CN217688649U - 钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝绳芯输送带骨架检测技术领域，尤其是钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置。所述钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置包括固定设置在生产状态下的钢丝绳芯输送带上方的吊挂架，在所述吊挂架的底部沿钢丝绳芯输送带宽度方向的两侧分别对称安装有一立式吊挂螺杆，在两所述立式吊挂螺杆之间安装有一升降式上检验器，在所述钢丝绳芯输送带的侧面设置有用于检测钢丝绳芯输送带的上下胶厚度合格性的侧向检验器。本装置主要是针对钢丝绳芯输送带骨架合格性进行检验，检验时可以通过匹配宽度的第一X光物品检测仪来检验水平生产状态下的钢丝绳芯输送带内部骨架中的各个钢丝绳在水平面上间隔均匀排布的方式是否合格。

Description

钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳芯输送带骨架检测技术领域，特别涉及一种能够针对钢丝绳芯输送带的内部骨架合格性进行快速检验的配件结构，尤其是钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置。

背景技术

钢丝绳芯输送带，其用于作为带式输送机的牵引和运载构件。钢绳芯输送带的特点是：拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、 成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料；其主要是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。

钢丝绳作为主要的抗拉伸件，在输送带生产线上输送带成型后对其进行检验多根钢丝绳在输送带内部的布局间隔是否均匀、上下位置偏差是否符合要求，是否存在位置差过大的情况、上胶、下胶厚度是否符合要求、钢丝绳是否存在断裂的情况具有较大的必要性。

究其原因，主要是因为钢丝绳存在位置和排布误差会对输送带整体的使用效果和使用寿命造成较大的影响，因此需要在钢丝绳芯输送带完成加工后进行其内部钢丝绳排布合格率的检测，并对检测不合格的产品进行扒开覆盖胶进行返修。

目前在输送带的车间内传统的对钢丝绳芯进行检验的方法主要是对其表面进行检验的较多，暂时还没有能针对钢丝绳芯输送带骨架布局进行全方位监测的机器。

为此，本公司申请的这项实用新型主要用于解决目前钢丝绳芯输送带生产车间内无法检验钢丝绳芯输送带骨架合格性的技术问题，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置，所述钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置安装在车间内生产状态下的钢丝绳芯输送带的上部和下部使用，所述钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置包括固定设置在生产状态下的钢丝绳芯输送带上方的吊挂架，在所述吊挂架的底部沿钢丝绳芯输送带宽度方向的两侧分别对称安装有一立式吊挂螺杆，在两所述立式吊挂螺杆之间安装有一升降式上检验器，所述升降式上检验器用于实现对钢丝绳芯输送带的内部骨架的合格性进行检验，所述升降式上检验器与其下方的钢丝绳芯输送带的间隔距离可调，在所述钢丝绳芯输送带的侧面设置有用于检测钢丝绳芯输送带的上下胶厚度合格性的侧向检验器。

在上述任一方案中优选的是，所述升降式上检验器包括设置在两所述立式吊挂螺杆之间的U型板框架，所述U型板框架的两竖直段的顶部分别水平向外翻折形成水平吊挂部，两所述水平吊挂部分别通过其上的通孔活动插装在对应位置处的所述立式吊挂螺杆的外侧壁上，在各所述水平吊挂部的上部和下部对应的所述立式吊挂螺杆的外侧壁上分别旋合安装有上锁位螺母、下锁位螺母，对应设置的上锁位螺母、下锁位螺母配合实现对当前的所述水平吊挂部的上下表面的夹紧锁位，所述U型板框架的底部低于立式吊挂螺杆的底部，在所述U型板框架的水平段的底部可拆卸的栓接安装有上安装座，所述上安装座沿钢丝绳芯输送带的宽度方向延伸设置且与其相互平行间隔设置，在所述上安装座上安装有第一X光物品检测仪，所述第一X光物品检测仪用于检测其下方的钢丝绳芯输送带的内部骨架排布间隔均匀度的合格性；所述第一X光物品检测仪通过信号线连接在车间控制室内的计算机系统上并通过计算机显示被检输送带的图像或影像。

