运等过程中损坏集流盘40。

在实际应用中，悬臂孔411靠近集流盘主体41边缘的一端和集流盘主体41边缘的距离可以是渐变的，需要保证的是悬臂孔411靠近集流盘主体41边缘的一端和集流盘主体41边缘的最小距离需要大于等于预设距离。比如，该预设距离可以是1毫米、1.5毫米、2毫米或者3毫米等。

第二连接区402至少部分环绕第一连接区401。比如，第二连接区402可以环绕第一连接区401。第一连接区401为圆形区域，第二连接区402可以是圆环区域，并且第一连接区401嵌于第二连接区402的内环中。当然在实际应用中，第一连接区401和第二连接区402也可以是其他位置关系，本公开实施例并不以此为限。比如，第一连接区401位于第二连接区402的一侧，第一连接区401和第二连接区402平行设置等。

通过将连接部的宽度设置为小于悬臂42固定端的宽度，能够使得集流盘40在连接部处具有较大的柔性，有利于悬臂42自由端的形变，从而进一步的提升悬臂42和极耳的连接强度。

在本公开实施例中集流盘40的材料为导体材料，比如，集流盘40的材料可以是铜、铝、银、钛、钢、铝合金和钛合金中的一种或者多种。

需要说明的是，在本公开实施例中集流盘40可以是一体式结构，悬臂42可以是集流盘主体41上通过切割槽分隔出来的一端悬空的结构。比如，可以在一圆盘上切割形成贯穿圆盘的近似V形或者U形的通槽，在通槽内部的的区域形成悬臂42。或者集流盘40也可以是分体式结构，可以在集流盘主体41上设置贯通的悬臂孔411，将悬臂42通过焊接等方式连接至悬臂孔411的对应位置。

本公开实施例提供的电池，通过将密封件80的密封主体82设于注液孔101，并在密封帽81朝向电池壳体10的一面设置容纳槽801，在容纳槽801中设置密封胶90，实现了对电池壳体10上的注液孔101的密封，避免电解液从注液孔101渗出。

本公开实施例提供的电池可以应用于电动车辆，当电池用于电动车辆时，可以将多个电池集成电池包，电池包安装于电动车辆上，向电动车辆提供能源。

其中，电池包可以包括箱体和多个电池，多个电池布置于箱体中，箱体用于支撑及保护电池。在电池箱体中还可以设置有汇流排，汇流排可以和电池极柱连接，实现多个电池的串联或者并联。

在实际应用中，电池包可以安装于电动车辆的车架。电池包可以和车架固定连接。或者电池包可以是模块化电池包，模块化电池包能够可拆卸的连接于车辆主体，便于更换。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (11)

1.一种电池，其特征在于，所述电池包括：

电池壳体，所述电池壳体上设置有注液孔；

密封件，所述密封件包括密封帽和密封主体，所述密封帽和所述密封主体连接，并且所述密封帽位于所述电池壳体远离电芯的一侧，所述密封主体的至少部分设置在注液孔内；

密封胶，所述密封胶设置于所述密封件与所述电池壳体之间；

其中，所述密封帽朝向所述电池壳体的一侧设置有容纳槽，所述密封胶的至少部分位于所述容纳槽内。

2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述密封胶的部分设置于所述密封主体和所述注液孔的孔壁之间。

3.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述密封帽和所述电池壳体焊接。

4.如权利要求3所述的电池，其特征在于，所述密封帽具有用于和所述电池壳体焊接的焊接区，所述焊接区位于所述容纳槽的外侧。

5.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述密封件与所述电池壳体铆接。

6.如权利要求5所述的电池，其特征在于，所述电池还包括：

密封芯，所述密封芯设置在所述密封件内；

其中，所述密封芯能够使所述密封主体沿着所述密封芯的径向方向鼓胀，以使所述密封主体通过铆接与所述电池壳体固定连接。

7.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述密封主体的一端凸出所述电池壳体的内表面设置；

其中，所述密封胶包裹所述密封主体。

8.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述注液孔为垂直通孔，以避免在所述电池壳体内形成阶梯面。

9.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述密封胶的拉伸强度为1MPa～10Mpa；

和/或，所述密封胶的压缩量为10％～40％；

和/或，所述密封胶与所述电池壳体之间的粘接拉拔强度为0.1MPa～5Mpa。

10.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述密封胶的软化点为120℃-200℃。

11.如权利要求1-10任一所述的电池，其特征在于，所述电池为圆柱电池。

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