在上述任一方案中优选的是，在所述第一X光物品检测仪对应的钢丝绳芯输送带的下方安装有一铅板安装座，所述铅板安装座的两端均伸出至钢丝绳芯输送带的两侧，在所述铅板安装座的一端顶部安装有所述侧向检验器，在所述铅板安装座的底部栓接有水平支撑座，在所述水平支撑座的底部安装有一调位缸组；所述侧向检验器包括固定安装在所述铅板安装座的一端顶部的侧向安装座，在所述铅板安装座朝向钢丝绳芯输送带侧面的一侧安装有一与其间隔设置的第二X光物品检测仪，所述第二X光物品检测仪用于检测其一侧的钢丝绳芯输送带的内部骨架在竖直方向上排布均匀度的合格性；所述第二X光物品检测仪通过信号线连接在车间控制室内的计算机系统上并通过计算机显示被检输送带的图像或影像。。

在上述任一方案中优选的是，在与所述所述侧向检验器相对一侧的所述铅板安装座的顶部固定安装有一侧向铅板座。

在上述任一方案中优选的是，所述调位缸组包括一立式升降电缸，所述立式升降电缸的缸体的底部固定安装在车间地面上，所述立式升降电缸的活塞杆的顶部固定安装在所述水平支撑座的中心底部，在所述立式升降电缸的四周的所述水平支撑座的底部四角处分别固定安装有一限位缸筒套，各所述限位缸筒套的下部内腔均活动套接在对应位置处的导向立柱的上部外侧壁上，各所述导向立柱的底部均通过其底部焊接的连地连接盘固定安装在车间地面上。

在上述任一方案中优选的是，所述限位缸筒套与对应的所述导向立柱之间为间隙配合。

在上述任一方案中优选的是，在对应的所述导向立柱上方的所述限位缸筒套的内腔内安装有一缓冲支撑弹簧。

在上述任一方案中优选的是，所述侧向铅板座的厚度为5-10mm。

在上述任一方案中优选的是，所述铅板安装座的厚度为5-10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本装置主要是针对钢丝绳芯输送带骨架合格性进行检验，检验时可以通过匹配宽度的第一X光物品检测仪来检验水平生产状态下的钢丝绳芯输送带内部骨架中的各个钢丝绳在水平面上间隔均匀排布的方式是否合格，也可以通过第二X光物品检测仪检测经过的钢丝绳芯输送带的各个间隔排布的钢丝绳在竖直方向上是否符合要求，以观测钢丝绳是否处于输送带厚度方向的中心为标准，并允许存在较小的工艺误差。

2、通过第一X光物品检测仪、第二X光物品检测仪配合可以更好地实现对输送带内部的钢丝绳的横向、纵向排布合格性的检测，并可将检测影响实时传送至现有的车间控制室内供检测人员观察并在发现异常后及时控制输送带传输的暂停，进行返修，整体检测省时省力，无需检测人员四处奔走进行检测。

3、本装置设置铅板安装座、侧向铅板座可以更好地提高检测的效果，防止下部和外侧的物品映入，同时也可以保证安全检测。

4、升降式上检验器可以通过手动调节实现升降，有效地根据具体需求来实现对第一X光物品检测仪与输送带上表面间隔距离的调节；同时，第二X光物品检测仪的高度也可以在调位缸组的作用下实现高度方向上的调节控制，整体可调性较好、通用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型的钢丝绳芯输送带的断面结构示意图。

图中，1、钢丝绳芯输送带；101、钢丝绳芯；102、覆盖胶；2、吊挂架；3、立式吊挂螺杆；4、升降式上检验器；401、U型板框架；402、水平吊挂部；403、上锁位螺母；404、下锁位螺母；405、上安装座；406、第一X光物品检测仪；5、侧向检验器；6、铅板安装座；7、水平支撑座；8、侧向安装座；9、第二X光物品检测仪；10、侧向铅板座；11、立式升降电缸；12、限位缸筒套；13、内腔；14、导向立柱；15、连地连接盘；16、缓冲支撑弹簧；17、隔离防护仓；18、开口槽；19、门扇。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-4中所示。

实施例1：

钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置，所述钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置安装在车间内生产状态下的钢丝绳芯输送带1的上部和下部使用，所述钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置包括固定设置在生产状态下的钢丝绳芯输送带1上方的吊挂架2，在所述吊挂架2的底部沿钢丝绳芯输送带1宽度方向的两侧分别对称安装有一立式吊挂螺杆3，在两所述立式吊挂螺杆3之间安装有一升降式上检验器4，所述升降式上检验器4用于实现对钢丝绳芯输送带1的内部骨架的合格性进行检验，所述升降式上检验器4与其下方的钢丝绳芯输送带1的钢丝绳芯101间隔距离可调，在所述钢丝绳芯输送带1的侧面设置有用于检测钢丝绳芯输送带1的上下部位的覆盖胶102的厚度合格性的侧向检验器5。

整个钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置在安装时直接安装在车间内生产状态下的钢丝绳芯输送带1的上部和下部使用，按照要求安装完毕后可以通过调节升降式上检验器4上的各上锁位螺母403、下锁位螺母404的旋合来达到控制调节升降式上检验器4高度的目的。

侧向检验器5可以实现对输送带内部的钢丝绳的纵向排布合格性的检测，从而可以有效地配合升降式上检验器4实现全面的检测钢丝绳芯的排布方式的合格性。

在上述任一方案中优选的是，所述升降式上检验器4包括设置在两所述立式吊挂螺杆3之间的U型板框架401，所述U型板框架401的两竖直段的顶部分别水平向外翻折形成水平吊挂部402，两所述水平吊挂部402分别通过其上的通孔活动插装在对应位置处的所述立式吊挂螺杆3的外侧壁上，在各所述水平吊挂部402的上部和下部对应的所述立式吊挂螺杆3的外侧壁上分别旋合安装有上锁位螺母403、下锁位螺母404，对应设置的上锁位螺母403、下锁位螺母404配合实现对当前的所述水平吊挂部402的上下表面的夹紧锁位，所述U型板框架401的底部低于立式吊挂螺杆3的底部，在所述U型板框架401的水平段的底部可拆卸的栓接安装有上安装座405，所述上安装座405沿钢丝绳芯输送带1的宽度方向延伸设置且与其相互平行间隔设置，在所述上安装座405上安装有第一X光物品检测仪406，所述第一X光物品检测仪406用于检测其下方的钢丝绳芯输送带1的内部骨架排布间隔均匀度的合格性；所述第一X光物品检测仪406通过信号线连接在车间控制室内的计算机系统上并通过计算机显示被检输送带的图像或影像。

整个所述U型板框架401主要起到安装支撑的作用，通过调节上锁位螺母403、下锁位螺母404可以实现对整个U型板框架401的高度的调节以及锁位，从而可以实现第一X光物品检测仪406跟随其实现升降以及锁位。

在上述任一方案中优选的是，在所述第一X光物品检测仪406对应的钢丝绳芯输送带1的下方安装有一铅板安装座6，所述铅板安装座6的两端均伸出至钢丝绳芯输送带1的两侧，在所述铅板安装座6的一端顶部安装有所述侧向检验器5，在所述铅板安装座6的底部栓接有水平支撑座7，在所述水平支撑座7的底部安装有一调位缸组；所述侧向检验器5包括固定安装在所述铅板安装座6的一端顶部的侧向安装座8，在所述铅板安装座6朝向钢丝绳芯输送带1侧面的一侧安装有一与其间隔设置的第二X光物品检测仪9，所述第二X光物品检测仪9用于检测其一侧的钢丝绳芯输送带1的内部骨架在竖直方向上排布均匀度的合格性；所述第二X光物品检测仪9通过信号线连接在车间控制室内的计算机系统上并通过计算机显示被检输送带的图像或影像。

在此设置的铅板安装座6可以有效地防止X线穿透的作用，从而可以起到对第一X光物品检测仪406检测时保持显示画面仅存在输送带竖向投影的图像的作用，筛除了外部不必要的物品进入到显示图像内部，更好地便于检测人员观察显示的图像和影像。

在上述任一方案中优选的是，在与所述所述侧向检验器5相对一侧的所述铅板安装座6的顶部固定安装有一侧向铅板座10。

侧向铅板座10可以更好地保证第二X光物品检测仪9检测时保持显示画面仅存在输送带侧向向投影的图像的作用，筛除了外部不必要的物品进入到显示图像内部，更好地便于检测人员观察显示的图像和影像。

在上述任一方案中优选的是，所述调位缸组包括一立式升降电缸11，所述立式升降电缸11的缸体的底部固定安装在车间地面上，所述立式升降电缸11的活塞杆的顶部固定安装在所述水平支撑座7的中心底部，在所述立式升降电缸11的四周的所述水平支撑座7的底部四角处分别固定安装有一限位缸筒套12，各所述限位缸筒套12的下部内腔13均活动套接在对应位置处的导向立柱14的上部外侧壁上，各所述导向立柱14的底部均通过其底部焊接的连地连接盘15固定安装在车间地面上。

立式升降电缸11可以通过其活塞杆的伸缩来有效地带动其上的水平支撑座7的底部，从而有效地保证对水平支撑座7的升降，进而带动其上的铅板安装座6及第二X光物品检测仪9的升降控制，从而可以更好地调节到位。

在升降的过程中各限位缸筒套12与其下方对应的导向立柱14配合可以更好的实现升降过程中的导向。

实施例2：

钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置，所述钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置安装在车间内生产状态下的钢丝绳芯输送带1的上部和下部使用，所述钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置包括固定设置在生产状态下的钢丝绳芯输送带1上方的吊挂架2，在所述吊挂架2的底部沿钢丝绳芯输送带1宽度方向的两侧分别对称安装有一立式吊挂螺杆3，在两所述立式吊挂螺杆3之间安装有一升降式上检验器4，所述升降式上检验器4用于实现对钢丝绳芯输送带1的内部骨架的合格性进行检验，所述升降式上检验器4与其下方的钢丝绳芯输送带1的间隔距离可调，在所述钢丝绳芯输送带1的侧面设置有用于检测钢丝绳芯输送带1的上下胶厚度合格性的侧向检验器5。

在上述任一方案中优选的是，所述升降式上检验器4包括设置在两所述立式吊挂螺杆3之间的U型板框架401，所述U型板框架401的两竖直段的顶部分别水平向外翻折形成水平吊挂部402，两所述水平吊挂部402分别通过其上的通孔活动插装在对应位置处的所述立式吊挂螺杆3的外侧壁上，在各所述水平吊挂部402的上部和下部对应的所述立式吊挂螺杆3的外侧壁上分别旋合安装有上锁位螺母403、下锁位螺母404，对应设置的上锁位螺母403、下锁位螺母404配合实现对当前的所述水平吊挂部402的上下表面的夹紧锁位，所述U型板框架401的底部低于立式吊挂螺杆3的底部，在所述U型板框架401的水平段的底部可拆卸的栓接安装有上安装座405，所述上安装座405沿钢丝绳芯输送带1的宽度方向延伸设置且与其相互平行间隔设置，在所述上安装座405上安装有第一X光物品检测仪406，所述第一X光物品检测仪406用于检测其下方的钢丝绳芯输送带1的内部骨架排布间隔均匀度的合格性；所述第一X光物品检测仪406通过信号线连接在车间控制室内的计算机系统上并通过计算机显示被检输送带的图像或影像。

整个所述U型板框架401主要起到安装支撑的作用，通过调节上锁位螺母403、下锁位螺母404可以实现对整个U型板框架401的高度的调节以及锁位，从而可以实现第一X光物品检测仪406跟随其实现升降以及锁位。

在上述任一方案中优选的是，在所述第一X光物品检测仪406对应的钢丝绳芯输送带1的下方安装有一铅板安装座6，所述铅板安装座6的两端均伸出至钢丝绳芯输送带1的两侧，在所述铅板安装座6的一端顶部安装有所述侧向检验器5，在所述铅板安装座6的底部栓接有水平支撑座7，在所述水平支撑座7的底部安装有一调位缸组；所述侧向检验器5包括固定安装在所述铅板安装座6的一端顶部的侧向安装座8，在所述铅板安装座6朝向钢丝绳芯输送带1侧面的一侧安装有一与其间隔设置的第二X光物品检测仪9，所述第二X光物品检测仪9用于检测其一侧的钢丝绳芯输送带1的内部骨架在竖直方向上排布均匀度的合格性；所述第二X光物品检测仪9通过信号线连接在车间控制室内的计算机系统上并通过计算机显示被检输送带的图像或影像。

在此设置的铅板安装座6可以有效地防止X线穿透的作用，从而可以起到对第一X光物品检测仪406检测时保持显示画面仅存在输送带竖向投影的图像的作用，筛除了外部不必要的物品进入到显示图像内部，更好地便于检测人员观察显示的图像和影像。

在上述任一方案中优选的是，在与所述所述侧向检验器5相对一侧的所述铅板安装座6的顶部固定安装有一侧向铅板座10。

侧向铅板座10可以更好地保证第二X光物品检测仪9检测时保持显示画面仅存在输送带侧向向投影的图像的作用，筛除了外部不必要的物品进入到显示图像内部，更好地便于检测人员观察显示的图像和影像。

在上述任一方案中优选的是，所述调位缸组包括一立式升降电缸11，所述立式升降电缸11的缸体的底部固定安装在车间地面上，所述立式升降电缸11的活塞杆的顶部固定安装在所述水平支撑座7的中心底部，在所述立式升降电缸11的四周的所述水平支撑座7的底部四角处分别固定安装有一限位缸筒套12，各所述限位缸筒套12的下部内腔13均活动套接在对应位置处的导向立柱14的上部外侧壁上，各所述导向立柱14的底部均通过其底部焊接的连地连接盘15固定安装在车间地面上。

立式升降电缸11可以通过其活塞杆的伸缩来有效地带动其上的水平支撑座7的底部，从而有效地保证对水平支撑座7的升降，进而带动其上的铅板安装座6及第二X光物品检测仪9的升降控制，从而可以更好地调节到位。

在升降的过程中各限位缸筒套12与其下方对应的导向立柱14配合可以更好的实现升降过程中的导向。

在上述任一方案中优选的是，所述限位缸筒套12与对应的所述导向立柱14之间为间隙配合，可以保证升降的流畅性。

在上述任一方案中优选的是，在对应的所述导向立柱14上方的所述限位缸筒套12的内腔13内安装有一缓冲支撑弹簧16。

各个缓冲支撑弹簧16配合可以起到相互支撑缓冲的作用，可以保证整个水平支撑座7的稳定性。

在上述任一方案中优选的是，所述侧向铅板座10的厚度为5-10mm。

在上述任一方案中优选的是，所述铅板安装座6的厚度为5-10mm。

在整个钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置的外侧罩设有一隔离防护仓17，所述隔离防护仓17的前后两侧面上开设有供钢丝绳芯输送带1水平穿过的开口槽18，在所述隔离防护仓17的左右两侧的侧壁上合页铰接有可开启的门扇19。

隔离防护仓17可以更好地保证在使用第一X光物品检测仪406、第二X光物品检测仪9时的安全性，通过开启门扇19可以对内部的相关零部件进行合理的调节调控。另外，在此选择的第一X光物品检测仪406、第二X光物品检测仪9均采用现有技术中工业上常用的产品类型即可。

具体工作原理：

整个钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置在安装时直接安装在车间内生产状态下的钢丝绳芯输送带1的上部和下部使用，按照要求安装完毕后可以通过调节升降式上检验器4上的各上锁位螺母403、下锁位螺母404的旋合来达到控制调节升降式上检验器4高度的目的。

侧向检验器5可以实现对输送带内部的钢丝绳的纵向排布合格性的检测，从而可以有效地配合升降式上检验器4实现全面的检测钢丝绳芯的排布方式的合格性。本装置主要是针对钢丝绳芯输送带1骨架合格性进行检验，检验时可以通过匹配宽度的第一X光物品检测仪406来检验水平生产状态下的钢丝绳芯输送带1内部骨架中的各个钢丝绳在水平面上间隔均匀排布的方式是否合格，也可以通过第二X光物品检测仪9检测经过的钢丝绳芯输送带1的各个间隔排布的钢丝绳在竖直方向上是否符合要求，以观测钢丝绳是否处于输送带厚度方向的中心为标准，并允许存在较小的工艺误差。通过第一X光物品检测仪406、第二X光物品检测仪9配合可以更好地实现对输送带内部的钢丝绳的横向、纵向排布合格性的检测，并可将检测影响实时传送至现有的车间控制室内供检测人员观察并在发现异常后及时控制输送带传输的暂停，进行返修，整体检测省时省力，无需检测人员四处奔走进行检测。本装置设置铅板安装座6、侧向铅板座10可以更好地提高检测的效果，防止下部和外侧的物品映入，同时也可以保证安全检测。升降式上检验器4可以通过手动调节实现升降，有效地根据具体需求来实现对第一X光物品检测仪406与输送带上表面间隔距离的调节；同时，第二X光物品检测仪9的高度也可以在调位缸组的作用下实现高度方向上的调节控制，整体可调性较好、通用性强。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置，所述钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置安装在车间内生产状态下的钢丝绳芯输送带的上部和下部使用，其特征在于：所述钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置包括固定设置在生产状态下的钢丝绳芯输送带上方的吊挂架，在所述吊挂架的底部沿钢丝绳芯输送带宽度方向的两侧分别对称安装有一立式吊挂螺杆，在两所述立式吊挂螺杆之间安装有一升降式上检验器，所述升降式上检验器用于实现对钢丝绳芯输送带的内部骨架的合格性进行检验，所述升降式上检验器与其下方的钢丝绳芯输送带的间隔距离可调，在所述钢丝绳芯输送带的侧面设置有用于检测钢丝绳芯输送带的上下胶厚度合格性的侧向检验器。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置，其特征在于：所述升降式上检验器包括设置在两所述立式吊挂螺杆之间的U型板框架，所述U型板框架的两竖直段的顶部分别水平向外翻折形成水平吊挂部，两所述水平吊挂部分别通过其上的通孔活动插装在对应位置处的所述立式吊挂螺杆的外侧壁上，在各所述水平吊挂部的上部和下部对应的所述立式吊挂螺杆的外侧壁上分别旋合安装有上锁位螺母、下锁位螺母，对应设置的上锁位螺母、下锁位螺母配合实现对当前的所述水平吊挂部的上下表面的夹紧锁位，所述U型板框架的底部低于立式吊挂螺杆的底部，在所述U型板框架的水平段的底部可拆卸的栓接安装有上安装座，所述上安装座沿钢丝绳芯输送带的宽度方向延伸设置且与其相互平行间隔设置，在所述上安装座上安装有第一X光物品检测仪，所述第一X光物品检测仪用于检测其下方的钢丝绳芯输送带的内部骨架排布间隔均匀度的合格性；所述第一X光物品检测仪通过信号线连接在车间控制室内的计算机系统上并通过计算机显示被检输送带的图像或影像。

3.根据权利要求2所述的钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置，其特征在于：在所述第一X光物品检测仪对应的钢丝绳芯输送带的下方安装有一铅板安装座，所述铅板安装座的两端均伸出至钢丝绳芯输送带的两侧，在所述铅板安装座的一端顶部安装有所述侧向检验器，在所述铅板安装座的底部栓接有水平支撑座，在所述水平支撑座的底部安装有一调位缸组；所述侧向检验器包括固定安装在所述铅板安装座的一端顶部的侧向安装座，在所述铅板安装座朝向钢丝绳芯输送带侧面的一侧安装有一与其间隔设置的第二X光物品检测仪，所述第二X光物品检测仪用于检测其一侧的钢丝绳芯输送带的内部骨架在竖直方向上排布均匀度的合格性；所述第二X光物品检测仪通过信号线连接在车间控制室内的计算机系统上并通过计算机显示被检输送带的图像或影像。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置，其特征在于：在与所述侧向检验器相对一侧的所述铅板安装座的顶部固定安装有一侧向铅板座。

5.根据权利要求4所述的钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置，其特征在于：所述调位缸组包括一立式升降电缸，所述立式升降电缸的缸体的底部固定安装在车间地面上，所述立式升降电缸的活塞杆的顶部固定安装在所述水平支撑座的中心底部，在所述立式升降电缸的四周的所述水平支撑座的底部四角处分别固定安装有一限位缸筒套，各所述限位缸筒套的下部内腔均活动套接在对应位置处的导向立柱的上部外侧壁上，各所述导向立柱的底部均通过其底部焊接的连地连接盘固定安装在车间地面上。

6.根据权利要求5所述的钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置，其特征在于：所述限位缸筒套与对应的所述导向立柱之间为间隙配合。

7.根据权利要求6所述的钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置，其特征在于：在对应的所述导向立柱上方的所述限位缸筒套的内腔内安装有一缓冲支撑弹簧。

8.根据权利要求7所述的钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置，其特征在于：所述侧向铅板座的厚度为5-10mm。

9.根据权利要求8所述的钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置，其特征在于：所述铅板安装座的厚度为5-10mm。

Images